对硫磺回收装置设施防腐蚀的探讨

综观Claus硫磺回收装置的设施，大概都存在着这样的问题：设施腐蚀易损坏，更换频繁，给装置长周期运行造成了困难。本文从多套Claus硫磺装置运行设施出现腐蚀的问题入手，经过考察调研我国多家制硫设施，并经过科学分析，对硫磺回收装置出现的设施腐蚀问题做出了推断，并提出了怎样防止或减少Claus硫磺装置设施腐蚀的措施。     

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析 ,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等。由此应采取相应的防腐对策 ,例如 :改进换热管与管板的连接结构 ,进行不锈钢焊后处理 ,进行合理的防腐设计 ,选用耐蚀性能好的材料 ,进行工艺防腐     

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等,由此应采取相应的防腐对策,例如;改进换热管与管板的连接结构。进行不锈钢焊后处理,进行合理的防腐设计,选用耐蚀性能好的材料,进行工艺防腐。     

石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析

由于原油来源的多样化,当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。近年来,随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步,国家环保标准和行业标准也逐步提高,国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。二氧化硫作为石化企业的典型污染物,也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。该文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析,在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上,提出针对这些环节和因素的各项对策,着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。在文章最后,该研究者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比,得出了如下结论:硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后,实现了排放物的高效、循环利用,能够显著地降低二氧化硫的排放量,符合国家相关标准的要求,显著提升了企业的生态效益和经济效益。     

硫磺回收工艺的技术发展

随着人们各项生产的发展,环境污染也更加的严重,所以我们国家出台了相关的标准加以制约,这也说明我国在环境污染上的鉴控和管理越来越严格,因此各生产厂家都开始着手安装硫磺回收装置.本文就目前我国的硫磺回收装置的现状进行了介绍,并且对硫磺回收工艺技术进行了剖析,以此希望能够为需要安装或改建硫磺回收装置的人提供一点参考意见.     

硫磺尾气回收系统环境效益、经济效益浅析

主要介绍了兰州石化公司炼油厂硫磺回收装置尾气回收系统开工后带来的环境效益和经济效益。具体分析了尾气回收系统开工前后,溶剂再生装置酸性气量的变化对硫磺回收酸性气量的影响;同时分析了尾气回收系统开工前后烟气量的变化,进而推算出尾气回收系统开工后带来的环境效益与经济效益。     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

塑料换热器在污水源热泵系统中的应用分析

污水源热泵是高效的环保节能系统.污水水质的特殊性使得在回收污水热能时换热设备的选择以及水质对换热设备的腐蚀和结垢都成为其推广的障碍.根据现有的污水源热泵系统换热装置存在的问题,结合塑料换热装置的特点,提出采用塑料换热器代替金属换热器.通过对塑料换热器在腐蚀、结垢、价格等方面与金属热换器的比较,发现其具有明显优势.对塑料换热器阻力、强度、传热性能的分析,证明塑料换热器在污水源热泵中应用是可行的.     

基于灰色系统理论的常压塔顶腐蚀影响因素分析

某炼油厂第一、三常压蒸馏装置分别炼制胜利混合原油和中东进口原油,设备腐蚀比较严重.在第一、三常压蒸馏装置塔顶换热器入口设置电阻探针对腐蚀速度进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子含量等与腐蚀有关的参数进行了监测,采用灰色系统理论对影响腐蚀速度的因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,并对关联计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析.研究表明,对第一和第三常压蒸馏装置塔顶设备腐蚀影响最大的因素是含酸量和脱盐后的含盐量.     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

湿硫磺颗粒的腐蚀行为及材质选择

实验通过试片悬挂转动的方法来模拟现场水造粒硫磺成型过程,采用失重腐蚀速率、扫描电镜观察,能谱进行表征,研究了温度、位置因素对316L和20#钢在水造粒硫磺颗粒成型过程中的腐蚀规律特征。实验分析结果表明:316L在水造粒硫磺颗粒成型过程中抗腐蚀性能良好,失重腐蚀速率介于0.000 8 mm/a和0.007 0 mm/a之间。材质表面腐蚀产物较少,主要为氧化铁。20#钢在整个过程中腐蚀严重,失重腐蚀速率远远超出了含硫气田腐蚀控制标准0.075 mm/a,试片表面至少形成两层腐蚀产物膜,主要为氧化铁和硫化亚铁,高温和冲刷会加快腐蚀速率。通过模拟实验结果建议在现场硫磺颗粒成型过程中316L材质可长期使用,对使用20#钢的设备管线应尽早更换,并定期进行监测,确保生产装置的安全。     

喷淋器防腐措施

H-602喷淋器出现设备筒体局部腐蚀的问题。设备在运行9个月的时间后出现了腐蚀泄漏,并因腐蚀原因造成了C5加氢石油树脂装置树脂精制单元的多次停工。通过分析设备的腐蚀原因及其形成机理,提出用抗应力腐蚀开裂较好的254SMo钢进行相应的防腐技术措施,使设备的腐蚀问题得到解决,保证生产装置长周期稳定运行。     

武钢焦化氨水回收设备腐蚀研究

通过X射线粉末衍射(XRD)分析和X射线光电子能谱(XPS)分析对武钢焦化氨水回收设备腐蚀问题进行研究,采用全浸动态挂片试验和极化曲线法研究Q235-A碳钢试样在模拟现场工况条件下的腐蚀情况.结果表明,武钢焦化氨水回收设备的腐蚀主要为硫离子和氰根离子所致.     

高含硫天然气净化厂腐蚀规律研究

某高含硫天然气净化厂原料气中H2S 含量约为14%,CO2 含量为8%,年处理量达120×108 m3,因酸性组分
含量高、产能负荷大,生产装置和设备面临严峻的腐蚀风险。针对该净化厂净化工艺特点,采用DG–9500 型探针在每
个联合的脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提单位共布置了14 个在线腐蚀监测点,通过为期1 年的腐蚀监测,
得出了各工艺节点的腐蚀程度,并结合腐蚀挂片结果,找出了高含硫天然气净化厂存在的腐蚀薄弱环节。腐蚀规律分
析结果表明,该净化厂腐蚀薄弱环节主要集中在胺液再生系统、硫磺回收冷却系统以及急冷水系统,腐蚀类型主要包
括全面腐蚀、局部腐蚀和点蚀。同时,在线腐蚀监测和腐蚀挂片所得腐蚀速率基本一致,说明采用的在线监测手段能
有效地用于监测高含硫净化厂腐蚀状况。研究成果为高含硫净化厂腐蚀控制提供了重要依据。     

碘回收热交换器腐蚀机理研究及设备选型

对萃取磷酸回收碘工艺中的含碘的强氧化性气氛对换热器各部位腐蚀情况进行了分析.探讨了复杂工况条件下,腐蚀产生的原因,提出了解决方案.     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

电力计量误差产生的原因与改进措施探讨

针对当前电力计量误差大,无法实现高精度计量问题,开展对电力计量误差产生的原因与改进措施的探讨研究.在明确计量工作重要性的基础上,针对误差产生的具体原因进行分析.通过分析得出,造成电力计量误差产生的主要原因包括:计量装置连线错误、二次压降等.针对存在的两项具体原因,从选择合适精度计量装置和减少电压互感器二次压降两方面,提...     

烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析

该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状,着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统.通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析,指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时,对系统设备安全和经济运行的影响;通过对换热装置出口水温控制策略的阐述,指出在防止系统低温腐蚀的同时,最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施;同时得出结论:在湿法脱硫系统的机组中,设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益.     

浅谈焦油加工装置、管道的腐蚀原因及措施

分析焦油加工装置、管道腐蚀原因,根据生产工艺顺序总结。一、设备腐蚀原因为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀。二、防腐蚀措施为牺牲阳极保护,加缓蚀剂,增加机械性能保护。三、最后结论:找出原因、制定措施,才能延长设备管道使用寿命。     

脱硫系统熔硫釜技术研究

黑化集团尿素装置脱硫系统从1998年开车起,熔硫釜加热完毕分离硫很困难,查找操作不正常原因,确定熔硫釜整体改造方案,保证尿素系统正常生产. 1 熔硫釜结构 熔硫釜主要由内件、内筒体及蒸气夹套3部分组成,其中内件、内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀,结构如图1.图1中:蒸汽入口管径:dn=25 mm;蒸汽出口管径:dn=25 mm;硫磺出口管径:dn=50 mm.硫磺出口阀门是带伴热球阀,熔硫釜及硫磺出口管整体保温.