煤矿井下掘进技术的推广和应用探讨

采煤是以掘进为基础和前提,掘进服务于采煤。煤矿井下的开采中需要运用到很多掘进技术,其中运用最多的就是锚杆支护和联合支护,这两种技术可以为采煤过程中提供更多的安全保障。由于采煤是一个非常危险的事情,我国的煤矿就经常会发生安全事故,因此,在采煤的过程中就更要注意安全生产。本文分析煤矿井下掘进技术的锚杆支护技术和联合支护技术的推广和应用。     

煤矿顶板支护技术的研究与设计

煤炭资源对于国民经济的重要性不言而喻,而对于煤炭资源的开采目前我国大多数企业选取的方式仍然是巷道式的井下采煤,随着采煤深度的不断增加以及地质情况的日益复杂,煤矿顶板发生冒顶事故造成的人员伤亡或财产损失现象时有发生。本文在简单介绍我国煤矿顶板支护基本形式的基础上,就其中应用较为广泛的锚杆支护理论进行了深入的分析,并对设计流程做了讨论。     

矿建工程巷道掘进锚杆支护研究

随着我国经济水平的不断提高,矿建工程巷道研究受到广泛的重视。在矿建工程巷道掘进过程中,锚杆支护至关重要,人们必须确保支护施工具有极强的稳定性,同时具有较高的机械化水平。与传统的支护技术相比,锚杆支护能够有效缩短施工周期,降低施工成本,因此对矿建工程巷道掘进锚杆支护的研究越来越多。但是,在矿建工程巷道掘进过程中,实际工况是不稳定的,因此在实际支护施工中仍有许多问题尚未解决。人们应当采取措施对施工进行改良、控制,进而提高锚杆支护的整体质量。     

复合支护技术在软岩巷道修复中的应用探析

软岩是岩土工程中常见的岩土,主要有高应力软岩、膨胀性软岩、节理化软岩等几种类型。由于软岩的结构、成分、受力等特点,容易导致巷道发生变形破坏。目前,单一支护技术已不能满足软岩巷道的修复,而将支护巷顶、两帮锚杆支护、注浆加固、锚网喷支护、U型钢棚等技术组合使用,能够确保巷道的安全性和稳定性,减少巷道后期的维修工程量和费用,降低生产成本。     

岩巷炮掘穿煤施工支护机理的优化应用

采区准备巷道施工位于煤层顶、底板岩层层位,受煤层角度变更影响,巷道掘进期间频繁穿越煤层。随巷道不断推进,其顶板离煤层底板距离不断缩短,而通常使用的"锚网喷+锚索"永久性支护形式中锚杆与锚索(钢绞线)尺寸均固定,不能随巷道围岩赋存条件的变化而及时变更,致使在穿煤段部分位置的锚杆、锚索(钢绞线)端头锚固在煤层中,巷道支护强度不能满足设计要求,更为潜在安全隐患。为解决该问题,针对岩巷穿煤施工段巷道的支护形式进行优化,依据巷道顶板与煤层底板距离情况,变更支护形式与支护材料,从根本上改善巷道支护机理,提升巷道顶板安全性与稳固性。     

探析煤矿井下巷道掘进顶板支护

煤矿巷道顶板事故是煤矿事故中非常典型的一种事故,其发生频率在众多的煤矿事故中,占有比例超过三分之一以上。煤矿巷道顶板支护的可靠性以及速度、成本直接决定着煤炭企业的安全生产以及经济效益。深入研究煤矿井下巷道掘进顶板支护施工与技术意义重大。本文以常见煤矿井下巷道支护方式为着眼点,进一步分析了煤矿井下巷道顶板支护存在的问题、影响因素以及加强巷道掘进工作面顶板支护控制的技术措施。     

冲击地压煤层巷道锚网索支护技术研究

针对冲击矿压煤层巷道支护难、易变性等问题,以某煤矿21220回采巷道为例,采用顶板预应力全长锚固强力锚杆锚索组合支护系统和36U型三心拱棚联合支护方式,对巷道进行支护,并进行现场矿压观测,得出:回采巷道两帮最大变形量约450mm,底鼓量400mm,顶板最大下沉量100mm;支护方案显著降低了巷道变形量,提高了巷道安全性,减少了锚杆、锚索、锚固剂、架棚的数量,极大地降低了工人的劳动强度,提高了掘进速度,该技术有较好的推广应用前景。     

锚杆支护原理及其在煤矿中的应用分析

<正>目前,锚杆支护工艺作为一种新兴的支护技术,它在煤巷掘进施工中得到了广泛应用,为煤矿采掘工作带来了显著的经济和安全效益。但是,由于锚杆支护施工受周边巷道压力、煤岩体产状、煤岩体性质、开掘巷道周边围岩赋存状态、矿体采动等多方面因素影响,迄今仍未形成一套完整、系统的锚杆支     

恒阻大变形锚索支护机理及关键技术

随着采矿理论的不断发展,岩石力学机理逐渐完善与成熟。在矿山开采中,一些地下巷道支护会产生较大的变形。当锚杆承受的负荷达到极限时,人们可以设置特殊连接装置,有效控制锚杆长度,在允许岩层轻度移动的情况下,使巷道达到新的平衡状态。本文阐述了恒阻大变形锚索支护机理和关键技术,旨在促进煤炭资源的安全可持续开采。     

浅谈煤矿综合支护形式的应用

煤矿开采面中的巷道安全可靠性关系到煤矿的正常开采和矿工的生命安全。煤矿深部巷道的岩石压力越大,采煤工作面中巷道受动压的影响就越明显,巷道周围的岩石损害越严重,对采煤工作的影响越大。因此,对于煤矿巷道采取一定的支护措施可以保证巷道的坚固和安全,确保采煤工作的顺利进行。目前用于煤矿支护的形式有很多种,比如锚网索支护、碎煤带联合支护、工字钢密集支护等。在一个复杂的采煤工作面中,单一的支护方式不能很好地确保巷道的安全,只有将多种支护方式融合应用才能达到完美的效果。本文以宜都市松木坪镇青山坡煤矿工作面为例,阐述煤矿综合支护形式的实践应用。     

深井软岩准备巷道交叉点支护研究与实践

本文针对小康煤矿井下自然地质条件为深井软岩、高应力、强膨胀,属于国内外罕见的极难维护的准备巷道交叉点,因其断面大、支护困难、施工难度大等难题,采用螺纹钢锚杆+U型钢可缩支架+壁后充填+锚索的复合支护形式,取得了良好的技术经济效果。     

公路隧道锚杆不同加固范围作用效果模拟分析

采用有限元软件ANSYS对四种不同锚杆加固范围进行数值模拟,通过不同加固范围对隧道各部位位移、地表沉降,锚杆轴力、轴应变及初期支护剪力、弯矩的影响进行对比分析,总结在其他因素完全相同的情况下不同加过范围所引起的上述各参数变化规律,给出了锚杆合理的加固范围,为了隧道设计和施工提供参考依据。     

“锚网喷+U型棚”复合支护在高应力煤巷中的应用

淮北矿业祁南煤矿721采煤工作面机巷是高应力巷道,围岩强度低,应力大,巷道变形破坏较严重,严重影响正常开采。本文针对721采煤工作面机巷里段的支护现状,分析了其变形破坏的原因,对该机巷以后掘进支护针对性地采取了"锚网喷+U型棚"复合支护措施,提高了围岩强度和支护强度,有效控制了巷道的变形和破坏。     

煤矿井巷锚杆支护设计探讨

<正>煤矿锚杆支护技术是一种新型的支护技术,与其他支护技术相比,其工作强度低、投入成本低,因此在实际工程中得到了广泛的应用。在煤矿施工过程中会用到很多支护技术,本文,笔者主要探讨煤矿井巷锚杆支护技术。一、锚杆支护存在的问题1.锚杆支护设计理论存在不足。目前,锚杆支护设计大多是以理论分析法和工程类比法为主。锚杆设计工程类比法一般都是按照经验设计,缺乏科学依据。在井下的实际操作中,各种条件是不断变化的,无论是采用类比法还是采用理论分析法,     

综采工作面回采巷道中锚杆支护应用技术探析

由于在综合面的回采巷道中,巷道很容易因为采动而受到较大的影响,所以在对其进行巷道支护时就与其他巷道支持有很大的区别。目前回采巷道采用的主要支护技术是锚杆支护技术。文章将对此技术的应用进行简单的介绍。     

浅析锚固技术在岩土工程中的运用

锚固技术是边坡支护的一种常用手段,在岩土工程中有其重要意义,具有减灾、确保安全施工作用。由于岩土的多样性及复杂性,以及边坡加固目的不同,锚杆、锚索等锚固技术设计各不相同。本文以一边坡工程实例,浅议锚固技术在岩土工程中的具体应用。     

首山矿锚杆支护参数优化效果研究

运用理论分析、数值模拟的方法,研究了首山矿11061回风巷道优化支护方案支护效果。现场应用表明:优化方案的锚杆参数显著改善了支护效果,巷道顶底板移近量64mm,两帮移近量66mm,为深部巷道锚杆支护参数优化提供了技术参考。     

柔模支护施工工艺中存在问题

柔模支护是预先制作纤维柔性模板,通过短锚杆和钢筋网固定在巷道周边,用混凝土泵将混凝土灌入柔性模板中,待混凝土硬化后,在柔性模板外表面喷射混凝土,在巷道周边形成一个锚碹联合支护结构。柔模泵注混凝土支护技术是一种新的实用支护技术,该技术首次将纤维柔性模板应用于地下工程支护领域,但同时在实际施工中,存在材料浪费、施工困难等问题。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护研究

对煤矿企业来说,巷道掘进工作是一项复杂的系统工程,在这一过程中,不但要对掘进速度和矿区地质构造以及掘进设备和施工工艺的选择,以及施工组织管理和员工整体素质提升进行重点关注,还应通过超前的地质探测技术和不断的掘进设备革新,提高巷道的掘进速度,以此保证巷道的快速掘进。基于此,本文对煤矿井下巷道掘进顶板支护问题进行了系统的研究,分析了掘进巷道的支护形式,并讨论了巷道掘进工作面顶板技术管理的途径。     

锚网索喷与壁后注浆联合支护技术研究与应用

锚网索支护是深井巷道施工中常用的支护技术,基于矿井生产过程中,受采面动压的影响下,巷道原有的支护体系遭到破坏,围岩挤出量大,巷道顶板掉落、片帮、底鼓严重,常出现变形量过大的问题,导致巷道出现维护周期短,巷道维修困难的状况。目的,根据锚网索支护的原理,结合壁后注浆加固技术,延长巷道的维护周期,进而更好的提高生产安全和经济效益。