三辊卷板机无压头卷圆工艺在3m3容器简体卷圆中的应用

简体卷圆是第九车间压力容器生产制造过程中的重要环节之一.简体卷圆是在三辊卷板机上进行,因三辊卷板机不能弯卷钢板的全部长度,钢板两端有一定的残留直边段,所以需对残留直边进行预压弧处理.通常所采用的方法是用液压机先对钢板两端进行压头,然后再进行卷圆.但增加了周转、提高了劳动强度.通过对三辊卷板机工作原理的研究,在3m3六氟化铀容器生产过程中试验了一种在三辊卷板机上不需要预先对钢板两端进行预弯而使筒体成型的新工艺.本文详细介绍了新工艺的原理及工艺过程,计算出相关数据.并对试验筒体进行测量,与GB150《压力容器》标准要求进行对比,证明采用此方法卷圆的筒体完全符合标准要求.使车间简体卷圆工序效率得到提高,并降低了劳动强度,减少了周转、工序间的等待时间.     

超高压锅筒筒节的温卷温复圆技术论证

超高压锅炉锅筒筒节的主要材质是BHW35(δ92),钢板卷制是筒节制造过程中的一道最重要的工序。根据该筒节的规格(φ1 600 mm×92 mm)、材质及性能要求,通过对主要设备W11S-140/210×3200卷板机和2 500 t四柱压力机的卷制及预弯能力计算,同时考虑BHW35材料的供货状态是正火+回火,须在正火预弯后恢复材料的综合性能,从而确定钢板直边高温(正火)预弯、正火热处理、中温(回火)卷圆、中温矫圆的最终方案。     

三辊对称卷板机参数的计算模型与运动仿真

通过三辊对称卷板机所卷钢板的几何参数来计算卷制工艺参数、弹（复）前的曲率、力学参数等，分析了一次进给对称卷板的可行性，用计算机进行人机对话并验证其可能性，从而达到创建三辊对称卷板机的计算模型和进行仿真的目的，并且为以后设计三辊对称自动卷板系统打下基础。     

弹药用玻璃钢发射筒、包装筒新型卷制成型的探索

简介玻璃钢包装筒三辊卷制成型工艺的现状,分析三辊卷制成型过程,磨擦力和粘附力对产品性能的影响, 探索改进卷制设备,采用新技术和新工艺。     

多孔立体型面成形模具的设计

分离器筒壁压制大量成型孔,外形、尺寸位置要求复杂,定位困难。通过工艺分析,给出了板料预弯卷圆压形工序中压形模具的设计思想、结构和工作过程的设计要点。提出各主要工序成形技术难点及解决措施。完善了模具设计、制造和应用,达到产品设计和使用要求。     

三辊卷板机振动特性的分析

基于理论力学和材料力学的原理,通过对三辊卷板机工作原理的分析,指出了常存在的质量问题。根据对三辊卷板机所受力的分析研究及简化,提出了一个力学模型和几个振动模型。同时由这些模型推导出对应的固有频率。     

基于VB的四辊卷板机辊位精确控制研究

为了实现四辊卷板机辊位的精确控制,建立了下辊与前、后两侧辊在预弯、卷制等工艺中的位置模型,推导出了下辊与两侧辊在加工过程中位移量的表达式,并通过VB编程语言自动计算以实现各辊位置的精确控制,为提高钢板的卷制加工精度提供了理论支撑.     

主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体冷压成形工艺试验研究

通过Φ458×25mm厚壁小直径筒体冷压成形的工艺评定试验,验证了厚壁小直径筒体在油压机上冷压成形一条纵焊缝是可行的,并将其成功地运用于秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)设备之一——主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体的制造中。提出了冷压成形胎具的具体设计方案和筒体冷压成形过程中应注意的工艺难点。解决了厚壁小直径筒体不能在卷板机上成形的工艺难题,通过工装设计有效地扩大了液压机的筒体成形方面的应用范围。     

电磁力辅助水火弯板工艺电路设计研究

介绍了电磁力辅助水火弯板工艺的原理.在水火弯板过程中,利用跟踪的电磁线圈在钢板内产生的电磁力来促进钢板变形,不仅能够改善钢板高温加热条件,提高钢板成形效率,而且有利于加工控制和提高成形精度,能够用于船体外板厚板和高强度钢板的成形加工.对电磁力辅助水火弯板工艺的电路进行了设计和研究,包括整流滤波电路、充电电路、放电电路和控制电路,仿真分析结果对电路设计目标进行了验证.     

发泡海绵管自动卷圆接合机研究

针对发泡海绵管手工生产效率低,不能满足市场需求的问题,设计了一种卷圆接合机械来实现发泡海绵的自动卷圆接合成型.该机器主要由卷圆机构、送料组件、接合装置以及控制系统组成.卷圆机构采用几何约束卷圆方法将发泡海绵板卷圆成待接合管状,接合装置采用热气焊方式将成型管接合成无缝海绵管.控制系统基于PLC控制器,通过步进指令控制各机构的顺序动作.运用Solidworks软件对设计的装置进行运动仿真,结果表明:该卷圆接合成型机能将发泡海绵板自动卷圆、热接合成型为无缝海绵管,装置体积小、结构紧凑、效率高,在柔性材料成型加工领域具有很好的应用前景.     

14Cr1MoR＋0Cr18Ni10Ti复合板开裂分析及对策

本论述结合兰州石化公司180万吨/年汽油加氢部分压力容器中所使用的14Cr1MoR＋0Cr18Ni10Ti复合板筒体设备,针对该复合板筒体在卷制过程中出现的开裂现象,分析了可能产生开裂因素的原因,并制定了相应的解决对策。     

带有异形切向接管的压力容器的稳定性分析

为满足某工艺要求,对切向斜接管结构进行了修改设计——沿斜接管轴向一定角度切割斜管,并用直面板补足缺口。此设计使得斜接管与筒体连接复杂,连接区域几何非连续性非常严重。确定压力容器的临界载荷及其相应的失稳模态,是压力容器分析设计的重要组成部分。采用非线性屈服分析方法,对这一带有异形切向接管的圆柱形压力容器在外压状态下的稳定性进行了分析。计算结果可为容器的安全使用提供保障,也可为同类设计提供借鉴。     

卷式膜元件生产工艺卡的编制

卷式膜元件的生产主要包括制膜和卷膜两部分,每部分又包含若干个工艺过程,每个工艺过程包含若干个工序,而工艺卡用以指导工艺过程完成一个中间产品的生产。本文重点介绍了卷式膜元件生产工艺卡的编制,并通过工艺卡实例说明卷式膜元件生产工艺卡的格式及填写。     

条烟输送系统弯滑道异声问题分析与改进

介绍条烟输送系统设备结构组成及原理,针对易地技改后条烟输送系统在运行过程中弯滑道处出现“叽叽”异声现象,经过深入研究分析,找出弯滑道变形的主要原因,然后对弯滑道结构进行改进,解决了异声问题,为卷接包车间提供了安静、舒适的生产环境．     

防塌卷装置在冷轧硅钢开卷机上的应用

有取向硅钢板材料在生产过程中,由于其工艺的特殊要求,必须进行高温扩散退火,这样使钢卷每层钢板都在退火后出现了延伸,钢板各层间的向心力全部被消除掉,钢卷内各层钢板间出现松弛。钢卷在开卷机卷筒上开卷时,会出现沿卷筒轴线两个方向滑移塌卷。在开卷机上采用了防塌卷装置后,实现了冷轧取向硅钢板带的顺利开卷。     

不锈钢复合钢板筒体预制过程中出现裂纹分析及解决措施

2004年我单位为大连西太制造了8台换热器壳体,壳体的材质为不锈钢复合钢板。复合钢板在预制筒体过程中出现裂纹,现从该钢板的性能特性、制造工艺、焊接工艺等方面分析其原因,提出具体的解决办法。     

基于有限元的高压容器开孔接管区应力分析

对压力容器开孔接管区进行了三维有限元分析,获得了容器筒体、接管及其连接部位的应力分布信息。结果表明:压力容器开孔接管区产生明显的应力集中,且应力集中系数随接管与筒体连接处距离的增大而快速降低,各类应力的最大值发生在接管与筒体连接处且位于接管上部位的内侧区域,是筒体失效的危险区域。     

基于遗传算法的化纤落卷任务优化

化纤长丝卷绕生产过程中,因生产线卷绕机数量多,落筒机器人在落卷、转运和置放丝饼过程中存在满卷信号累积的情况,导致超出窗口时间而无法完成落卷。因此,优化落筒机器人处理落卷任务的顺序对减少人工干预具有重要意义。采用遗传算法对落筒机器人处理落卷任务的顺序进行优化,建立了以落卷的窗口时间作为优化目标的数学模型。结果表明,在任务量、生头时间间隔和任务位置不同的情况下,采用遗传算法可明显减少人工干预次数。     

炼厂常减压管线复合板卷制管V形坡口焊缝质量控制

简介了炼油厂常减压蒸馏装置的工艺管线的特点和施工工艺。强调了关注炼厂工艺管线爆炸复合钢板卷制复合管焊缝的意义。从焊接材料的选择、焊接前准备、焊接工艺参数和焊接后检测四个方面,结合炼厂工艺管线爆炸复合钢板卷制复合管对接V形焊缝质量控制进行了总结。     

圆CFRP-钢复合管内填砼构件的受弯性能研究

对16根圆CFRP-钢复合管内填砼受弯构件以及4根圆钢管砼受弯构件开展静力试验并分析实验结果。对于未包裹纵向CFRP的试件,其荷载-跨中挠度曲线类似于对应的圆钢管砼构件的曲线;对于包裹纵向CFRP的构件,其荷载-跨中挠度曲线可以划分为以下几个阶段：弹性阶段、弹塑性阶段和下降段。圆CFRP-钢复合管内填砼受弯构件的延性要好于圆FRP筒内填混凝土受弯构件。对于具有相同钢管约束效应系数的试件。承载力提高率随着纵向CFRP层数的增大而增大。从加载之初直到最大承载力．钢管和CFRP筒在环向和纵向都可以协同工作。纵向受压最大点的环向扣应变最大,纵向受拉最大点的环向压应变最大,纵向受拉最大点的钢管对核心砼没有套箍作用。从加载之初直到大约0．8倍的极限承载力,试件纵向应变沿截面高度的分布基本符合平截面假定。纵向CFRP可以显著提高试件的刚度。