新型双向硬密封大口径旋球阀性能实验分析

为提高新型双向硬密封大口径旋球阀的密封性能,采用双层辉光离子渗金属技术使其球密封面硬化,并对其球密封面的抗擦伤性能和静压寿命进行实验.研究结果表明:硬化后的新型双向硬密封大口径旋球阀球密封面的硬度较高,测量各点的硬度均在42以上,其中,硬度为56的硬化厚度达到0.2 mm,硬度为51的硬化厚度达到0.3 mm,硬度为46的硬化厚度达到0.6 mm;该技术能够同时有效确保其球密封面的硬度和硬化层厚度,能够使其球密封面的抗擦伤性能和静压寿命得到有效提高.     

温州燃气用直埋式全焊接球阀通过省级鉴定

由浙江凯尔特阀门制造有限公司自主开发与研制的燃气用直埋式全焊接球阀。最近通过省级新产品鉴定。该产品采用综合浮动球结构。结合弹簧加载阀座密封。使腔内自成封密状态。形成了球阀与球芯产生多重密封作用。产品具有密封性能可靠、启闭灵活、使用寿命长等特点。其在防渗漏和耐用性性能方面达到国内领先水平。为2006年浙江省科技厅省级新产品试制计划项目。产品经浙江省泵阀产品检验中心检测。各项技术指标均符合试制计划和企业标准规定的要求。     

天然气管线全焊接锻造球阀最大弯曲载荷研究

为保证天然气长输管线全焊接锻造球阀在地基沉降、山体滑坡等实际可能工况下有足够强度和良好密封性能,基于有力矩理论和弯曲应力理论,从强度和密封角度对全焊接锻造球阀可承受最大弯曲载荷进行理论分析计算和数值模拟实验,得到全焊接锻造球阀同时满足强度与密封性能的最大弯曲载荷;通过分析理论载荷值与临界载荷值得到修正系数C,求出全焊接锻造球阀在任意公称压力和直径下可承受最大弯曲载荷.研究表明:在保证强度有效的最大弯曲载荷下,球阀密封性能依然有效;修正系数的引入弥补了理论计算无法考虑结构突变、应力集中、几何非线性等因素引起的不足;研究方法弥补了国内无法进行全焊接锻造球阀抗弯性能评估型式试验的不足.     

浅析金属密封球阀球体加工工艺

该文主要从金属密封球阀密封面不同硬度处理技术所选的刀具及加工工艺方法研究,重点介绍金属密封球阀密封副机床配研及超精密磨床珩磨配研的加工过程和操作方法。     

大型壳体法兰密封面的整体加工

加氢装置的质量关键除焊接外就是法兰密封面的密封性，特别是堆焊结构的加氢装置能否达到良好的密封性是工艺结构的一大课题，根据我们现有的机械加工设备能力，无法对上述设备的壳体法兰与壳体组焊件整体热处理后进行壳体法兰密封面的加工．利用D200落地车床，以车代镗进行法兰密封面的修复加工，以达到良好的密封性．     

新型双向硬密封旋球阀密封性能的有限元分析

为了提高新型双向硬密封旋球阀的密封性能,基于ANSYS软件平台,采用对称罚函数的数值计算方法和新型双向硬密封旋球阀密封性能评价模型对新型双向硬密封旋球阀密封性能进行有限元分析。研究结果表明:新型双向硬密封旋球阀密封环面上沿轴向和径向密封比压呈抛物线型分布,其最小极值点比压分别为5.496 MPa和4.617 MPa;在密封环面的周向面上,密封面中心部分的密封比压最小,且密封比压分布曲线变化很小,其最小密封比压为5.252 MPa,新型双向硬密封旋球阀最小密封比压均大于最小密封临界比压1.920 MPa,表明新型双向硬密封旋球阀具备良好的密封性能,具有零泄漏的优点。     

一种新型低温球阀研究

本文通过对现有球阀的结构特征、使用特点及存在的问题进行分析和对低温球阀一些关键技术进行研究,提出了适合航天用的一种低温球阀的设计方案,并对该球阀结构、工作原理和性能特点进行了介绍。该球阀优点突出,是一种在航天领域比较有应用前景的新型气动真空绝热低温球阀。     

摆动式展成球面磨削表面的纹理分析

基于空间运动学研究了磨削过程中磨粒在工件上的空间运动轨迹，建立了磨粒运动轨迹的数学模型，讨论了工艺参数对磨削纹理的影响，提出磨削纹理密度的概念并用于评价球面磨削纹理，分析了磨削纹理对密封面润滑和密封性能的影响，给出了有利于提高球阀性能的磨削纹理形状及磨削工艺参数控制方法，同时，对所建立的模型进行了实验验证.结果表明，磨削纹理的形状和分布取决于磨削工艺参数和系统结构参数，调整工艺参数和结构参数，可以改善球形工件的表面质量及其密封面的润滑和密封性能.     

立式加工中心加工球阀座工艺设计

球阀是以球体作为开关件的一种阀门,而球阀阀座主要起到控制阀芯全关位置的作用,是球阀关键零件之一。该文研究了应用VDL-600A型立式加工中心加工球阀阀座工艺。应用CAXA设计制造软件进行零件设计,生成加工程序,最后应用VDL-600A型立式加工中心完成球阀阀座产品的实际加工,对球阀生产制造具有实践指导意义。     

深空探测采样容器爆炸焊接工艺实验研究

针对深空探测采样容器爆炸焊接密封工艺,将圆柱形容器爆炸焊接简化为平板爆炸焊接,设计了几种密封工艺方案,进行了爆炸焊接实验,结合爆炸复合件强度拉伸试验和金相结果,确定了最佳工艺方案.研究结果表明,条型炸药作用下能得到相对应的条形焊接区域,且能很好地实现焊接-切割一次成型;确定的焊接工艺能实现严实密封.     

激光植球工艺仿真方法研究

为解决焊接试验周期长、局限大和成本高的问题，采用数值模拟的方法对复杂的焊接试验进行模拟计算来预测焊接目标的可靠性。本文利用ANSYS有限元分析软件以Φ500μm的Sn63Pb37焊球为研究对象，建立旋转高斯体热源模型，进行热瞬态分析和剪切强度分析，研究激光焊接温度场和焊接后焊球剪切强度。将焊球剪切强度的仿真结果与焊球剪切试验的测试结果进行对比，发现两者之间的误差小于10%，验证了本文提出的激光植球工艺仿真模型的正确性。本文所建立的工艺仿真模型可以用于不同焊接工艺参数条件下Sn63Pb37焊球剪切强度的预测。     

蓄能电站复杂管道系统自激振动的防止和消除

对广州抽水蓄能电站二期球阀密封退投试验所引发的管系自激振动进行了分析,并做了进一步的理论研究,认为发生机组管系振动事故的原因在于机组上游的球阀密封漏水时呈现出的柔性阀门特性。这种柔性阀门特性的形成与密封水的引水方式有关。针对上述分析,提出了改变密封水引水点及加设旁通阀等措施,防止或者消除球阀引起的自激振动事故。特征线法的模拟结果证明了这些措施的可行性。     

不锈钢容器焊接工艺研究

通过对S30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对S30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺。解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率。     

大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计

针对一些压力容器法兰密封面的最终成形工艺,介绍了一种装卡在被加工法兰孔中加工法兰端面密封槽的机械加工装置.装置的切削主运动由液压马达直接驱动,进给运动由步进电机驱动.进给运动的电机线路由炭刷滑环引出,用有线手提远程操作显示盒实现人机界面操作.该装置实现了压力容器法兰接口在现场进行简单、方便的机械加工及维修.     

球铰式转轴密封装置研究

提出了一种球铰式回转轴密封方法.这种密封方法是为了消除径向力对密封系统的影响,降低密封系统对回转机构的加工精度和安装精度的要求,补偿工作磨损误差,延长密封寿命.这种密封主要利用球形铰接可适应任何方向回转运动的特点,将球铰密封中的密封定轴固定在回转轴上,密封转轴固定在机器壳定体上,流体从这2个空心的具有相对回转运动的密封轴内腔流过.密封定轴和密封动轴之间的球形配合面形成主密封面.弹簧力和流体作者对球铰式密封机理及密封性能进行了研究,并将密封装关键.作用力使主密封面形成的配合间隙是该密封的置安装在某矿山的大直径高风压深孔潜孔钻机上应用,实现了7个月无泄漏现象,大大减少了处理泄漏的停产时间.理论分析和实践结果表明,这种密封方式是降低流体机构制造成本,减少维护,提高使用寿命的有效措施,在各种以油液或气体为介质的中、低速回转机械,尤其是对承受强烈冲击振动的流体机械中,具有重要的推广价值.     

铜及铜合金搅拌摩擦焊接工艺研究

铜及铜合金的焊接是工业应用的重点和难点。如何解决铜在焊接中的难溶与热裂问题是研究铜焊接技术的关键,摩擦焊是一种利用金属熔融进行焊接的一种工艺技术,然而对于铜及铜合金的研究较少。通过分析现有技术的优缺点和研究进展,对摩擦焊接的关键工艺进行了设计分析,并通过试验验证,做出了工艺参与焊接质量的相关图,确定了合理可行的工艺方案,为铜与铜合金的摩擦焊接应用提供了理论的补充。     

机泵机械密封的技术改造

该技术在分析进口密封泄漏原因的基础上，改变了美国进口密封的原设计，采用国产密封材料取代进口密封材料技术，解决了国产密封不能长期运转的难点问题。技术改造的原理是波纹管密封。该密封的波纹管是为利用微束等离子焊接而成的全密封结构，在结构上消除了普通弹簧密封带有的动静环与轴套（或轴）的动密封圈，使波纹管自身的弹率形成比压，避免了机械密封的泄漏，并扩大了适用的介质及温度。该密封的动环与静环密封点是用金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，大大减少了泄漏的机率。     

铜铜焊接及铜钢焊接技术在氧枪喷头产品中的应用

焊接技术是现代工业和科学技术发展的产物,是现代工业制造技术的一个重要的组成部分。通过对氧枪喷头产品中的焊接工艺难点进行试验研究,制定了可行的技术方案,保证了产品使用性能的要求。针对产品的结构,对焊接方法的选择进行了综合分析,通过试验研究,确定适于生产的工艺方案,以保证产品质量满足使用性能。对产品铜-铜焊接工艺进行了较系统研究,主要分析了铜与铜合金的焊接性;钎焊特点;钎焊接头的形成过程,其中包括钎料和母材金属成份、钎焊温度等。同时对氧枪喷头内部结构的钎焊工艺性从选用钎料、钎焊工艺试验两个方面进行了分析研究,并且针对氧枪喷头铜-钢焊接工艺性、对零件材质焊接性进行了分析,运用了铜钢电子束焊接,铜钢钨极氩弧焊接,铜钢熔化极氩弧焊接等方法进行了试验,确定了适于批量生产的工艺方法,经生产验证产品达到了各项技术性能指标。     

径向偏移对球阀液固两相流场及流通特性的影响

基于球阀基本动力学分析,利用CFD数值模拟手段对往复式液固混输泵的咽喉部件,即排出球阀开展研究,分析阀球径向偏移对高浓度两相流场的影响,预测球阀内部体积分数和压力场分布状态,并进一步考察在各开启高度和固相质量分数下,球阀所受作用力和流通能力随偏移距离的变化规律。研究结果表明:球阀偏移相反侧存在严重的二次涡流,固相颗粒呈驼峰状分布;阀球所受作用力随径向偏移的变化趋势与进出口压降较为相似,各影响因素对其径向分力的显著程度由大到小顺序为:开启高度,阀球偏移距离,固相质量分数;当固相质量分数由20%增至80%时,球阀的流量系数变化范围为0.38~0.70,液固两相流通能力随阀球径向偏移略有波动。     

支撑环工艺研究

本文介绍了在环形件生产中，航空发动机制造行业，典型零件的工艺研制过程，包括复杂型面的零件结构分析，加工难点介绍，工艺路线的安排，工艺方法的选择和加工中所存在的问题及解决的办法等。随着科技的发展，现代发动机的构成零件结构多样性更为广泛，孔、平面、圆弧是构成零件最主要的构成单位。零件机械加工工艺设计过程是关系零件加工质量及效率的最重要的过程，对于一些结构特殊、不方便装夹的零件，怎么能使加工工艺过程优化是工艺技术人员一直在探索的目标，随着科学技术的发展，先进设备、先进加工方法及新设计理念的夹具比以往传统加工有很大改善。