CMJ-17A液压钻车岩石作业线在西山矿区官地矿的应用

结合西山矿区目前岩巷掘进工艺，对引进的CMJ-17A型液压钻车系列装备的掘进速度、经济效益进行了分析，说明引进液压钻车岩石作业线是推进开拓巷道工艺改革、实现集约化生产的理想选择。     

煤矿用掘进钻车故障分析与排除

煤矿用掘进钻车作为煤矿井下岩巷连续凿岩钻孔机械已经广泛的应用于各大煤矿,在使用过程中钻车经常出现一些故障。本文是笔者根据多年现场经验,从使用者角度出发,分析此类产品常见的故障原因并提出了一些排除方法。     

基于智能控制的自动定位钻车研究

该文设计了一种自动定位掘进钻车,该钻车采用智能控制实现钻车自动双臂连续不干涉定位。该钻车最大凿孔直径：42 mm,钻杆定位精度：±30 mm,适应断面最小：2.5 m×2 m,该钻车提高劳动效率、提高作业场的安全性,填补了钻凿掘进设备数控作业的空白。     

Simba H1354凿岩钻车定位及操作方法的优化

根据镜铁山矿井下所使用的Simba H1354液压钻车的生产实际和使用状况,通过对SimbaH1354液压钻车作业过程中的定位方法、操作方法、凿岩台车作业时各系统工作压力的实时调整,并不断进行优化,经过生产实践总结出一套提高钻车凿岩效率的方法。     

我国首创的SQZ-1型潜孔钻车及其稳定性分析

本文介绍了SQZ-1型潜孔钻车的结构,工作原理以及管锥式锚杆锚固轨床时钻车工作稳定性的分析。该钻车设计新颖,结构紧凑,集液压、电气、机械、操纵系统在同一钻车上。钻车采用轨轮非自行式。工作时采用直角座标移换孔位和管锥式锚杆锚固轨床;钻车一次“定位”后,即能钻凿同一方位,同一倾角的平行深孔。钻车工作稳定,操作简便。运输时可进入4号罐笼,可通过设置漏斗的巷道,进出峒室无需道岔。该钻车适应于深孔分段爆破法掘进天井,溜井和下向前倾60～90°,下向左右70～90°,采幅为2400mm的采场深孔。     

KQD-100G型多功能潜孔钻车的研制

介绍了KQD-100G型多功能潜孔钻车的结构、工作原理以及工业试验情况。该钻车集液压、电气、机械、操纵系统在同一钻车上。采用两个转盘,便于钻凿上向、下向和环向深孔;采用直角座标移换孔位和钻杆导向稳杆装置,炮孔平行精度高,偏斜小;采用全液压控制以及圆弧齿轮减速器,钻机回转扭矩大;可用于高风压钻进,也可用于低风压钻进。该钻车适应于中深孔、深孔采矿,也可用于深孔分段爆破法掘进天井。     

淮南矿区岩巷机械化快速掘进施工经验介绍

淮南矿区大力推广岩巷机械化,在建立岩巷掘进机作业线的同时将较成熟的中深孔爆破技术应用到液压钻车作业线当中,在一定程度上实现了岩巷机械化快速掘进,为淮南矿区的快速崛起奠定了坚实基础。     

液压钻车在曙光煤业1214材料巷的应用

介绍了CMM2-15型液压钻车的技术特点和适用范围,并结合液压钻车在曙光煤业1214材料巷的实际应用,对该液压钻车的优缺点进行了分析,对该液压钻车的改进设计具有一定的参考意义。     

提高掘进钻车用凿岩机可靠性的方法

凿岩机是石煤机公司掘进钻车的核心部件，属于技术含量很高的液压元件。在试制过程中，组装试验发现在一定压力下凿岩机上的主要零件缸体表面泄漏，工作一段时间各种指标明显下降，有内泄现象，可靠性较差。为了提高该凿岩机的可靠性，满足实际工况使用要求，对原有方案进行分析，确定改进方案并实施取得良好效果。     

浅谈压实机械液压系统污染的原因控制

目前,液压系统在压实机械上得到了广泛的应用,液压系统工作性能的好坏,油的清洁度是一个十分重要的因素,直接影响压实机械的作业性能。而据有关调查说明,液压系统中液压泵、液压马达等关键元件的故障损坏,70%-80%的原因是由于液压油的污染所造成的,液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命,造成巨大的经济损失。因此,控制液压油液的污染是十分重要的。     

液压钻车卡钎问题探析

液压钻车在使用过程中经常会出现卡钎的现象,对卡钎问题出现的原因进行了分析,提出了解决方法,其中包括设备自身的解决方法,也包括使用人员应该注意的问题。通过两者的提高,从而减少了卡钎问题的出现,提高劳动效率。     

浅谈1800冷轧2#热镀锌项目液压管道在线循环酸洗及油冲洗

本文主要以1800冷轧2#热镀锌液压系统为样本,论述了其酸洗、冲洗过程及需要注意的要点。新工艺大大的节省了时间、降低了施工成本,并且有效的保证了管道内壁的清洁度。该种施工工艺已经是一个成熟的施工工艺,在今后的工作中可以广泛采用。     

掘进机液压系统泄漏问题的探讨

在煤矿开采机械化程度不断提高的大环境下,掘进机在井下的使用越来越常态化,在使用中发现掘进机液压系统存在泄露问题,严重影响着掘进工作的安全性、可靠性,并造成油液浪费、污染周围环境、增加掘进机的停工时间、降低生产率、增加生产成本等一系列问题。因此,掘进机液压系统泄露必须得到控制。本文主要探讨了掘进机液压系统泄漏的原因及防治办法。     

远程控制平面钻车执行机构设计

矿井巷道掘进工作面钻孔包括光爆平面钻孔、锚杆支护钻孔、瓦斯排放钻孔等,是一项劳动强度很大的工作,一直以来主要是工人用笨重的手持钻机实现,安全性差,效率低,粉尘也非常大,对工人的身体健康造成极大的危害。我们设计的二维平面钻车,利用液压控制系统控制钻车执行机构自动捕捉钻孔位置,可以将液压阀控制台总成安放在距离工作面一定距离来控制钻机工作,并通过防爆监控系统远程监控工作面情况,且可以在车体一次安放后实现平面内多孔打钻。这样就可以让工人操作钻孔作业时远离工作面,有效减少粉尘对工人身体造成危害,同时减少工作面塌方造成的危险。     

大中型煤矿巷道掘进及支护特点

煤巷掘进技术是煤矿开采中的重要环节,该文详细分析了目前我国掘进技术、掘进设备的适用条件、作业方式、作业线配套设备及使用效果等特点,并阐述了锚杆支护系统的在大中型煤巷中的应用有力的保障了施工人员的生命安全。     

农业机械液压油的污染与控制

农业机械设备液压油的污染是液压系统运行不稳定、出现故障的主要原因。本文对农业机械液压系统中液压油污染的原因及危害进行了详细的分析,提出了控制液压油污染的具体措施,对正确使用农业机械液压油,保证农业机械液压设备的稳定运行有一定的参考价值。     

冶金机械设备液压系统工作介质的热因素故障探讨

随着生产技术不断发展,液压技术被广泛的应用到各个领域,同样很多冶金机械设备都运用了液压技术,然而液压系统往往发生很多故障,且事故的原因有很多。通过实际调查可知由于液压系统的工作介质相关因素导致的系统故障约占总的故障的70%以上,然而工作介质的热因素也是其中重要的故障因素之一,已引起人们高度重视。将从液压系统工作介质的理化性能的变化,对热因素引起的设备故障的原因展开分析,并找出解决系统故障的措施,希望通过相关介绍,对读者有所帮助。     

数控编程技术在液压支架制造中确保下料的精确性

液压支架的生产需要较高的精度,这时保证液压系统在使用中更加安全可靠的基础。因此在生产中广泛的采用了数控自动加工的方式来进行零件的制造。这时数控设备的编程技术就成为了液压支架加工中影响较大的技术层面。只有在编程过程中,设计合理、控制到位并因地制宜的改良和创新采用提高数控加工中的下料精确性。     

进口凿岩台车系统分析及故障诊断

我矿作为目前全国机械化程度最高的地下开采黄金矿山,自2002年开始先后从国外引进五台液压凿岩台车,该设备可以钻凿垂直、倾斜和水平的炮孔。是我矿井下采场落矿和巷道掘进的主要设备。本文重点介绍该设备钻孔冲击工作原理并针对在使用过程中冲击压力低这一故障现象进行了简单分析。     

煤矿大型设备液压油的选择及合理使用

本文介绍了液压油在作为介质如何正确、合理使用,系统地研究了液压油在煤炭液压系统中的应用,针对顾桥煤矿大型设备液压油的具体使用情况,提出了分类及选用方法,对煤矿生产中液压系统提高效率、发挥液压系统的作用具有一定的指导作用。