汽车行业产品全生命周期质量成本控制对象分析

随着汽车行业微利时代的来临,精细化、系统化的质量成本管理已成为汽车行业降本增效的一片蓝海。本文从质量成本的基本理论出发,从价值增值的角度分析了产品生命周期质量成本控制的活动过程及对象,提出并探讨了基于产品生命周期质量成本控制的重点和应采取的措施。     

质量成本控制的数学模型

通过对质量成本的构成分析,给出了一个对质量成本进行定量分析计算的数学模型,并讨论了如何进行质量成本控制的方法。     

印刷企业的质量成本分析

通过对印刷企业的质量成本分析,将质量成本划分为内部损失成本、外部损失成本、检验成本和预防成本4部分,并运用排列图法、因果分析法、价值工程分析法等方法进行分析,确定了质量成本在一定的区域内达到最佳状态,使企业产品质量效益达到最优水平。     

工程项目质量和成本控制的关系分析

工程项目控制的三大目标——质量、进度和成本三者之间相互制约，相互影响，形成一个相互关联的、对立的统一工程链。如果链中任何目标发生变化，必将引起三者关系的整体失衡，给项目带来不利影响。因此，本文将在工程进度有保证的情况下，对工程项目管理中质量控制和成本控制的协调关系进行了探讨。     

建筑工程质量成本要素与控制

质量成本是全面质量管理和财务成本管理深入发展必须研究的问题。文章就质量成本的要素与质量成本控制的原则,标准的制定、控制的执行、分析、考核等方面进行论述。     

产品一次合格率的质量控制分析

运用质量控制技术分析某企业一年产品的质量一次合格率,使用MINITAB软件绘制直方图、过程能力分析图和区间图等,对一次合格率进行基本分析,说明现有质量状况和各班组质量水平差异,为企业提高质量一次合格率的需求提供了依据,找出了班组质量水平差异,为进一步针对性的提高质量水平提供事实依据。     

Spark集群下基于关联规则的产品加工质量分析

工业大数据的有效应用成为支撑企业转型升级的强力引擎.利用关联规则可以从海量产品加工过程质量数据中发掘加工工序质量参数之间的隐含相关性,如果能对具有相关性的上游质量指标进行及时有效的监控和调整,将有效地减少质量指标之间的误差传播、耦合与积累对各工序质量监控点配置决策的影响.针对传统的关联规则挖掘时空复杂度和I/O代价高,...     

产品合格率与质量成本

用边际分析法确定最优合格品率及最优质量成本.     

浅析施工企业质量成本控制

论述了如何控制施工企业质量成本,使企业效益最大化.     

质量成本对工程造价控制的探讨与研究

降低工程成本,争取盈利的最大化是工程生产的最终目的。本文对这一技术进行了总结。     

基于ERP系统的优化质量成本控制问题研究

针对优化质量成本控制问题,建立了质量成本指标体系,提出了如何获得最低质量成本水平的优化控制模型,通过算例证明了该模型的有效性．     

基于灰色聚类分析法的矿井水质评价

灰色聚类法是将得到的分散的信息,通过白化函数生成灰色聚类矩阵进而对研究对象分类.以阜新市矿井地下水水质评价为实例,采用灰色聚类分析方法对阜新市矿井地下水的监测数据进行分析,确定出矿井水环境质量等级,为矿井水资源循环使用提供了可靠的依据.     

基于质量-成本优化的离散企业质量管理模型

寻求最佳质量成本点是企业质量成本控制的目标,质量管理贯穿于整个生产活动过程中,通过对质量管理活动的流程以及质量管理和BOM（物料清单）、BOP（工艺清单）的关系的分析,设计了质量-成本指标体系和基于质量-成本优化的质量管理模型.     

基于环境质量的企业环境成本控制研究

环境成本控制是实现环境成本管理的关键一环,直接影响着环境成本管理的成败。文章从环境质量成本的角度借鉴全面质量管理的思想,提出了环境成本控制的一套方法。该方法从环境成本的确认、核算入手通过成本分析、全过程控制,为企业进行环境成本控制提供了借鉴。     

工序质量控制图经济设计中的一种算法

首先建立控制图经济设计中费用损失函数模型,然后利用蒙特卡罗统计试验法找出损失函数最小化的一组解.这种解法利用了计算机运算速度快,调整参数方便和自动产生随机数的优点,克服了经典解法中只能随初始条件而局部寻优的缺陷.     

运用价值工程降低卷烟材料成本

价值工程在卷烟材料管理中的应用是基于“购置材料的目的是为了获得某种功能而不是材料本身”的思想,通过对功能与成本这两个价值工程中最重要构成的内涵、特征和关系的分析及卷烟材料在卷烟制品功能实现和成本范畴中作用的研究,得出价值工程在卷烟材料管理中的应用集中于卷烟材料等级管理和等级成本管理的结论,以创新为动力,降低卷烟材料成本,保障卷烟制品生产企业利润最大化。     

基于偏最小二乘法回归的工序质量建模

针对制造工序质量控制问题,应用多元统计分析中的偏最小二乘回归法建立了质量模型.利用该模型可以定量分析加工工序与最终成品率之间的关系,进而通过将大量的工序影响因子约简得到主要影响因子子集.根据在线生产的相关质量数据,采用非线性迭代偏最小二乘法获得影响因子的权重.得到偏最小二乘因子权重可以在线预测成品质量变化,避免离线测试.在半导体制造实例研究中,以工序质量水平为自变量,成品质量水平为因变量,建立了质量水平传递模型,应用该方法可实现多工序质量异常的在线诊断和预测,为质量控制提供了定量依据.     

离散企业产品全生命周期成本控制问题研究

在全球化市场经济时代,市场与成本决定了制造企业的效益,主动有效地实施成本控制是这些离散制造企业的必然选择.从产品成本发生的全生命周期角度,提出了离散制造企业产品全生命周期成本控制模型.在此基础上,对离散制造企业产品全生命周期各个阶段的成本控制内容、成本控制要素等问题进行了深入的探讨.     

基于量化指标分析的软件质量度量方法

使用定量的软件质量度量能够为质量管理人员的决策提供数据的基础，并减少定性评价或者主观评价的片面性。本文基于ISO/IEC9126软件质量标准，在分析软件质量度量的量化指标的基础上，进行了软件质量度量方法的研究，完善了软件质量综合特性和定量指标的度量模型。     

研制阶段产品质量集成系统的研究与实现

研制阶段的计算机辅助质量系统(CAQ)是企业实施先进制造技术的重要组成部分.以某企业研制阶段的某型号军工产品质量信息集成系统为实际背景,讨论研制阶段的质量管理和控制的特点,设计与实施基于Oracle数据库的质量信息集成系统,对系统开发的部分关键技术进行探讨,并提出相应的解决方案.