铝箔电蚀隧道孔形貌及生长机理研究进展

铝电解电容器小型化、高比电容的发展趋势，对阳极铝箔的比表面积提出了更高的要求。为了进一步提高铝箔电蚀效果，必须对铝箔隧道孔生长机制有更透彻的了解，以及需要控制隧道孔生长模式以便最大限度地拓展铝箔比表面积。针对近年来国内外对铝箔电化学侵蚀的机理研究，进行了归纳总结，对国内腐蚀铝箔研制与生产具有指导作用。     

铝箔轧制工艺润滑油的研制

阐述了铝箔轧制工艺润滑油的国内外发展，对组成工艺润滑油的基础油和添加剂的功能进行了研究，分析了边界润滑条件下吸附膜的形成与作用机理，研制出ＣＳＡ－Ｂ新型高性能铝箔轧制润滑油添加剂，并在铝箔轧制中得到广泛应用。     

高压电解电容器阳极铝箔扩面腐蚀机理的研究

从扩面腐蚀机理的研究出发，针对国产铝箔的特点，设计出行之有效的扩面腐蚀工艺，从而使国产铝箔制成高比容高强度的高压电解电容器阳极用腐蚀铝箔。     

铝箔分卷机卷取夹头改进

本文介绍了铝箔分卷机卷取夹紧装置的结构，并针对实际使用过程中存在的问题，进行了分析及解决，同时在改进后的观察中进行了优化。经过改进，铝箔分卷机的卷取部分，不仅故障率降低了，同时还提高了生产效率。     

钎焊复合箔“铸轧-冷轧复合”短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理，实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化，使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题，突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低，节能降耗明显，冷轧复合产品市场应用前景广阔。     

云南省铸轧超薄铝箔工艺技术突破填补技术空白

正由云南浩鑫铝箔有限公司开发的铸轧坯料生产0.004 5毫米铝箔实现批量生产,突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005毫米以下铝箔的传统工艺路线,改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面,在世界工业技术领域填补了一项空白。此项工艺,具有工艺流程短、能耗小、成本低、环境友好的显著特点,包含了0.005毫米以下厚度超薄铝箔稳定性生产的炉底     

铝箔微观组织对其力学性能的影响

采用拉伸实验和透射电子显微镜分析了铝箔微观组织对厚度为6～7 μm的铝箔力学性能的影响. 实验结果表明: 铝箔中化合物的形貌及析出位置较退火工艺对铝箔抗拉强度的影响更大, 处于晶界的块状化合物破坏了晶界的整体联系, 增加了铝箔微观组织的不均匀性;提高铝箔强度时应尽量避免化合物在晶界处析出. 亚晶的尺寸与位错密度紧密相关, 亚晶尺寸小, 单位体积内亚晶界增加, 位错密度也随之增加. 铝箔具有较小的亚晶尺寸, 因而具有较高的抗拉强度.     

低压电容铝箔国产化的研制(英文)

本文利用金相、X光和电子显微镜等技术,对国产和进口低压电容器用铝箔的成分和组织结构等进行了对比分析。通过对铝箔直流腐蚀形貌的观察,研究了提高铝箔比电容的机理。成功地开发了一种新型国产电容铝箔,经工厂实际生产应用证明,各种技术指标均达到进口电容铝箔的水平,能取代进口箔,具有巨大的社会效益和经济效益。     

电磁感应加热铝箔封口机电路分析及改进

CircuitDesignandImprovementofElectromagneticInductionHeatingAlveollSealerLouShanmiao（Dean'sOfficeofZhejiangOceanUniversity，Zhoushan316004）当前我国制药行业、食品行业、化妆品行业等产品密封包装技术迅速发展，其中金属铝箔热封包装代表了发展的主流。本文设计的电磁感应无接触铝箔加热封口电路，适合流水线自动操作，可对塑料瓶（玻璃瓶）瓶口进行铝箔封口，封日速度最大可达120瓶／min（Q3mm口径），加热控制电路采用集成电路，输出采用单只复合管，质量稳定，调试方便，故障率低，下面就介绍该加热控制电路的电路原…     

铝箔退火炉温度控制系统设计

针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求，设计了一套以S7—300PLC为控制核心，Profibus—DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便，可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式，满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6．0组态软件监测多台退火炉的状态，监测界面直观、丰富，提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性，减少产品因PLC控制系统故障产生的失效，采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度，可以很好地满足铝箔退火要求。     

铝箔轧机中生成热分配的实验及分析

系统分析了铝箔轧机轧制：过程中热量转移及热量平衡的过程，提出了一种热量转移的观点，实际测量了三种不同喷嘴开放状态下分段冷却的轧件表面温度，采用理论分析与实验相结合的方法，求出了对应工况下轧件和工作辊所吸收热量的热功率，得到了生成热在轧件与轧辊间的分配系数，轧件分配系数大致为0．11～0．33，轧辊分配系数为0．67～0．89，随冷却能力的增强，轧辊分配系数增大，轧件分配系数减少。     

铝箔轧制速度和张力影响的分析及模型建立

速度效应和张力效应是铝箔生产中进行厚度控制的关键,但目前尚不能完全从理论上对其建立一种普遍适用的数学模型。在对某厂铝箔轧制过程进行研究的基础上,根据所获得的生产试验数据,拟合分析了某1850铝箔轧机的速度效应和张力效应,建立了铝箔出口厚度与速度变化及张力变化的数学模型,并应用所建立的模型,对1850铝箔轧机的轧制工艺进行了优化。     

工作辊辊形对铝箔板形影响的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,不同工作辊辊形的辊缝及轧制压力的轴向分布,分析了工作辊辊形对铝箔板形的影响.建议铝箔轧制时上工作辊采用AFW辊形,下工作辊采用平辊的工艺制度.     

低温冷箱中辐射与导热耦合传热的数值模拟

针对3种不同的隔热处理方案，对低温冷箱中辐射和导热耦合传热进行了数值模拟，同时考虑了管道、支架和横梁对系统传热的影响．计算结果表明：在相同情况下，采取设备包铝箔和加隔热屏的措施使换热器表面的辐射跑冷损失减少了2／3以上；只加铝箔隔热屏时，换热器与横梁间的热桥跑冷也得到了改善，跑冷损失减少了1／2左右。因此，在冷箱与换热器之间加铝箔隔热屏是改善低温冷箱温度分布和降低跑冷损失的一种有效方法。     

铝箔的现状及发展趋势

综述了铝箔的发展过程和主要用途,主要介绍了包装箔、电子电容器箔和空调箔的生产现状、市场需求及发展趋势．     

热交换器翅片用亲水铝箔预处理工艺控制

亲水铝箔用作热交换器时,在加工及使用过程中对其附着力、耐腐蚀性及亲水性等涂层性能要求较高,为确保亲水铝箔涂层性能,涂覆前的清洗预处理尤为重要。通过中性盐雾试验、附着力测试及持续亲水性测试等手段,分析了亲水铝箔预处理工艺参数的制定及优化控制,涂覆前预处理按照脱脂液浓度2%～5%（质量分数）,脱脂液温度20～40℃,pH 10～13,热水清洗温度40～60℃,处理后铝箔板面清洁度达因值≥56即可满足亲水铝箔的生产需求。     

Growth of alumina oxide nanowires in an aluminum anodization process

Alumina oxide nanowires were grown via a two-step anodization of aluminum foil. A growth mechanism is proposed for these nanowires which is different from that of those formed using chemical etching methods. An electric field and stress are necessary to grow these nanowires, and the nano-imprinted metal surface of the aluminum foil has an important role.     

韶关铝箔产业集群建设的战略思考

产业集群以相关产业集聚与规模效益促进区域经济的增长。韶关产业结构的调整与优化,广东制造业基地的建设,都必然要求产业集群。铝箔产业集群建设是韶关产业集群的重要组成部分,可以带动相关产业的集聚与发展。在现有条件下进行韶关铝箔产业集群建设是必要的,也是可行的,只要有科学的铝箔产业集群建设规划就能成功。     

轧制油对铝箔退火表面质量的影响

针对铝箔轧后退火时,轧制油对铝箔表面的污染进行分析研究.首先利用热重与差热分析仪对轧制油和添加剂的退火失重和差热曲线进行测定,发现轧制油随温度增加,经历了两个阶段变化:先大量挥发,后发生氧化.退火油斑的形成取决于后者,这从理论上解释了轧制油在退火时的热物性变化对铝箔退火表面的影响.