基于钻孔瓦斯压力测试的有效抽采半径研究

为了有效地对瓦斯进行抽采,确保煤矿的安全生产,以某煤矿1231工作面为例,采用钻孔瓦斯压力测试的方法,依据瓦斯有效抽采半径测定原理,研究瓦斯抽采压力变化及瓦斯压降率变化。研究得出:在对瓦斯进行抽采时,距离瓦斯抽放孔越远,瓦斯压力降低幅度越慢,下降幅度越低;随着测试孔与预抽孔之间距离的增大,钻孔瓦斯压降率逐渐减小;本煤层瓦斯抽采半径为1m。     

高位钻孔瓦斯抽采终孔合理层位研究

高位钻孔瓦斯抽采是上隅角及工作面瓦斯超限治理的重要手段,文章以新安矿为研究背景,分析了影响高位钻孔瓦斯抽采效果的关键性因素,通过理论分析与计算、现场抽采试验研究了高位瓦斯抽采钻孔终孔的合理层位。研究得出:高位钻孔终孔合理层位应落在距煤层顶板15~28.1m,距风巷巷帮距离应控制在30.6~44.5m范围内。     

煤矿钻杆“丢失”原因及预防措施

煤矿瓦斯抽采系统在煤矿的生产过程中是必不可少的一部分。煤矿瓦斯抽采设备的正确使用和正确操作,直接影响煤矿的安全生产和生产效率。钻机是瓦斯抽采达标的重要钻孔装备,其中钻机钻杆是重中之重。在实际的煤矿施工中,如果出现塌孔等现象,很容易造成钻杆丢进钻孔内,并引发安全事故,增加材料成本。本文对煤矿瓦斯抽采打钻过程中钻机钻杆丢进钻孔内的问题进行分析,并提出一些解决方法。     

宝雨山煤矿二_1煤层卸压带宽度测定研究

通过测定宝雨山煤矿二1煤层卸压带宽度,得出巷道卸压带宽度规律,为合理选择煤层瓦斯抽采钻孔的封孔深度提供了依据,优化了抽采钻孔布置,实现了对煤层瓦斯抽采钻孔的封孔方法的科学管理。     

深部区域块段煤体瓦斯基本参数测定技术研究

为了避免瓦斯综合防治工作的盲目性,做到有预见性和针对性,使所采取的防治措施有效、可靠,需要对煤体的瓦斯基本参数经行了现场和实验室测定。以基于瓦斯压力和瓦斯含量的抛物线方程关系,推导出的基于瓦斯含量的相对压力测定有效半径技术对瓦斯抽采有效半径经行了测定。结果表明:深部区域块段煤体瓦斯压力为1.5MPa,瓦斯含量为6.7m3/t,具有突出危险性;在钻孔直径为113mm,抽采负压为25KPa的条件下,预抽33天后,试验区域抽采有效半径为5m。     

高位钻孔抽采采空区瓦斯技术及应用

金能煤业分公司属于煤与瓦斯突出矿井,3132综采工作面瓦斯涌出量大,且瓦斯来源主要是采空区及邻近煤层卸压瓦斯。本文以金能公司3132综采工作面为例,阐述了金能公司高位钻孔采空区瓦斯抽采技术原理、钻场布置工艺、钻孔抽采参数优化选取及现场试验过程,分析了采空区瓦斯抽采参数随时间变化规律及高位钻孔现场应用效果。现场试验表明,高位抽采钻孔抽采采空区瓦斯效果较为明显,瓦斯抽采浓度最大为43.1%,平均为35.0%,瓦斯抽采纯量平均为8.35m3/min,瓦斯抽采率平均达到34.6%,工作面回采期间回风流瓦斯浓度降到0.36%,使综采工作面回风巷瓦斯浓度及上隅角瓦斯浓度超限问题得到了有效解决。     

采煤工作面压架条件下分段式预埋管路采空区瓦斯抽采技术研究

针对新安煤矿11240采煤工作面上巷进入厚煤区,上隅角瓦斯浓度居高不下的实际情况,为最大限度地提高采空区瓦斯抽采效果,本文结合工作面上巷正在进行的压架作业,提出了压架期间分段预埋、回采期间分段抽采的分段式预埋管路采空区瓦斯抽采技术,通过合理确定管路的工艺参数和搭接长度,保证了上隅角顶部瓦斯的接续抽采。研究表明:分段预埋管路的有效抽采时间基本维持在10d左右,单管瓦斯抽采浓度稳定在25%～35%,抽采流量维持在1～1.8m~3/min,预埋管路工艺流程简单,抽采效果明显。     

煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术

随着瓦斯抽采技术的发展和提高,其使用性和针对性越来越强,对于煤层不同的特性、不同的结构、不同的透气性应有选择地使用不同的瓦斯抽采技术。目前,我国对瓦斯的抽采除少部分能够在地面施工外,绝大多数还是要在煤矿井下大量钻孔才能对瓦斯进行有效抽放,瓦斯抽采技术的选择和钻孔的合理布置都是影响瓦斯抽采效果的关建因素。     

新型打钻四防装置一体化的应用

新田煤矿在首采工作面的底板瓦斯抽放巷施工抽采钻孔时,钻孔在施工过程中瓦斯大,经常发生喷孔现象,见煤段采用压风排渣工艺施工煤尘大,造成作业地点和回风系统风流中的瓦斯浓度超限及煤尘浓度大,危及安全生产,且影响钻孔钻进度及施工效率。     

地面多分支水平井与煤矿井下钻孔连通技术探讨

地面多分支钻井与井下钻孔对接施工时,首先在煤矿井下向上扬适当角度钻进一个钻孔,然后在地面进行多分支水平井施工,先钻进分支,然后钻进主支,并通过连通仪器实现地面多分支水平井主支与井下钻孔对接,洗井后,下入筛管形成永久性的气体通道,实现煤层瓦斯预抽采。本文通过ZX煤矿ZX-1井井下对接实例,介绍了煤层瓦斯抽采井下对接设计及对接专用设备,分析了煤层瓦斯抽采井下对接关键技术及问题,提出解决方案,为煤矿瓦斯抽采多分支水平井井下对接技术提供宝贵经验。     

高瓦斯厚煤层综放面采空区瓦斯治理技术及应用

为了对申家庄煤矿2303工作面瓦斯进行治理,保证矿井安全生产,对工作面瓦斯来源进行分析,确定主要瓦斯涌出源为采空区瓦斯。通过理论计算、数值模拟的方法,确定瓦斯富集区域,提出高位钻孔抽采技术和采空区埋管抽采技术措施,并进行了工业现场应用。     

提高单一煤层极复杂条件下瓦斯抽采效果技术及装备研究

《防治煤与瓦斯突出规定》第六条规定:"突出矿井采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的,严禁进行采掘作业。"及《国家安全监督管理总局等四部委关于印发煤矿与瓦斯抽采达标暂行规定的通知》第三条规定:"应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯;抽采效果达到标准要求方可安排采掘作业。但目前我国的瓦斯抽采封孔装备存在一些的问题导致钻孔漏气现象严重,使得矿井瓦斯抽采浓度达不到抽采要求。鉴于此,白庙矿提出了一种新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计想法。本文针对新型煤层瓦斯抽放封孔技术装置的设计在白庙矿的研究与应用作简要探讨。     

煤矿瓦斯抽采泵站自动化系统的研究与应用

我国煤矿多为井工开采,瓦斯灾害严重,特别是贵州省。目前,瓦斯抽采泵站仍以人工操作为主,效率低下,监管难度大,安全生产压力巨大。本文以贵州豫能轿子山煤矿为例,对该矿瓦斯抽采泵站实施自动化改造,使得瓦斯抽采泵站可以自动化抽放泵站环境瓦斯。同时,实时监测抽放流量、抽放瓦斯浓度、温度和管道压力等数据,利用视频进行实时监控。另外,集控室可以远程控制现场设备,实现无人值守,大大提高了该矿瓦斯抽采效率及管理水平。     

冲孔卸压抽采技术在突出煤层瓦斯治理中的应用

为了提升突出煤层瓦斯治理效率,增加采面回采巷道掘进速度,在9141底板瓦斯抽放巷内施工水力卸压钻孔对突出煤层进行增透,并对水力冲孔卸压钻孔布置进行设计,有效提升了煤层瓦斯抽采效果。结果表明,采用水力冲孔卸压技术后,瓦斯钻孔流量、浓度为普通穿层瓦斯抽采钻孔流量的2倍以上,流量衰减系数为未冲孔卸压瓦斯抽采钻孔的52%;9141回风巷在水力冲孔卸压段月进尺可达85 m,进尺量较普通穿层钻孔抽采段增加35 m。     

浅谈盐井塘煤矿瓦斯抽采问题及改进工艺后的抽采效果

盐井塘煤矿实施钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施过程中,不断出现问题,影响矿井瓦斯抽采效果。针对问题,摸索改进相关工艺,按新的工艺要求,布置、开拓25采区的抽采工程。经检验,25采区的瓦斯抽采效果明显提高,有效地控制了煤与瓦斯突出,保证了矿井安全生产。     

厚煤层开采卸压瓦斯抽采技术研究

针对3603工作面开采的3号煤层厚度大、瓦斯涌出量高、采面瓦斯容易超限等问题,本文采用理论分析方法分析确定了覆岩冒落带、裂隙带发育高度及最佳瓦斯抽采区域,提出采用低、中、高三种抽采钻孔对裂隙瓦斯进行抽采,并进行现场应用。结果表明,3603综放工作面开采后最佳瓦斯抽放区域为顶板上覆35～55m,采用低、中、高抽采钻孔抽采裂隙瓦斯后,采面上隅角、回风巷瓦斯浓度降低至0.6%、0.5%以内,确保了厚煤层综放开采工作面生产安全。     

煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽放技术应用研究

针对某矿瓦斯突出矿井的采区,在阐明采取概况的基础上,介绍了瓦斯抽放孔布置方式及封孔措施,并对相关的抽放参数、瓦斯抽放管网进行了阐述。研究发现,这些瓦斯抽放技术在实践中具有非常良好的效果,可以充分确保煤层透气性系数较低采区的瓦斯预期抽放率,对于新安井田低透气性煤层瓦斯具有很好的借鉴意义。     

刘庄煤矿西一轨道石门俯角孔穿层钻孔排水技术应用

因孔底积水,下斜钻孔的孔内瓦斯不能及时被抽出,孔内瓦斯瞬间涌出并积聚。揭煤预抽期间,刘庄煤矿西一轨道石门利用抽排一体化装置,开展了抽排孔内积水和瓦斯试验,并对试验原始数据进行了记录和搜集。试验结束后,技术人员对原始数据进行了整理、分析,并与原始抽排方法进行对比,发现使用该工艺后,抽采效果得到了明显的提高。俯角穿层钻孔排水技术的应用,减少了俯角孔内积水对抽采的影响,缩短了石门揭煤预抽时间,为揭煤期间瓦斯管理奠定了安全基础。     

水力压裂技术在白皎煤矿穿层条带瓦斯治理中的应用

为提高白皎煤矿井下瓦斯抽采效果,在白胶煤矿238底板道进行了穿层条带水力压裂技术应用,对B4煤层进行水力压裂增透。压裂最大压力达24.6MPa,单孔最大注入液量113.8m3,抽采纯量提高了2.27倍,在抽采时间不变的情况下,钻孔数量可减少56%。结果表明,达到了压裂设计方案要求,增透卸压效果显著,水力压裂在白皎煤矿是适用的,下一步要进行大面积推广实施,以充分发挥水力压裂技术的效果。     

低透气性突出煤层底板巷穿层掏穴钻孔预抽消突实践

通过将石油系统掏穴钻头改进应用到煤矿井下穿层抽采钻孔的使用,增大钻孔孔径相应扩大与煤体的接触面积、增大钻孔周围煤体的卸压圈,增加透气系数,提高瓦斯抽采效果,降低煤层瓦斯含量,从而达到预抽消突效果。