麻花钻内锥面刃磨试验

阐述了内锥面法刃磨麻花钻的原理以及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法。通过试验刃磨出了合格的麻花钻,验证了内锥面法刃磨麻花钻理论,并对内锥面刃磨试验中存在的问题进行了分析讨论。     

内锥面钻头刃磨机设计

阐述了麻花钻内锥面刃磨原理及刃磨参数,针对内锥面钻头刃磨机设计中刃磨参数与工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装、磨削发热与冷却等问题进行了分析和研究。研制出刃磨直径范围4～20内锥面钻头刃磨机。     

浅析PCD刀具的砂轮磨削问题

文章介绍了PCD刀具的砂轮磨削加工工工艺，提出了PCD刀具的砂轮磨削加工特点，重点总结出了影响PCD刀具金刚石砂轮刃磨质量的因素。     

CNC磨削麻花钻时机床联动轴数的确定

本文根据麻花钻容屑槽螺旋面的成彤原理,阐释了麻花钻屑槽螺旋面数控磨削成形的过程实质上就是控制每一瞬时砂轮几何体与麻花钻几何体在空间的相对住姿和相对运动趋势的过程;分析了砂轮平动型和砂轮摆动型CNC工具磨床的运动形式,讨论了机床联动轴数的确定原则。     

标准麻花钻刃磨方法详解

标准麻花钻是机械加工中最常用的一种刀具,结构简单,但在刃磨过程中切较为复杂,笔者通过对麻花钻刃磨方法和刃磨过程中的一些注意事项进行详细解释和分析,使得操作者能够理解麻花钻的刃磨要点和具体操作方法,从而掌握麻花钻的刃磨。     

CNC7轴钻头刃磨机运动控制问题研究

本文讨论了CNC 7轴钻头刃磨机的原理及群钻和普通麻花钻的刃磨过程。以锥面作为钻头后刀面的数学模型,根据钻头的结构参数,计算机求出其对应的一组刃磨参数,并控制刃磨机磨削出理想的钻型。     

在数控加工中心上实现二次曲面钻头的成形加工

为了拓宽数控加工的路径和研究新的复杂曲面加工方式,通过一些较为先进的加工刃磨设备(例如数控加工中心等),利用其计算机数控(CNC)技术中的函数计算功能精确插补用数学表示的曲线的技术,实现在二次曲面麻花钻的“点磨削”成形研究中的成形插补,通过另一个角度来解决二次曲面麻花钻钻头的数控加工刃磨这个实际的问题,这种插补方法对其它场合的曲面成形加工也有一定的参考价值。     

拉刀螺旋前刀面刃磨砂轮安装姿态计算方法

为了精确地对拉刀螺旋前刀面进行刃磨并保证良好的加工质量,提出了一种砂轮安装位置及姿态的计算方法。该算法通过空间包络原理计算砂轮磨削接触线,并给出接触线分布位置约束,以两个接触点进行前角定义,从而将满足磨削工艺要求的砂轮安装位置和姿态求解转换为一个非线性方程。然后,根据前刀面螺旋角分布规律指出,砂轮的安装摆角应远离前刀面对应的螺旋角范围,从而将该非线性方程转换为两个单变量的搜索问题,通过牛顿-拉夫逊等方法实现快速求解。研究结果表明,较大的砂轮尺寸或砂轮安装摆角对应较大的砂轮安装倾角,因此建议采用贴近前刀面螺旋角的砂轮安装摆角以回避刃磨中砂轮与前一切削齿之间的干涉。基于VERICUT的仿真结果证明,该方法计算出的砂轮安装位置与姿态能够保证螺旋前刀面得到准确磨削。     

麻花钻新型锥面刃磨法

本文阐述了麻花钻传统锥面刃磨中的翘尾现象，提出了让钻头再附加旋转一角度的新型锥面刃磨法，推导出了采用该法刃磨时钻头后角、横刃斜角及顶角等的理论计算公式，并将两种刃磨法的结果进行了比较。     

球头立铣刀周齿螺旋面的刃磨

本文从理论上阐明了用干涉法磨削螺旋槽的原理，研究了砂办在数对周具径向前ｒｊ的影响，并通过实验证明了所推导公式的正确性，为刃磨螺旋周齿时正确选择砂轮的安装参数提供了依据。     

内冷却开槽砂轮及其应用

首先对开槽砂轮的断续磨削进行了理论分析,概述了砂轮内冷却方法及新研制的内冷却装置。在此基础上作为一种尝试,用带有螺旋形沟槽的砂轮及研制的砂轮内冷却装置试验磨削了难加工材料——等离子喷涂WC合金零件。结果表明,采用内冷却断续磨削方法不仅有助于改善磨削表面质量,而且可使金属去除率在相同表面粗糙度前提下比原磨削工艺提高一倍。     

麻花钻后刀面圆柱面刃磨法的几何分析

本文对麻花钻后刀面圆柱面刃磨法进行了几何分析.文中论证了运用圆柱面刃磨法可以使钻头主刃上的各点获得适当的后角,通过分析,得出运用该刃磨法时磨床的调整参数以及钻头各参数之间的相互关系,并给出了相应的计算公式.     

CNC六坐标群钻刃磨机床研究

用机床实现麻花钻和群粘刃磨是一个复杂的研究课题,本文在研究麻花钻和群钻数学模型基础之上,探讨了六坐标刃磨机床的结构方案,实现自动刃磨的数控应用系统硬件设计和软件设计方法,坐标群钻刃磨在本机床上的实现方法。     

一种切削力小、能耗低的麻花钻

本文应用“空间几何关系的平面表像法”,分析计算麻花钻主刃曲线的走向与前角大小的关系,优化设计出前角沿主刃按给定规律分布的曲线刃麻花钻.给出了曲线刃麻花钻的刃磨方法.实验表明,这种麻花钻的轴向力较普通麻花钻降低40%左右,扭矩降低20%左右,是一种切削力小、能耗低的麻花钻.     

平面表像法在钻头刃磨参数优化中的应用

以普通麻花钻前、后刀面的数学模型为基础，建立了普通麻花钻后刀面锥面刃磨时各几何要素的平面像图；应用平面表像法，推导了钻头结构参数与刃磨参数之间的关系；为了由给定的结构参数计算刃磨参数，将求解关于刃磨参数的超越方程组问题，转化为计算结构参数误差平方和的最小值的优化问题，并用Matlab提供的优化函数进行计算．实体造型证明该方法计算结果是正确的．     

基于UG与ANSYS的麻花钻建模及模态分析

为研究麻花钻自身固有属性对钻孔质量的影响,根据麻花钻的实际制造过程,利用UG软件在麻花钻螺旋线法平面内,以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面。基于锥面刃磨法的原理,以一种两面自然相交的方法确定麻花钻的主切削刃及横刃,生成麻花钻后刀面,完成麻花钻的三维建模。根据实际钻削过程,建立麻花钻的动力学模型,并结合ANSYS软件对麻花钻进行模态分析,研究麻花钻在不同夹持长度下对其固有属性的影响,完善麻花钻的结构设计,避免共振,为提高钻孔质量提供理论依据。     

拓扑修形斜齿轮齿面插齿修正

为了提高插齿刀精度和寿命并实现拓扑修形齿轮的加工,提出锥面砂轮轴向冲程点接触刃磨插齿刀及拓扑修形斜齿轮齿面插齿修正方法.首先根据啮合原理和磨削过程中砂轮和刀具之间的运动关系,建立插齿刀切削刃方程;然后通过修正砂轮齿形角、轴向廓形及展成运动,使重磨深度内切削刃误差最小.此外为提高刃磨效率,通过等粗糙度磨齿法,确定砂轮每次冲程的齿面径向位置及冲程总次数.根据切削刃方程,建立2自由度插齿模型;结合插齿齿面误差和给定的目标法向修形面,推导工件的实际插齿目标拓扑修形面,建立基于插齿刀刃形修正参数(砂轮压力角、轴向廓形及展成运动)和插齿运动修正参数(工件转角及插齿中心距)的齿面误差敏感性分析修正模型.通过优化算法求解各参数,实现了拓扑修形齿面插齿修正.     

齿轮样板磨削装置机构设计与运动学分析

齿轮渐开线样板磨削装置是齿轮渐开线样板加工精度的重要保证,其砂轮尺寸和安装位置直接影响样板的加工精度,因此有必要确定不同基圆尺寸样板下砂轮的尺寸和安装位置.基于渐开线的最佳成型原理,采用SolidWorks建立了双滚轮-双导轨式样板磨削装置的三维模型,通过磨削装置的工作原理定义约束副和驱动函数等边界条件,运用ADAMS进行了样板运动学仿真分析,揭示其运动规律.运用ADAMS中参数化点的方法建立了样板渐开线模型,得到不同基圆尺寸样板对应的砂轮尺寸和安装位置.砂轮尺寸和安装位置为不同基圆尺寸的样板加工提供了理论依据,用于指导磨削装置展成机构的结构设计.     

双曲面麻花钻几何参数与刃磨参数关系探讨

探讨了目前还没有引起研究人员广泛关注的双曲面麻花钻的几何参数和磨削成型这种钻型所必须的一组刃磨参数。由于该钻型的主刃是双曲面上的曲线，主刃上任一点的锋角都不同，无法代表整个主刃的结构特点。因此用主刃的外缘和横刃转点的锋角作为其设计几何参数值，并以尾隙角为补充参数，建立确定双曲面刃磨参数的一组方程。     

精密数控曲线磨削中的砂轮法向跟踪建模及实验

针对传统数控曲线磨削存在的缺陷,提出了精密数控曲线磨削砂轮法向跟踪的新概念;通过保证曲线轮廓上磨削点处的法线经过砂轮的回转平面,实现了砂轮与工件之间的恒定点接触,从而提高了加工精度、实现了对任意复杂曲线轮廓的磨削加工.在分析砂轮与工件运动几何关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,进而给出了法向跟踪的控制算法,并将该算法成功地应用于自行研制开发的MD9040型数字化曲线磨床.实验结果表明,砂轮法向跟踪的实现有效地提高了曲线磨削的加工精度.