基于实时过程管理的智能化焊接管控系统

针对船舶、锅炉等焊接作业生产过程中采用人工管控方式所导致的信息孤岛化及管理松散化问题,设计了一种完备的焊接生产数字化管控系统,将焊缝数据采集、生产管理、质量评估等功能进行模块化处理,利用互联网对焊接生产全过程进行整体化的实时管控.所设计的焊接生产数字化管控系统覆盖了焊接过程的生产环节,对焊接质量进行了量化的评估.系统运行结果表明,焊接生产过程的信息化管控能有效降低人工管控的不足,对于提升焊接作业质量起到了很好的效果.     

提高工程机械结构件焊接机器人生产效率和焊接质量的方法研究

结合工程机械结构件制造中焊接机器人生产应用实例,探讨了提高焊接机器人生产效率和焊接质量的方法.生产实践表明,针对不同的焊接结构形式,可以从优化焊接工艺参数、采用双丝焊代替单丝焊、优化焊接顺序以控制焊接变形、利用富氩焊代替二氧化碳气体保护焊、利用船形焊代替平角焊、针对不同焊接对象和坡口形式合理选择电弧跟踪功能等方面来提高焊接机器人的生产效率及焊接质量.     

甲醇装置用09MnNiDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此,焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊及锥段热压成型焊后经消除应力处理的焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及热作工艺正确合理.     

F91与12Cr1MoV异种钢焊接工艺研究

介绍了电厂2×600 MW超临界火电机组锅炉二级减温水管道设计中的F91和12 Cr1MoV的焊接工艺.本文从生产实际出发,分析了该异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对F91/12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行.     

塑料门窗三位热熔焊接机气动系统设计研究

为提高塑料门窗焊接设备生产效率和焊接质量,设计新型三位热熔焊接机的气动系统.文中阐述了机构运动设计方案,包括焊接工序过程和机构运动原理;进行了多气缸多往复气动设计,包括工作程序设计、X-D线图及气控逻辑原理设计及气动系统回路设计等.解决了三工位同步焊接、自动定位夹紧、全自动过程控制等技术,该机适用于塑料门窗焊接工序.     

基于X65钢的摩擦螺柱焊可行性焊接工艺

影响管线钢摩擦螺柱焊焊接性能的主要焊接工艺参数包括主轴转速、进给速度、焊接压力.在参考其他摩擦焊研究方法的基础上,以X65钢为对象,利用实验室现有的摩擦焊设备,进行大量不同工艺参数组合下的焊接试验.通过对焊接接头的宏观形貌、金相、力学等性能的测试分析来评定接头质量,期望得出以X65钢为代表的管线钢摩擦螺柱焊的可行性焊接工艺,为实际生产提供指导.     

金属爆炸焊接的研究课题与发展方向

爆炸焊接是以炸药为能源的金属焊接新工艺.它为相同金属和不同金属之间的任意组合提供了新的焊接方法,也为复合材料的生产开辟了新的途径.因而广泛地应用于工业、国防和科研等领域.国内外在爆炸焊接的理论研究方面基本上分为两大学派,即流体力学学派和金属物理学派.然而,长期以来的研究工作主要是侧重于爆炸力学过程的研究和焊接机理的研究,对流     

自动埋弧焊对薄板的焊接

自动埋弧焊以其焊接熔深大,生产效率高,机械化程度高.在锅炉、压力容器、钢制给水管道行业的中厚板焊接中一直被广泛应用,并且效果非常好.但焊接Q235Bδ=4mm的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标,返修量大而受到限制使用.为解决这一难题.作者进行了大量的焊接试验,终于找到解决的方法.     

一种高效冷丝填充埋弧焊工艺

针对中厚板多层多道埋弧焊接热影响区脆化以及效率低下问题,提出一种高效冷丝填充埋弧自动焊接方法.以搭建的冷丝填充埋弧自动焊接专用装置及控制系统为平台,研究高效冷丝填充埋弧焊接实现方法,建立冷丝填充位置、焊接速度、冷丝填充速度等工艺参数的数学模型,并测定该工艺条件下多层多道焊接时的生产效率.结果表明:这种冷丝填充控制熔池热分配的工艺方法,使焊缝及热影响区微观晶粒得到细化,冲击韧性得到明显改善.与单丝埋弧焊相比,在相同实验条件下,其熔敷率提高1.7倍,焊接时间缩短61%,清渣和对中等焊前准备工作耗时节省大约一半.     

焊接裂纹的产生原因及防止措施

当今工业正值蓬勃发展阶段,而焊接作为一门重要的金属加工工艺,在机械、石油、化工、建筑、交通、矿山等方面都得到了广泛的应用。焊接是生产过程中的一个重要环节,必须保证其质量可靠,进而提高安全性,促进生产的发展。而焊接缺陷又是生产中极为不利的因素,其中裂纹是常见的而又十分危险的缺陷,它不仅会使产品报废,而且还可能引起严重的事故。为提高焊接质量和结构的可靠性,应该避免在焊接接头中产生裂纹。因此我们在生产实际中必须十分清楚焊接裂纹产生的原因及其防止措施。     

底脚板凸焊机双系统改单系统的方案研究

本机为压缩机外壳与安装底脚板焊接设备,原为双系统组成,即两台200KVA地焊接变压器,两台焊接控制器及三菱PLC一台组成焊接控制系统。考虑到焊接配电容量的不足,对生产现场电网波动的影响及原设备由双气缸动作焊接,在焊接时左右气缸的运行速度很难保持一致,造成底板焊接四孔位置不稳定,需经常调整焊接工装,影响生产效率等诸多因素。就针对这种缺陷,采用单系统焊接控制,即由一台三菱PLC(FX2N-40MT),一台200KVA地焊接变压器和一台焊接控制器构成,运用单气缸动作进行焊接。改进后的焊接设备,经两年多的使用实践证明,该设计方案整个系统更稳定,焊接时四孔位置度更稳定,实现了免检,完全符合工厂电网发展及生产要求。     

采用激光线光源的焊接坡口间隙视觉检测

针对生产过程中焊件的加工装配误差、焊件热变形等因素导致的焊接坡口间隙变化从而影响焊缝质量的问题,设计基于激光线性光源的焊接坡口间隙视觉检测系统.运用LabVIEW的Vision Builder AI 3.0图像处理模块对焊接坡口间隙变化进行实时测量,实现坡口间隙变化视觉信号的图像采集和检测.实验表明,焊接坡口的检测精度和实时性可以满足焊枪姿态、焊枪摆动角度和焊接过程中焊接规范的实时修正与控制要求.     

钢筋网架点焊机的设计及应用

为解决矿山用钢筋网架生产过程中出现的产品质量差、效率低、成本高等问题,研制出一种专用钢筋网架焊机.介绍了钢筋焊接网架的自动生产设备构成和微机点焊控制器的电路设计,该控制器在热量百分比控制基础上能实现多路多点焊接,提高了焊接质量和效率.     

基于模糊聚类K-means播种机焊接零件的编码分类

焊接零件是精量播种装备的核心零部件,其生产计划直接影响播种机生产的进度和安排。播种机焊接零件的生产是典型的多品种、小批量生产模式,其生产过程中存在未考虑不同焊接零件间的相似度而导致作业转换频繁、生产作业时间过长等问题。为缩短生产作业时间,本文提出一种基于模糊聚类K-means的播种机焊接零件编码分类方法。首先对加工零件各属性进行分类描述,将不同属性再划分子属性;然后对各焊接零件所具属性进行编码,采用模糊聚类K-means算法进行分类;最后以典型的播种机焊接零件为例,验证了该方法的可行性和实用性。     

20R+0Cr13Al复合钢板焊接工艺

本文主要从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接评定的选择等几个方面介绍了20R+0Cr13Al不锈复合钢板的焊接工艺技术,并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

钢丝网架点焊机的研制

介绍了一种新型钢丝网架点焊机的研制 ,该焊机主要是针对一种轻型建材钢丝网架聚苯乙烯夹心板的焊接生产而设计的 .所设计的控制电路 ,利用双单稳电路 IC,实现了点焊过程周波控制、过零触发 ,以及防重触发和误触发功能 ,保证了焊接过程稳定、可靠 .焊枪的设计满足焊接工艺的要求 ,易于操作     

穿孔等离子弧焊接工艺综述

综述了穿孔等离子弧焊接工艺的特点、种类及工艺参数匹配与焊缝质量之间的关系等方面的问题。指出穿孔等离子弧焊具有特殊的“小孔效应”,与钨极氩弧焊相比焊接速度、工件厚度和焊接效率都有了很大的提高。等离子弧焊接衍生出众多类型,包括直流等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、变极性等离子弧焊接和特殊等离子弧焊接等,能够满足不同行业的特殊需求。本文对于指导实际焊接生产,进一步提高生产效率和焊缝质量具有重要的意义。     

二氧化碳焊环缝焊机的设计与应用

为节约生产成本和提高生产效率,研制了二氧化碳焊环缝焊机.该焊机制作成本低、维修简便、齿轮传动平稳、变频调速、焊接长度与焊接直径范围广,工件装卸方便,生产效率高.     

焊接中的STT技术

阐述了STT技术是一种新型焊接方法,具有焊接速度快、焊缝成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点,并能使用多种保护气体,介绍了STT焊接方法中送丝速度、基值电流、峰值电流等工艺参数对焊接质量的影响.     

数控焊接变位机指令系统的设计与实现

针对自行设计的弧焊机器人用数控焊接变位机设计了一套指令系统 ,利用该系统可以编程控制数控焊接变位机的运动 ,与弧焊机器人配合后可实现对各种工件的柔性焊接生产 ,实验表明效果良好 .