炼厂常减压蒸馏过程中的腐蚀与缓蚀

本文讨论常减压蒸馏过程中的腐蚀机理和缓蚀剂“581”的缓蚀机理,并通过缓蚀率的测定,表明缓蚀剂“581”不仅是乙烯裂解系统工艺循环冷却水中的新型高效缓蚀剂,而且它有可能成为炼厂常减压塔顶冷凝冷却系统的优良缓蚀剂之一。     

减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀调研及防护

通过对减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀情况进行分析，考察高硫原油对炼油后续过程的影响程度。从原料所含硫含量、氯含量变化，塔顶冷凝系统冷凝水质分析对比结果，以及高温硫、低温硫腐蚀的机理研究分析，得出结论，建议采取腐蚀防护措施，保障装置平稳运行。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

炼厂常减压设备的腐蚀及防腐控制的调查与改进建议

分析常减压设备的腐蚀旨在搞清腐蚀的位置与原因，以便制定相应的解决办法．通过调查认为腐蚀的部位主要在常压塔顶及其馏出系统，指出了原因所在，提出了改进建议，即优化“一脱三注”工艺，采用涂料防腐．     

缓蚀剂的评选

一、前言 控制金属腐蚀的方法很多,缓蚀剂的应用,就是其中之一。在炼油厂生产中,缓蚀剂也得到广泛的应用。例如为了减缓常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,现在通常采用在塔顶挥发线联合注氨和注缓蚀剂的方法。 缓蚀剂的作用在于它被吸附在金属表面,形成一层单分子的抗水性保护膜,遮蔽了金属表面,使其不与腐蚀性介质相接触,从而达到了防止金属腐蚀的目的。 目前炼油厂常压蒸馏装置所使用的缓蚀剂,大都属于有机缓蚀剂,种类很多。各种缓蚀剂因腐蚀环境的条件不同,其缓蚀效果有很大差别。例如有的缓蚀剂在低PH值的情况下效果较     

500万t/a常减压装置常压塔顶换热器、常压炉局部改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司500万t/a常减压装置常压塔顶负荷达到上限,常压塔的操作压力高达0.150MPa,常压塔顶常顶油气-热媒水换热器E-504出口温度上升,部分油气相变直接后移至空冷器,对空冷器的腐蚀加剧;换热终温下降,常压炉负荷上升,对流室取热不足,常压炉热效率长期较低。为此,对常压塔顶热媒水换热器以及常压炉对流室炉管进行了技术改造,降低了常压塔的操作压力,空冷器的腐蚀明显改善,常压加热炉效率上升。     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

常减压装置常顶切水变黑原因分析及应对措施

针对中石化天津分公司常减压装置常压塔塔顶切水变黑问题进行了研究。利用电镜能谱分析黑色物质的组成,并从形成机理和原油料的性质方面分析原因,提出了可以有效解决常减压装置常压塔塔顶切水变黑问题的措施,主要包括:电脱盐注水改为除盐水,并切除乳化层;加强原油性质的监控,优化原油掺炼等。     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

基于灰色系统理论的常压塔顶腐蚀影响因素分析

某炼油厂第一、三常压蒸馏装置分别炼制胜利混合原油和中东进口原油,设备腐蚀比较严重.在第一、三常压蒸馏装置塔顶换热器入口设置电阻探针对腐蚀速度进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子含量等与腐蚀有关的参数进行了监测,采用灰色系统理论对影响腐蚀速度的因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,并对关联计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析.研究表明,对第一和第三常压蒸馏装置塔顶设备腐蚀影响最大的因素是含酸量和脱盐后的含盐量.     

常减压装置常压塔区以及常压冷换构架区管道设计

本文对常减压装置内的常压塔和常压冷换构架布置的工艺管道设计要点做了简要介绍，并具体探讨了常压塔顶油气线、常压转油线的规划方案。     

降低常顶油气系统腐蚀的措施

原油蒸馏装置的低温腐蚀多发生在塔顶,因此做好常顶油气系统防腐蚀的措施是降低低温腐蚀的主要方法。本文对塔顶腐蚀原因、机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

新型LS－101高温缓蚀剂的研制与工业应用

本文研制出一种适用于常减压装置高温运行部位的LS－101高温缓蚀剂，实验室测试结果表明，该药剂的缓蚀率达到97％以上。工业应用结果表明，LS－101有良好的高温缓蚀性能，对抑制常减压装置的高温部位腐蚀具有很好的效果。     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则，根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

胜华炼油厂常减压装置分布式控制系统

提出了常减压装置分布式控制系统的优化选择的几个原则．根据这些原则选择了Ｈｏｎｅｙ公司Ｓｅｒｉｅｓ９０００系统，简要叙述了该系统在胜华炼油厂常减压装置上的开发应用。     

常压塔塔顶冷凝系统铵盐腐蚀及控制

以常压塔顶冷凝系统为研究对象,利用Aspen Plus对塔顶系统油气进行热力学模拟,预测系统的NH_4Cl结盐点和潮解点,判断NH_4Cl腐蚀发生的条件。采用Aspen Plus计算NH_4Cl饱和溶液的蒸汽压,通过文献数据对计算结果进行修正,推导NH_4Cl的潮解相对湿度(fDRH)与温度(T)的关系。结果表明:fDRH与T呈线性关系,即fDRH=-0.200 07T+82.708;预测塔顶冷凝系统的关键温度点,盐点116℃,潮解点104℃,水露点96℃;塔顶系统116~104℃区域是铵盐沉积的敏感区域,104~96℃区域是发生铵盐垢下腐蚀的敏感区域;NH3的质量浓度高于5 mg/L时系统存在NH_4Cl结盐潮解风险;控制系统的HCl和氨气分压能降低NH_4Cl盐引起的事故率。     

微机械加工中恒温腐蚀系统的设计研究

本文设计了一个恒温腐蚀系统，用于微机械加工制作中的腐蚀工艺．系统装备了冷凝回流与加热搅拌装置，保证了腐蚀过程中，腐蚀液浓度的稳定与均匀；特殊设计的加热设备，提高了热量的利用效率．同时，采用内藏式温度传感器和基于模糊专家系统的温度控制算法，使腐蚀系统的温度控制更加精确、灵活．与传统水浴恒温相比，不仅使用方便，而且提高了腐蚀的效率与质量．     

掺炼俄罗斯原油安全防腐技术

本文对常减压装置掺炼俄罗斯原油后的工艺防腐问题进行了分析,并提出了防止腐蚀的安全措施,对同类装置的安全运行具有一定的借鉴意义。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

醋酸甲酯对醋酸脱水共沸精馏过程的影响

利用化工流程模拟软件Aspen Plus模拟了精对苯二甲酸(PTA)装置中醋酸脱水共沸精馏系统,系统研究了醋酸甲酯(MA)对该过程能耗的影响。研究表明,MA会在脱水塔内累积,进料中MA含量增多将导致脱水塔负荷直线增加。在脱水塔塔顶和分相器之间设置部分冷凝装置,将含较多MA的气相引至回收塔,可大大减少MA在系统内的循环量,从而有效降低脱水塔能耗。