2005年广东省科技进步奖拟获奖项目--《直吹式制粉系统风煤在线监测系统开发与研究》项目简介

1.内容 为实现直吹式制粉系统锅炉的优化燃烧和中速磨煤机的优化调整的一个必要条件就是要有合适的煤粉管内煤粉浓度和一次风速度的监测手段,目前在国内尚没有成功实现配直吹式制粉系统的电站锅炉煤粉管道内风煤长期监测的例子.我们通过研究,开发出一种利用电磁波在煤粉空气混合物中传播能量衰减原理的测量方法,同时结合防堵性风速测量装置,可以准确测量直吹式制粉系统煤粉管道内的一次风流速和煤粉浓度.     

直吹式制粉系统的监测调整关键技术的研究

直吹式制粉系统中 ,各一次风管内的风粉均匀性是影响炉内燃烧工况的重要因素 .文章针对系统存在的问题进行了分析 ,提出了系统监测、调整方案煤粉分配及煤粉浓度监测技术的要点     

唐热锅炉制粉管道可调缩孔改用文丘里管方案探讨

该公司锅炉采用四角切圆燃烧,制粉系统采用中速直吹磨煤机;每台中速直吹磨煤机出口通过4根粉管给燃烧器同一层4个角煤粉喷口供粉,为避免每层4个角煤粉喷口风速不平衡导致炉膛内火焰偏斜刷墙或局部热负荷不均;粉管风速调平普遍采用在同台磨煤机4根粉管上安装可调节缩孔并利用可调节缩孔的开度将4根粉管的全程阻力调节一致从而实现4根粉管内风速一致。     

国内西部某热电厂2×300MW工程除尘器选择方案

0概述本工程建设2×300MW空冷燃煤机组,配两台亚临界、四角切圆燃烧、单炉膛Π形布置、一次中间再热、平衡通风,全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、自然循环汽包燃煤锅炉,锅炉以当地煤为燃料,轻柴油点火助燃,制粉系统采用正压直吹式中速磨煤机系统。除尘器的排放要求为出口最大含尘浓度小于等于50mg/Nm3。     

电厂风粉在线监测系统应用及故障处理

火电厂运行中,锅炉燃烧系统送粉管内的煤粉浓度即一次风煤粉浓度是一个非常重要的参数.煤粉浓度的高低直接影响风管内送粉的均匀性、炉内工况的稳定性和锅炉燃烧效率.因此,研究一次风煤粉浓度测量技术,寻求适合电厂运行在线监控特点的煤粉浓度测量方法,安装风煤粉浓度监测系统,有着十分重要的意义.本文对运行中的风煤粉浓度监测系统原理进行阐述及技术分析,根据装置运行及维护使用情况,设备故障进行分析,提出故障处理方法.     

优化直吹制粉系统负荷分配之我见

配中速磨煤机的330MW锅炉直吹制粉系统的稳定运行是整个锅炉安全运行的基础,针对煤种和现状的个性不同,在制粉系统负荷分配上是不能一概而论的。本文对影响中速磨煤机负荷的突出因素进行分析并提出优化方法。     

国产600MW超临界等离子点火机组汽机机械超速保护试验时锅炉操作探讨

1 引言 广东珠海金湾发电有限公司为2×600MW国产燃煤超临界机组,其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。锅炉上海锅炉厂生产的超临界参数变压螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-1913／25．4-M960,单炉膛,一次中间再热,平衡通风,露天布置,固态排渣,全钢结构,全悬吊兀形布置,BMCR蒸发量1913t／h,额定蒸汽压力2514MPa,额定蒸汽温度571℃,再热蒸汽温度571℃。设计煤种为神府东胜煤,锅炉BMCR燃煤量：240．00t／h（设计煤种）。采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,5台运行,1台备用。锅炉启动疏水系统为内置式疏水系统,30％BMCR容量。锅炉原设计采用一级点火方式,由轻油点燃煤粉。为节省轻油,锅炉点火方式进行了改造,在A磨燃烧器内配有等离子点火装置,锅炉启动时通过等离子装置直接点燃煤粉,AB层油枪则改造为小油枪作为启动及紧急时助燃,额定流量3．5t／h。     

中速磨运行特性分析及其制粉系统控制

<正>压冷一次风机直吹式制粉系统及其主要设备中速磨煤机的工作原理,结合电厂运行情况,从理论上分析了中速磨的运行特性,并简要介绍了制粉控制系统的结构。     

高炉喷煤系统危险因素浅析

高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉＂短流程＂全负压制粉工艺系统。原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。四是喷吹罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设角度应大于70°。     

碗式中速磨煤机节能优化

哈尔滨第三发电厂二期锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计制造的HG—2008/18.2—YM2型锅炉,型式为亚临界压力、一次中间再热、强制循环、单炉膛汽包炉,设计燃料为鹤岗烟煤,采用四角布置、切向燃烧、RP-1003型中速磨煤机正压直吹式制粉系统。由于燃料市场的变化和企业发展的需要,设计煤种难以保证,为此适应煤质变化#4锅炉在2014年大修中对RP-1003型中速磨煤机调整改进,以适应不同煤种。     

W形火焰锅炉的煤粉均匀特性和风量对燃烧的影响分析

介绍了W形火焰锅炉的燃烧特点，着重分析了此类型锅炉直吹式制粉系统的风量、煤粉均匀性在不同状态下的特性及其对燃烧的影响，分别阐述了冷态、热态检验及调整的效果：最后指出要满足燃烧的要求，W形火焰锅炉的风速、煤粉调平工作必须在热态下进行。     

锅炉制粉系统漏风和给水温度低对锅炉的影响

宏伟热电厂#3、4、5炉为:HG-410/9.8-HM16型燃煤锅炉,配置6套直吹式风扇磨制粉系统,通过冬季大负荷运行过程中,出现制粉系统漏风和给水温度低现象,直接影响锅炉的经济效益和安全运行。本文阐述的是制粉系统漏风和给水温度低运行对锅炉造成省煤器磨损以及超负荷运行等影响的分析及采取的相应对策。     

微油点火技术在正压直吹式制粉系统中的应用实践

微油点火系统是利用微量气化油燃烧的高温火焰直接点燃煤粉,该技术每小时仅耗油30kg左右就可点燃2000～5000kg煤粉,节油率高达90%以上。本文通过探讨微油点火燃烧器技术及其在沙角C电厂正压直吹式制粉系统的应用实践做一简单介绍,供同行参考并共同探讨。     

原煤仓空气炮在天富热电厂技改工程中的应用

结合电厂锅炉直吹式制粉系统实际情况,通过对原煤仓堵煤现象和常规处理办法的分析提出了采用原煤仓加装空气炮技术的解决办法,通过现场实际运行使用检验方案可行。     

中速磨制粉系统建模及提高系统响应速度的方法

通过对中速磨制粉风粉系统机理分析,建立精确的制粉系统模型,仿真曲线表明利用一次风可加快制粉系统响应的有效性.提出并设计利用一次风压精准控制加快制粉系统响应、提高协调控制品质的方法.运行结果表明了该方法的有效性.     

防止杂物进入原煤仓

湛江电力有限公司进行由于四台机组增客改造,锅炉的制粉系统将全部从中问仓储式改为直吹式,要求原煤中不现杂物,为保证锅炉机组的安全经济运行,通过分析影响因素,提出了防止杂物进入原煤的措施,提高原煤的质量提供了参考.     

基于煤粉细度反馈控制的制粉系统优化

利用最小二乘支持向量机分别建立了中间储仓式制粉系统的制粉单耗和煤粉细度模型,采用混合遗传算法对制粉单耗模型进行寻优,以获得不同工况下制粉单耗最小的运行参数,然后利用煤粉细度模型对优化后的运行参数进行煤粉细度预测,根据预测出的煤粉细度是否在给定范围内来反馈控制制粉单耗的优化.对某电厂的50MW机组进行现场热态试验,结果表明这种基于煤粉细度反馈控制的制粉优化控制系统具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整,从而提高机组运行的安全性和经济性.     

MP1713制粉系统的运行调试

通过对某电厂使用的国产锅炉ＭＰ１７１３型中速磨及制粉系统运行的调试，分析了制粉系统特点及运行情况，并针对系统易出现的问题，提出了改进意见和措施。     

煤粉炉制粉系统磨损问题分析及解决措施

该文介绍某热电厂煤粉炉制粉系统磨损现状及制粉系统磨损对锅炉经济运行产生的危害,多方面详细分析制粉系统磨损的原因,有针对性地制定并实施改进措施取得了较好的应用效果.     

煤粉浓度测量在线监测系统的研究及开发

基于悬浮式气、固两相流理论 ,考虑了风 -煤合流过程中的压力损失及悬浮颗粒提升压损的影响 ,运用能量法提出了一种测量一次风管中风 -粉混合后煤粉浓度的新方法 ,对水平、垂直段测试的精度进行比较 ,并介绍了一次风管中煤粉浓度在线监测系统的开发过程和方法 .为低浓度煤粉输送的在线监测提供了良好的基础 .图 5 ,表 2 ,参 7