移动车载式除尘器的研究

移动车载式除尘器主要针对上矿机移动卸料时产生的灰尘进行除尘的装置。由于车载式除尘器不受原有原料系统空间和场地的限制,便于改造安装,极大的降低了除尘项目成本,因此被广泛应用于原料输送系统的粉尘除尘中。     

铝石气力输送在催化剂成胶中的应用与改造

介绍了铝石气力输送在催化裂化催化剂生产中的应用情况,分析了气力输送发生故障的原因,提出了针对每个原因的解决方案。通过改造,大大提高了气力输送的运行可靠性。研究了气力输送系统使用前后环境粉尘的的变化情况。测量结果表明,改造后的铝石输送除尘系统,使现场的粉尘含量大为减少。     

燃煤电厂输煤系统除尘改造与研究

论述了输煤系统的粉尘产生机理,输煤皮带机除尘器改造的技术要点。经对多家燃煤电厂的考察,结合本单位现场改造实际,研究分析了输煤皮带机除尘器改造经验,总结提炼出了"动压回收理论",并依据该理论设计了输煤皮带机除尘系统,安装了除尘器、导料槽,加装了均压装置、侧密封板等部件,使改造后室内粉尘及大气排放含尘指标符合国家相关标准。     

霍煤宏骏铝电公司火电厂复合式除尘器开发设计

针对火电厂锅炉烟气排放粉尘指标偏高的现状,对比分析现有除尘设备的优缺点,采用复合式除尘器方案对霍煤鸿骏铝电公司火电厂锅炉除尘系统进行改造,实践证明复合式除尘器具有明显的优越性,在今后的火电厂烟气排放系统改造中具有很高的应用价值。     

输煤系统粉尘污染治理技术

概述了输煤系统粉尘污染治理的现状,分析了采用常规方法治理输煤系统粉尘污染存在的缺点及除尘效率低的原因。介绍了近几年研究开发的两种输煤系统粉尘污染治理新技术的除尘机理、适用范围、系统组成及主要特点。     

选煤厂粉尘产出机理及综合治理方案研究

粉尘总是是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，黑岱沟露天矿选煤厂实测粉尘浓度达到200－2660mg/m^3，且大量存在易爆和对人体有害的呼吸性粉尘，为此，对选煤厂除尘系统进行了系统的测试，分析了粉尘产生和扩散的原因，研究制定了以“堵、降、除、排、净化”为核心的粉尘综合治理方案，提出了对选煤厂干式除尘系统和喷雾降尘系统进行技术改造的具体措施。     

可逆反击环锤式粉碎机除尘设计及改进

分析了可逆反击锤式破碎机后粉尘产生的原因，应用流体动力学原理对粉碎机现有除尘设施改造施工，使得粉尘污染得到简单有效的处理，达到了良好的使用效果。     

珠海发电厂输煤抑尘系统分析与改造

针对珠海发电厂输煤皮带沿线粉尘治理的问题,提出了治理煤尘的措施,对皮带沿线输送的燃煤表面喷洒适量的水,可以有效地消除运输中煤粉对环境的污染。本文介绍了燃煤发电厂输煤系统利用水幕、水喷雾降尘的原理和具体方法,并结合原有布袋除尘以及导料槽的改造,提出了可遏制煤粉尘产生的见解。     

长压短抽式通风综掘工作面粉尘分布规律的数值模拟

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统. 运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究. 基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟. 数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近. 结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg·m-3.     

选煤厂转运点除尘方案模拟优化设计

为了对选煤厂皮带转运点粉尘污染提出有效治理措施，需要对除尘设计方案进行优化设计。以准能公司选煤厂为例，对其生产工艺系统和转运点污染机理进行了分析。基于此，提出了两种可行的转运点粉尘治理方案。采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法，分析了两种除尘方式的控尘机理，比较了两种除尘方式的除尘效果。结果表明：单独设置导料槽的除尘方式无法消除转运点落料产生的正压，因而不能抑制转运点处的粉尘逸出；若配合适当型号的除尘器，可在转运点处产生合理负压，可有效地控制转运点处的粉尘逸出。根据该研究结论，选择了优化除尘方案，为选煤厂的粉尘治理提供了理论和实践指导依据。     

滤棒成型与发射设备集中除尘系统的设计

为了解决卷烟厂滤棒生产时产生的纤维粉尘危害问题,在分析纤维粉尘产生原因的基础上,运用流体力学和气力输送的原理,提出了滤棒成型机和发射机集中除尘系统的设计方案。以贵州省某卷烟厂为例,在滤棒成型机和发射设备易产生粉尘的部位设置密闭罩,拆除发射机自带除尘器,利用一套除尘系统集中处理2种不同设备的粉尘。该方案既满足了生产工艺要求,又改善了车间劳动卫生条件。     

西门子PLC在地面除尘站中的应用

安钢集团公司焦化厂新建配煤系统地面除尘站运用计算机和PLC技术,安装LCMD型长袋式脉冲袋式除尘装置,实现了除尘主风机的联锁保护及对粉尘的收集与处理,除尘系统可全自动控制,能确保设备正常运转和良好的工作性能。文中阐述了利用西门子PLC实现对除尘系统的监控和调试过程中重要问题分析与处理。     

基于数值模拟的高压微雾除尘原理及其技术参数确定

为了揭示微雾捕尘机理,介绍了高压微雾除尘系统的构成及其工作原理,通过多相流模拟技术,结合现场实例,阐述了典型尘源点的发尘机理以及除尘系统技术参数确定方法.结果表明:除尘系统的水压、流量、以及密封罩的长度等主要技术参数的选择取决于粉尘颗粒在雾腔内有效沉积长度.这为粉尘污染控制技术提供了理论指导.     

塑钢车间粉尘除尘系统技术的研究

为解决郑州铁路局郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间内塑钢门窗材料在经过铝塑型材下料锯、＂V＂型切割锯、铣槽机、四角焊接机等各个工序加工时产生的大量聚氯乙烯粉尘、烟气影响制作塑钢门窗生产工人的身体健康问题。经过多次论证研究,找到了一个较好的全面治理塑钢车间粉尘的＂塑钢车间粉尘除尘系统＂。技术成果,该项＂塑钢车间粉尘除尘系统＂技术成果自在新乡塑钢车间投入使用以来,治理粉尘（和焊接烟气）效果较好,车间内生产环境明显得到了改善,深受现场生产工人的欢迎,并且车间内聚氯乙烯粉尘浓度经治理后符合国家有关标准。该项《塑钢车间粉尘除尘系统》技术成果,设计合理、功能适用、性能稳定,其技术达到国内先进水平。2009年通过郑州铁路局科学技术成果鉴定并颁发科学技术成果鉴定证书。     

新型气水混合两相雾化除尘技术应用研究

为了解决西铭矿运输巷和辅运巷粉尘浓度较高、爆炸危险性较大的问题,从粉尘产生的原因出发,研究了新型气水联动混合雾化除尘技术的除尘效果。在介绍该新技术原理及装置的基础上,通过现场测试和曲线拟合,检测了除尘效果。结果表明:在喷雾点后100 m的范围内,全尘和呼吸性粉尘除尘效果显著,且呼吸性粉尘的除尘效率高于全尘。     

焊材行业焊条配粉和生产工艺除尘系统设计探讨

以工程实例从技术、经济角度阐述了焊条生产线粉尘治理的技术方案,通过对各个产尘点设置合理的捕集装置,使各岗位粉尘排放浓度达到国家标准,并将回收的粉尘用于生产以提高企业效益.在通风管道和除尘设备的选型设计中充分考虑经济性,最终使整体除尘系统良性运行,为焊条生产线的粉尘治理提供了可借鉴的经验.     

工业企业的粉尘防爆调查研究

通过对某区涉及到粉尘作业的企业进行了调查研究,分析了一些接触到粉尘的工作岗位和相关粉尘的一些特点,以及现阶段各企业对预防粉尘爆炸采取的措施。结合企业安装的粉尘防爆电气和使用的通风除尘系统,为企业的安全生产提出了指导性建议。     

唐山赛德热电有限公司输煤系统抑尘系统分析及改造研究

针对唐山赛德热电有限公司输煤系统除尘现状,分析了常用除尘技术的优缺点,提出了水雾封除尘、荷电水雾除尘技术、输煤系统和锅炉燃烧系统联合除尘技术等改造方案,为电厂高效除尘提供了一条途径。     

新钢100t转炉除尘系统升级改造实践

介绍了转炉除尘系统的工艺流程,对转炉除尘系统存在的问题进行分析。结合炼钢厂实际情况,本着少投入,保证改造效果的原则,对转炉除尘系统升级改造,取得了较好的效果。     

高梯度磁除尘的实验研究

对磁性粉尘和非磁性粉尘进行了磁分离实验研究。结果表明，对磁性粉尘，磁除尘效率可达99％以上，而对非磁性粉尘，通过粉尘上磁，磁除尘效率可达90％以上。