HAZOP分析方法在储运罐区中的应用

危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法。本文对长庆石化公司十五万方罐区进行了危险与可操作性分析（HAZOP）,辨识和评价该罐区可能存在的安全隐患,并基于HAZOP分析的成果,提出完善罐区的安全措施。     

HAZOP分析方法在煤制甲醇系统转化炉中的应用研究

为了解决中煤龙化化工公司甲醇系统部分氧化工段转化炉系统存在的潜在危险和可操作性问题,采用了危险与可操作分析(HAZOP)方法进行了分析,明确了节点并设定了偏离,进行了风险识别和风险矩阵评估,找出了可能存在的潜在危险和危害程度,有针对性地提出了16条建议措施,优化了转化炉系统的安全性和运行的可靠性,为企业的安全生产提供了保障。     

基于过程模拟的气体分馏装置HAZOP分析

气体分馏装置属于火灾、爆炸高危场所,目前常采用危险与可操作性(HAZOP)分析这种系统化、结构化危险辨识和评价方法,来识别现有和潜在的危险。而HAZOP分析本质上是一种定性方法,缺乏偏差定量化分析的依据。为了克服这个固有缺点,在传统HAZOP方法基础上,建立了基于工艺过程模拟的HAZOP方法。采用Unisim软件分别模拟了一个和多个工艺参数波动对装置特性的影响,获取实际装置操作极限状态,得到安全分析数据,实现HAZOP分析的定量化。以气体分馏装置脱丙烷塔为例,进行塔顶压力、进料量与进料温度变化的工艺过程模拟,完成了偏差和偏差后果量化分析。研究结果表明,应用该方法可提高HAZOP分析的准确性、有效性和可靠性,从而为装置安全生产管理提供依据。     

基于符号定向图的HAZOP分析简介

危险与可操作性分析(Hazard and Operability,简称HAZOP)是一种行之有效的安全预评价方法。但人工HAZOP分析对分析人员要求较高,而且分析时易忽略故障,且费时、费力、成本高。因此在国内应用并不广泛。本文以流程工业系统中换热器设备单元为例,给出了在HAZOP分析中如何应用SDG这一强大的图形分析工具进行建模和分析的方法。对进一步利用已建立的通用单元设备SDG模型来构建系统的SDG模型,解决计算机辅助HAZOP分析中的通用性问题进行了初步探索。基于SDG技术的计算机辅助HAZOP分析方法,在故障诊断和安全评价方面具有很好的应用前景。     

HAZOP在热电厂制氢系统中的应用

以HAZOP分析方法的理论和实际应用为基础,以某火力发电厂的制氢站为例,对其制氢过程中所涉及的设备及危险性进行了分析,并给出了HAZOP分析具体步骤.该方法通过一系列的引导词配合流程或设备中的工艺参数组成有实际意义的偏差来找出装置或流程中存在的危险因素.其特性适用于分析火电厂制氢站的制氢系统.该应用实例表明HAZOP方法可更高效的辨识制氢站存在的安全隐患,提高制氢站运行的可靠性,有助于企业安全生产.     

基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用

危险与可操作性分析(HAZOP)是一种最全面、有效的系统安全评价方法,广泛应用于各类流程工业的安全评估中.基于符号定向图(SDG)技术,研究建立了SDG-HAZOP专家系统,克服了人工HAZOP分析对评审人员要求较高、费时、费力等缺点.将该系统应用于Ti冷却器的HAZOP分析之中,建立了相应的Ti冷却器SDG模型,并对如何建立合理、有效的SDG模型进行了探讨.     

基于BPMN和本体推理的跑道入侵危险识别

跑道入侵的危险识别是控制跑道入侵发生率的重要研究基础。通过应用业务流程建模与标注,对跑道入侵发生场景进行业务流程建模;在此基础上应用HAZOP方法对跑道入侵发生场景进行危险分析。建立HAZOP节点分析本体,构建概念间的TBOX描述逻辑关系并推理;此方法的案例应用表明,综合BPMN、HAZOP和本体的危险识别方法能够更好分析系统内复杂交互行为所带来的危险,并实现HAZOP分析的标准化,是一种比传统HAZOP分析更为有效的方法。     

HAZOP分析在炼油污水深度处理装置中的应用

介绍了HAZOP(危险性和可操作性)分析的原理和实施过程,以炼油污水深度处理装置HAZOP分析为例,通过节点划分,对其在生产过程中所涉及的工艺及设备危险性进行了分析,得出了52项建议措施,同时针对分析过程中存在的问题,制定了相应的改进措施,为今后开展在役装置的HAZOP分析提供可靠帮助。     

德士古煤气化工艺及装置的长周期安全运行分析

针对德士古煤气化系统运行周期短的问题,提出了危险与可操作性分析(HAZOP)方法,依据拟定的引导词,选取6个分析节点,得到煤气化系统可能的故障原因及失效后果.与传统安全分析方法相比,所提方法的优势在于:将HAZOP与失效模式、效应和危害度分析(FMECA)方法结合起来,建立了工艺与设备相结合的综合分析方法.应用该方法,对煤气化操作工艺失常状态及设备的长周期运行可靠性进行了深入分析,确定了引起煤气化装置非正常运行状态的关键因素和设备故障的危害度.研究表明,气化炉(燃烧室、激冷室)是整个系统易发生故障的薄弱环节.     

己二酸装置危险性因素识别工程方法应用

乙二醇、己二酸装置是可操作性危险等级最高的危险化学品生产工艺,传统的经验的安全管理方式往往难以保证装置安全。采用以可靠性为中心的维修（RCM）、基于风险的检验（RBI）、危险与可操作性分析（HAZOP）等系统工程方法分别对动、静设备和装置运行潜在的危险进行预先的识别、分析和评价．是提高装置安全性和可操作性的有效的科学方法,值得在生产管理过程中推广应用。     

工程设计阶段危险与可操作性分析研究（HAZOP）

危险与可操作性分析（HAZOP）方法概述
　　危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis)中识别危险发生过程的有效方法。是以引导词（Guide Words）为核心，通过审查会议实现集体智慧，确定工艺系统可能发生的有意义的偏离，反向追溯导致偏离的特定初始事件（原因），正向推理偏离可能导致的后果，包括考虑已有防护措施降低事故风险的作用，必要时按照最低合理可行（ALARP）的原则提出建议措施进一步降低事故风险。     

基于HAZOP分析模式的应急辅助决策系统的设计

为提高危险与可操作性（HAZOP）分析结果的功能延展适用性和过程管理实用性,针对传统的HAZOP分析结果不易查询修改和缺乏可操作的指导措施等问题,以HAZOP分析结果为基础构建工艺风险数据库,设计并开发了应急辅助决策系统,实现了HAZOP风险信息的便捷查询和及时更新,并可获取针对实时生产数据报警的运行指导建议和问题解决方案。该系统将HAZOP分析结果与实时生产过程有机在线结合,从而避免了因信息滞后和反应不及时导致的决策失误,为化工工艺事故的预防和应急决策提供帮助。     

复合型工艺风险评估模型的研究及其现场应用

充分考虑石化装置的复杂工艺特点,建立了基于贝叶斯网络的危险与可操作性研究(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、领结分析(Bow-Tie分析)于一体的复合型工艺风险评估模型.首先编制系统故障树,将其映射成对应贝叶斯网络,利用Ge NIe软件实现贝叶斯双向推理进行故障预测和诊断,找出最容易导致事故的风险贝叶斯故障节点;然后运用HAZOP-LOPA集成分析研究该节点参数出现偏差的原因及后果,通过独立保护层失效概率评估风险等级;最后对剩余风险等级较高的事件进行Bow-Tie分析,辨识出使保护层持续有效的关键活动,进而控制后果严重的工艺安全事故.以辽河石化公司的延迟焦化装置为例对该风险评估模型进行了现场应用.     

爆炸危险环境电气系统安全评价方法研究

爆炸危险环境电气系统安全安全评价过程中存在评价要素较多,不能表达产生隐患的原因及造成后果,系统整体无法给出定量结果.提出一种模糊层次分析法与HAZOP法相结合的研究方法,由层次分析法对系统进行分层及指标权重的确定,通过HAZOP分析偏差、原因及后果,由专家打分通过加权平均模糊算法得出系统结论.将该方法应用于石化储罐区防爆电气系统安全评价,可分析出系统整体安全级别并能定位隐患并结合其产生原因及后果制定出对应的安全技术措施.     

大型液化烃罐区危险分析及控制

从近年来我国大型化工罐区的发展趋势以及安全现状论述了对大型罐区进行安全分析研究的必要性,初步辨识液化烃罐区火灾爆炸事故的危险源,然后应用事故树分析方法以“储罐火灾、爆炸事故“为顶上事件,对液化烃罐区发生泄漏、火灾爆炸事故进行定性分析,并在此基础上提出相应的预防与控制措施。     

基于AR的智能安全巡检系统

针对化工企业日常工作的重要一环—设备运维和企业安全巡检工作中存在的效率低、规范性差等问题和现有方式的监管难、档案管理难等弊端,结合目前发展迅速的增强现实技术(augmented reality,AR)技术,同时运用音视频即时通讯远程协助和图像识别技术,设计了能够较好解决上述问题和弊端的AR智能安全巡检系统。参考危险与可操作性(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和故障模式及影响分析(FMEA)报告,开发了一套从制定、发布到执行、审核的完整的巡检任务流程和AR巡检系统,可帮助企业更好地落实安全管理工作。     

罐区作业安全培训系统的设计与开发

为解决传统罐区作业安全培训方式枯燥、体验度差、安全性低的问题，通过参考实际罐区的图纸资料及安全评价报告，设计仿真逻辑和交互脚本，开发了罐区作业安全培训系统，以提升培训质量。所设计的系统实现了罐区设备功能和工况的仿真及基于运算的罐区作业流程仿真功能。通过事故树分析（fault tree analysis，FTA）确定事故场景触发条件，并将其与作业流程相融合，实现了基于FTA的事故后果展示功能，有助于提高作业人员的安全意识，为罐区作业安全培训提供了一种方便易用、实践性强、安全有效的培训手段。     

基于网络流与危险与可操作性分析的天然气站场系统可靠性

为了更全面、准确地分析天然气站场的系统整体可靠性,提出采用跨领域的网络流理论来分析天然气站场系统的整体可靠性,并对网络流理论做了归纳创新与适应性分析,通过最小路集与不交化算法计算出站场系统在正常工艺状态下的失效概率,然后创新性地提出基于危险与可操作性分析(hazard and operability analysis, HAZOP)确定站场系统在工艺参数偏差状态下的失效概率,分析偏差状态对于站场系统可靠性的影响,将其与正常工艺状态下的站场系统失效概率对比,从而更加全面地分析天然气站场系统的整体可靠性。结果表明：所提出的网络流分步法比网络流整体法分析站场系统的可靠性适应性更强,网络流分步法不存在必要通路不在最小路集内的问题,既能保证连通性又能保证满足工艺要求;正常工艺状态下该站的系统失效概率为4.986 9×10^-2,工艺参数偏差状态下该站的系统失效概率为5.803 6×10^-2,较正常工艺状态增大16.38%,两种状态下各子系统的失效概率数量级没有改变,大小排序也没有改变,因此该工艺参数偏差状态下建议各子系统排序不变,但对于各子系统中的设备需...     

基于化工流程动态模拟的HAZOP分析方法

采用化工流程动态模拟与传统危险与可操作性分析(HAZOP)相结合的方法,从机理模型和工艺危害后果定量分析的角度出发,以芳烃联合装置中重芳烃精馏工艺和设备为研究对象,选取塔釜热负荷失控和塔顶冷凝器失效两种危害场景进行分析。结果表明,相对于传统HAZOP方法,基于机理模型的HAZOP方法可以定量预测危险事件后果,其模拟结果可以为设定关键工艺参数的报警值和联锁值提供理论依据。     

细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价

为了实现对危险化学品的安全管理,本课题对某港务公司汽油罐区进行安全评价.旨在细解道化学火灾、爆炸危险指数评价方法的使用,提出在危险化学品储存、管理中存在的问题,并提出相应的解决措施,以提高安全管理水平.