数控强力刮齿加工锥齿刀刃形计算

针对强力刮齿加工的锥齿刀刀具刃形设计困难的问题,提出了一种用于加工渐开线齿形的锥齿刮齿刀刃形计算方法.根据交错轴空间啮合理论,建立内齿圆柱齿轮强力刮齿加工数学模型,推导并求解啮合方程式,得到刮齿刀齿面方程;对设计有前角的刮齿刀刃口廓形进行计算,得到锥齿刮齿刀的法面刃口曲线方程;以一种加工内直齿圆柱齿轮的锥齿刮齿刀为例,通过刮齿刀展成运动包络出的齿形和运动仿真分析,检查刀具规避干涉的能力,验证了该锥齿刮齿刀的计算方法准确可行.     

基于CAD/CAM软件的轴类键槽铣削方法

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法尤其是要对加工方法进行合理的阐述，重点是对是加工方法进行全面的阐述，重点还要对键槽铣削加工所要经历的3个阶段在加工过程中对加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。这类轴类键具有很多优点，构造上简洁并且使用起来也非常方便，以此减少时间，提高工作的效率，通过对轴类键槽进行铣削，整个过程要充分提高我们的精确度，综合考虑各个方面的因素。     

精密盲孔加工技术研究

本文研究方向为高温合金高精度盲孔加工技术,主要针对某发动机高压涡轮喷嘴内后支撑,解决薄壁加工刚性差,精密盲孔的加工及检测问题。     

小直径深孔轴套内孔的加工工艺改进

通过在刀杆上安装刀具进行镗孔,加装定位导向支承套的加工工艺方法,从而避免了细长刀杆在车削深孔时产生振动及失稳破坏,提高了小直径深孔轴套的内孔加工精度。     

有关渐开螺旋面工件制造模型的研究

本文根据新型木工螺旋刨刀杆上的刀槽加工需要,建立了盘状工具制造渐开螺旋面的通用几何模型.并以木工螺旋刨刀杆上刀槽表面加工为例,进行了实际计算.显然本文对渐开螺旋面工件的制造具有普遍应用价值.     

一种高效微机控制镗铣刀架

设计了一种用于普通镗床、铣床上的刀架，可以对阶梯内孔、锥孔及其复合回转面、内外螺纹（包括锥螺纹）、端面以单片机为核心进行自动加工。该刀架能够进行实时控制、数字显示，是一种操作方便的自动化刀具。     

顶驱用大型空心轴加工工艺研究

空心轴指在轴体的中心制有一通孔,并在通孔内开有内键槽,轴体的外表面加工有阶梯形圆柱,并开有外键槽。空心轴主要用于钻机顶驱的驱动轴,其中心通孔与榨膛的主轴套相连接,输入的动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴,从而实现工作机能,并被普遍应用于实际生产传动过程中。但由于其本身设计结构复杂、体积庞大、对尺寸和形位公差加工精度要求较高等特点,往往给生产加工带来很多的困扰。通过在生产实践中的多方面摸索,通过选用更加合理的材质,优化锻造工艺和热处理过程方案细节来提高材质本身的抗拉和屈服强度等力学性能的要求,更通过改善机械切削加工工艺方案并借助合适的简易工装,来提高加工过程中尺寸精度、同轴度和位置度的要求,使得空心轴的加工效率和一次检验合格率都显著提高。     

普通镗床加工长轴键槽的工艺装备设计与应用

一般情况下,轴上键槽通常在普通立式铣床上用专用键槽铣刀或立式铣刀进行铣削加工即可,对于直径、长度较大的长轴而言,在普通立式铣床上无法进行键槽加工,为此,我们提出了改进工艺装备并利用普通镗床加工长轴键槽的技术方案,在对镗床加工长轴键槽工艺的进行深入分析和研究的基础上,设计了专用的工艺装备,有效地解决了利用普通设备加工长轴键槽的技术难题。     

双重螺旋法圆弧刀廓加工齿轮副的齿面啮合特性分析

为了预控双重螺旋法加工齿轮副的啮合特性,研究基于圆弧刀廓的双重螺旋法加工齿轮副齿廓修形对齿面接触性能的影响。首先推导采用圆弧刀廓、双重螺旋法加工的齿面方程,基于Ease-off分析圆弧刀廓加工对齿面失配量的影响;采用有限元法进行加载接触分析,得到不同刀廓加工齿轮副的接触位置及形状、传动误差、接触压力,对比分析不同刀廓加工齿轮副啮合性能对安装误差的敏感性。研究结果表明:圆弧刀廓修形可改善接触区位置和形状,避免边沿接触,减小传动误差,提高传动平稳性;显著降低工作与非工作齿面最大接触应力,以及边沿接触对安装误差的敏感性,有利于提高齿轮副承载性能和磨损寿命。     

轴上键槽加工工序安排及铣削方法探讨

对轴上键槽加工工序安排在精磨之前和之后的优缺点进行了比较,介绍了铣削轴上键槽的加工方法,建议企业应根据轴类产品的实际情况确定合理的键槽加工工序。     

一种小直径缸体的深盲孔精加工技术

轻型薄壁缸体类零件是重型车床的加工难点,尤其是高精度深盲孔的缸体。重点介绍了缸体深盲孔尤其是高精度孔底圆弧和孔底面的加工过程：为解决缸体在重型车床上装夹找正问题,改造并设计制作缸体支撑架套,将缸体和支撑套组装后吊装到机床上,保证找正误差≤0.05 mm;将镗杆安装在机床上,并在镗头上装上导向木,以完成深盲孔的精加工;为解决深孔孔底圆弧R60和孔底面粗糙度Ra3.2问题,对现有刀具进行改造,用于对孔底圆弧R60和孔底面进行粗加工和半精加工,同时,设计制作组合专用刀具安装在刀座,并用刻度尺记录进给量,完成孔底圆弧R60和孔底面的精加工。最终保证了深盲孔的尺寸精度,同时保证了孔底圆弧R60和孔底面的粗糙度要求,在满足装配使用性能要求、保证产品质量的前提下,提高了加工效率,缩短了加工周期,降低了生产制造成本。     

锥面包络锥蜗杆的分锥角和刀具直径对蜗杆副诱导主曲率影响的控讨

文献提出了分锥角δ_1>0的锥蜗杆副的传动性能优于δ_1=0的螺旋蜗杆副。为了进一步探导分锥角对锥面包络锥蜗杆副的承载能力的影响,本文分析计算了锥蜗杆分锥角这一设计参数以及加工刀具直径对锥蜗杆副齿面诱导主曲率的影响.提出了锥蜗杆分锥角参数的选择范围.以及注意圆盘刀具直径的选择。供此类锥蜗杆副的设计和制造工作者参考。     

落地镗床T6216大修剖析

阐述了T6216落地镗床通过镗杆、镗杆内锥孔、镗床空心套、主轴箱、床身的修理及更换易损件等大修方法     

落地镗床T6216大修剖析

阐述了T6216落地镗床通过镗杆、镗杆内锥孔、镗床空心套、主轴箱、床身的修理及更换易损件等大修方法。     

车床上镗孔时镗刀杆尺寸的优化

在制定车床上镗孔的工艺规程时,镗刀杆尺寸的确定十分重要。本文以镗刀杆质量最轻为优化目标,根据镗刀杆强度、刚度和工艺要求建立约束条件,得到镗刀杆优化设计的数学模型。用约束随机方向法进行优化,合理的确定了镗刀杆的尺寸。     

制作滑块刀杆车削长螺母

介绍制作滑块刀杆车削长螺母的加工工艺,利用小滑块作支力点转移刀杆上的切削抗力,证明在加工大螺距长铜螺母时起到了消除振动和扎刀、牙型不均等现象。     

探析普通车床车削内螺纹技术

在普通车床上车削内螺纹的关键技术在于合理选择内螺纹车刀、切削用量、加工方法;内螺纹形状、中径尺寸观察测量困难,可通过车刀形状、合理计算进给量来控制;盲孔内螺纹加工,关键是准确控制车刀进退刀位置,倒顺车车削停车后,轻微转动卡盘带动丝杠旋转,确保在进刀槽中进刀,避免工件乱扣报废.     

冷挤压汽车轮胎杯形螺帽的盲孔攻丝

本文叙述了通过改革絲锥、选用适当的润滑剂、改装机床等途径,解决了冷挤压杯形螺帽的盲孔攻絲问题。     

锥套的标准化及其应用

锥套是一种机械传动联接件,是通过锥面压紧进行联接,使锥套内表面与轴之间,外表面与联接件轮毂之间产生抱紧力,靠锥套与机件的结合压力(有时锥套上有键槽)及产生的摩擦力传递力矩,实现机件与轴的联结。由于其具有定心精度高、结构紧凑、安装维修方便等特点,广泛应用于带轮、链轮、齿轮等零件与轴的联结。但是圆锥配合的特殊性决定了锥套量具的多样性,锥度、锥长、圆锥大端直径及其公差等对量具都有不同的要求和影响。因此,产品设计时优先选用标准锥套和选用标准锥套尺寸、公差非常必要。     

X6132型万能升降台铣床铣削长齿条的附件设计

长齿条由于尺寸太长而无法在通用设备上加工,通过对X6132型万能升降台铣床的附件——铣头、分度器的重新设计,使装有铣齿装置的X6132型铣床可同时加工几根齿条.实践证明,通过加装长齿条铣头和分度器附件铣削加工长齿条,方法合理实用.