浅析平面转弯带式输送机

为了解决带式输送机设计中所遇到的起点和终点不能直线连接时所考虑的中间转载问题,进行了平面转弯带式输送机的设计研究。它是采用普通输送带,经过计算得出转弯半径,并根据此半径沿输送线路布置其托辊组,输送带可在其上按力学规律自然弯曲运行而不致跑偏。平面转弯输送机采用弯曲的线路绕开障碍物或不利地段,实现少设或不设中间转载站,从而达到减少设备数量,使系统供电及控制系统更集中;取消了中间转卸料高度,减少了不必要的能耗,,提高了输送效率及可靠性等关键问题。     

振动输送机的弯曲振动系数及其在设计中的应用

本文在分析振动输送机的弯曲振动对物料输送的影响基础上,提出了弯曲振动系数的概念,并分别给出了计算单质体和多质体振动输送机弯曲振动系数的电算方法,即传递矩阵法和有限元法,确定了弯曲振动系数的许用值范围,提出了校核弯曲振动的具体方法。此外,弯曲振动系数还可以作为衡量一台振动输送机技术性能的重要指标。     

管状带式输送机的特点及在济钢的应用

相对于普通皮带机,管式带状输送机具有环保节能性好、输送能力大、输送线可沿空间曲线灵活布置、可封闭运输等特点。济钢高炉原燃料运输系统已投用了2套管状带式输送机,目前设备运行稳定可靠,产生了可观的经济效益和环境效益,具有很好的推广应用前景。     

煤矿用叠层阻燃抗静电管状输送带的研发

通过采用新工艺研发的煤矿用叠层阻燃抗静电管状输送带的带体柔软、不易折损,能够较好的适应顺槽输送,折装方便,可以减轻皮带安装时的劳动强度,无跑偏现象,有效降低输送机运输负荷,表面橡胶磨损少,延长输送机的使用寿命.     

管状带式输送机在企业中的应用

本文简要地概述了管状带式输送机的几种机型,通过对强力圆管状带式输送机结构的介绍,进一步阐述了该管状带式输送机的应用特点,提出了一些开发设计的建设,指出其取得的经济效益和社会效益。     

可弯曲带式输送机垂直与水平弯曲问题研究

随着带式输送机在国民经济各部门的广泛应用，为了满足用户的要求，带式输送机向着大功率、大运量、长距离方向发展。在许多情况下，由于输送任务的要求，或者由于地形、地物、地质条件和矿山开采方式的限制，为了降低运输成本，增加单机长度，有时带式输送机必须作弯曲变向运行，弯曲运行是解决该问题的根本途径。     

普通胶带输送机平面转弯运行设计

采取具有托辊安装支撑角且构成内曲线抬高角、增大成槽角等措施,对线路进行合理设计,使普通胶带输送机作平面转弯运行。实际应用结果表明,普通胶带输送机作平面转弯运行是实现巷道水平弯曲段无转载连续运输的一种成功的运输方式。     

刮板输送机横向推移弯曲段力学模型

刮板输送机随着煤壁的截割,会在支架的推移下,向煤壁方向推进。在推进的过程中,其推移阻力也会受弯曲长度、溜槽长度、推移步距、推移支架结构、底板状况、链条张力等诸多因素的影响。为保证其正常工作,探讨了刮板输送机溜槽推移时横向弯曲形成的过程,以及弯曲段沿输送机纵向移动过程,并建立了其弯曲段力学计算模型,给出了其最小弯曲段溜槽数、沿输送机直段方向长度和弯曲段方向长度计算公式,为输送机推移的力学计算奠定了基础。     

基于RecurDyn的带式输送机启动性能影响因素分析

带式输送机的启动性能会受输送距离、拉紧力和工作平面倾斜角度等因素的影响.为实现各影响因素的优化组合以提高启动性能,利用多体系统仿真优化软件RecurDyn建立了不同结构参数和拉紧力的带式输送机仿真模型.通过仿真分析得到了各个模型的启动时间和输送带所受拉伸力仿真结果,并同理论计算值进行对比.结果表明:适当改变结构参数和增大拉紧力能够提高带式输送机的启动性能.     

可弯曲螺旋输送机简介及其设计计算实例

本文根据可弯曲螺旋输送机样机的设计及主要部件的选用,与GX型螺旋输送机进行了成本分析及比较,从而显示了可弯曲螺旋输送机的造价低赚,可取得一定的经济效益。 同时本文介绍了可弯曲螺旋输送机的几种典型的布置形式的计算方法,并对有关系数的选取提出了建议     

步进式工件输送机的优化设计

根据步进式工件输送机的工艺动作要求,初拟机械系统运动方案,设计了输送机构各构件的运动尺寸.基于虚拟样机技术,应用ADAMS软件对输送机构进行建模、仿真,获得了输送架的速度和加速度测量结果.在对结果进行分析和评估后发现该输送机构虽能满足输送机的主要技术指标,但输送架在输送起始点对工件的撞击较严重.因此,提出了一种改进的输送机构,实现了输送机机械系统运动方案的优化设计.     

管带机智能巡检机器人的总体设计

近年来政府出台多项政策以减少物料转运过程中的无组织排放,管状带式输送机(以下简称管带机)进入了发展的快车道.但是随着管带机运量增大、输送距离加长,常规的人工巡检方式日益不能满足实际生产运维的需求.根据巡检的任务特性,分析了采用机器人进行管带机巡检的功能需求.确定了挂轨式行走机构配置,采用STM32主控芯片+人工智能芯片...     

浅析圆管带式输送机的特点和优势

圆管带式输送机是一种在传统带式输送机基础上发展起来的新型连续输送设备,采用密闭输送的方式,具有输送倾角大,水平转弯半径小,保护物料不受风吹日晒,不污染环境等诸多优势.由于其在散料输送行业的经济性和优越性,圆管带式输送机必将在未来越来越普及,逐步成为输送行业的主流产品.     

刮板输送机运行阻力分析研究

本文分析了刮板输送机的运行阻力，提出了考虑刮板输送机结构性弯曲所引起的附加阻力的必要性，列出了考虑结构性弯曲时总运行阻力的计算公式     

浅谈管带输送机输送线工艺布置设计

本文介绍了管状带式输送机在工艺设计中的基本构造与形式及初学者容易犯的错误。     

空气输送斜槽在立窑企业的普及应用

1前言我厂的两条立窑水泥生产线是上世纪60￣80年代陆续建成的,其中用于生料和水泥等粉状物料水平输送的一般为GX螺旋输送机、FU链式输送机和刮板输送机等传统设备。这些设备普遍存在着机械磨损大、动力消耗高和故障率高等缺点。为了解决这一问题,近年来我们尝试用空气输送斜槽来更换、替代这些传统设备,取得了满意的效果。现在,我厂粉状物料的水平输送全部采用空气输送斜槽,与原采用GX螺旋输送机、FU链式输送机等传统设备相比,每年节约电费和设备维修费122万元,主机设备运转率提高了9个百分点。同时,由于空气输送斜槽是在密闭状态下工…     

4浅谈PLC控制的带式输送机

带式输送机是一种输送松散物料的主要设备,因其具有输送能力大、结构简单、投资费用低及维护方便等特点而被广泛应用。随着工业自动化、信息化的不断发展,可编程控制器和带式输送机有机的结合在一起,构成了由PLC控制的带式输送机。     

凯盛重工有限公司

正凯盛重工有限公司的前身是淮南煤矿机械厂,始建于1931年,是新中国最早的三个煤矿专业设备制造厂之一,是原煤炭部直属煤矿装备制造骨干企业,现在是世界500强的央企控股企业。公司累积了八十多年的专业制造及管理经验,拥有成熟的技术和制造工艺,致力于我国煤矿机械装备的开发与制造,并为我国煤机装备的发展做出了重要贡献,是我国煤矿用悬臂式掘进机、带式输送机、管状带式输送机的诞生地!公司主要产品有:悬臂式掘进机、带式输送机、管状带式输送机、矿用绞车、大功率破碎机和玻璃熔窑钢结构等。多种产品荣获国家、省部级质量奖和科技进步奖。     

对槽形带式输送机货载截面积的探讨

槽形带式输送机输送散体货载时,散体货载的横截面积是输送机提高输送能力的重要问题,它即属于优化设计理论问题,也是设计胶带输送机槽形托辊几何参数的关键问题。胶带输送机输送散体货载的理论横截面积目前国内外的计算方法有多种,常用的为三角形面积与梯形面积之和(图1)。更多的用弓形面积与梯形面积之和(图2)。     

我国带式输送机的现状和未来发展

带式输送机具有长距离,大容量,连续输送等优点,运行可靠,易于实现集中自动控制。本文在国内外带式输送机分析的基础上,对国内外输送机的技术差异进行了分析,并提出了发展趋势。