壳聚糖纱线纯淀粉上浆性能初探

为探讨壳聚糖纱纯淀粉上浆的可行性,在淀粉浆液中加入复合增塑剂(甘油和尿素),研究增塑剂对浆纱性能的影响,并与含PVA的传统配方进行对比。实验结果表明:含PVA的配方中,随着含固率的增加,浆纱强力变大而断裂伸长率变小;含复合增塑剂浆料配方中,随着甘油比例增加,耐磨次数和强力提高、纱线弹性损失减少,而甘油比例增加到一定程度时,浆纱性能反而降低。最佳纯淀粉浆料配方为含固率8%、复合增塑剂占氧化淀粉质量百分比6%、甘油/尿素5/5,此时浆纱强力和耐磨性改善明显,减伸率为5.7%,纱线弹性保持好,可以满足后道加工的要求,即壳聚糖纱纯淀粉上浆是可行的。     

浆纱耐磨性指标初探

用Zweigle纱线耐磨仪对部分纯棉产品的原纱、浆纱、布纱的耐磨性进行了测试，分析了在织造过程中与浆纱耐磨性损失有关的因素，提出了浆纱耐磨性指标应流考虑织物中纱线该保留的物理机械性能，再加织造中用以抵抗外力的部分这一构想，初步确立了纯棉织物浆纱耐磨性指标范围。     

尿素-双醛淀粉用作纺织浆料的可行性研究

介绍了尿素-双醛淀粉的制备工艺并测试了该产品的粘度、粘度热稳定性、粘附力,与玉米淀粉进行浆液性能对比,粘度热稳定性提高了6.7%,纯棉和涤棉粗纱的断裂伸长率分别提高6.9%和3.6%,结果表明尿素-双醛淀粉浆液性能优良,用作浆料来进行经纱上浆完全适宜;将尿素-双醛淀粉与变性淀粉JFJ以1∶1.98的比例混合后进行浆纱测试,测试结果与现今纺织厂常用的浆料配方相比,浆纱断裂强力、浆纱伸长率、上浆率、增强率和浆纱耐磨次数都基本相近,纱线毛羽降低率、减伸率更为优异,分别提高10.7%、4.8%,浆纱质量明显提高。     

灯芯绒织物经纱上浆工艺参数的控制

灯芯绒织物是高纬纱密度织物,其纬纱密度超过经纱密度很多,织布机在织造时打纬阻力比较大,开口次数和打纬次数多,因此,纱织承受的张力和摩擦较大,经纱断头比较多。为了使织物在织造生产过程中能够顺利进行,要求经纱具有较高的强力和耐磨性能,尤其是纱经灯芯绒织物对经纱上浆率的要求很高。     

苎麻纤维酶处理的研究

用正交试验设计选择了最佳酶处理工艺;探讨了麻纤维酶改性后的强力、伸长、模量等的变化．研究发现：经酶处理后的苎麻纤维的减量率为２．３６％时,虽然断裂强力下降了２４．０％,断裂伸长率下降了３０．９％,但纤维模量下降了１３．１％,从而改善了麻纤维的纺纱织造性能和服用性能．     

细特高密粘胶直贡缎的研究与开发

针对粘胶细支纱织物经纬密度大,生产难度较常规品种大的特点,织造中采用“小张力,等后梁,早开口,晚引纬”的工艺,并在生产实践中优选浆料配方和浆纱工艺．实践表明,织机综合效率由80％提高到90％以上,入库一等品率达93％以上．     

聚芳恶二唑纤维耐酸特性的实验研究

针对聚芳恶二唑(简称POD)纤维在高温烟尘处理中受酸性气体作用发生老化，利用硝酸和硫酸溶液对POD纤维进行酸化处理，研究其断裂强力和断裂伸长率变化规律，应用Kissinger多升温速率法对POD纤维热降解反应动力学特性进行分析.研究结果表明，POD纤维的断裂强力和断裂伸长率随酸溶液质量分数和时间的增加而降低，硝酸和硫酸作用下断裂强力最大降幅分别达到57.96%和67.29%;随着酸化程度的加重，POD纤维热降解活化能降低，热稳定性下降；断裂强力与活化能之间存在量化关系，可利用热降解活化能作为快速评价POD纤维的酸老化程度的指标.     

四川马海毛物理机械性能的研究

根据国家标准对四川马海毛的部分物理机械性能进行了测定。结果表明：四川马海毛F3体制部毛纤维的平均直径，育成♂和♀分别为24．6μm（品质支数60^s）和25．4μm（品质支数48^s），成年♂和♀分别为26．2μm（品质支数58^s）和31．0μm（品质支数50^s）；细工不均率为10．6％；四川无髓马海毛6个月毛丛自然长度F1、F2、F3分别为39．5mm、86．5mm、102．4mm，平均伸直长度分别为50mm、116．9mm、122．3mm，长度变异系数分别为26．7％、30．8％、28．0％；F1、F2、F3单纤维断理解强力与断裂伸长率分别为：18．94CN、45．0％；单纤维断理解强力不均率分别为：18．55％、23．06％、32．16％；四川无髓马海毛的回潮率为14．78％，略大于我国洗净马海毛14％的公定回潮率；四川马海毛F1、F2、F3每10cm毛丛垂度的平均卷曲数分别为6个、5个和5个，上述参数说明，四川马海毛具有良好的可纺性。     

涤／粘包芯纱的开发和应用

本文阐述了在改进的环锭细纱机上绣制涤／粘包芯纱的生产方法，分析了各（工艺）参数对包芯纱性能的影响，通过对纺制的包芯纱各项性能指标所做的测试和评价，发现涤／粘包芯纱相对强度、相对耐磨强度分别较纯粘纱提高了５０％和２００％，纱线的条干也更为均匀。为了进一步了解该纱的实际应用效果，作者在意大利进口针织机上试织了纹胸产品并对其进行了强力测试，结果表明由包芯纱形成的纹胸其强力完全满足了服用要求，而染色效果又保留了纯粘胶的色彩鲜艳的优点，最后作者进一步预测了该种纱线的应用前景。     

PVA分子结构对纯纺POPAN短纤经纱上浆性能的影响

为解决纯纺聚丙烯腈预氧化纤维(POPAN)短纤单纱强力低、耐磨性差、毛羽较多、织造困难等问题,采用聚乙烯醇(PVA)对纯纺POPAN短纤经纱进行上浆处理,以提高其可织性.研究了PVA聚合度和醇解度对浆液粘度、粘附力、浆膜水溶性及回潮率的影响,探索了PVA浆液与纯POPAN织物的静态接触角之间的对应关系,为用于纯纺POPAN短纤经纱上浆的PVA选择奠定基础.然后以PVA浓度及上浆率为变量,通过浆纱的增强率、减伸率、耐磨性、毛羽降低率及退浆性的测试,最终确定适合的上浆浓度.结果表明:PVA-1788在对POPAN纤维的粘附力、浆膜性能及可退浆性方面较理想;浆液中PVA-1788浓度为7%时,纯纺POPAN短纤浆纱的各项物理性能较好.     

实验方法研究纱线可织性

主要讨论影响经纱可织性的因素以及研究经纱可织性的实验方法。原纱质量、经纱准备、织造条件是影响经纱可织性的重要因素。经纱的可织性可通过改变纺纱参数、纺纱技术来提高，但对经纱可织性有决定性的是织前准备。通过织前准备，特别是浆纱工序可充分地提高可织性。分析表明给定浆纱的可织性可通过浆纱强伸性、浆纱耐磨性、织造模拟后浆纱毛羽变化、织造模拟后浆纱缠结分离力等指标来预测。     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。     

锦纶66包芯纱牛仔面料开发

使用锦纶66纤维开发高性能、高品质的牛仔面料,以粘胶为外包纤维,锦纶66或氨纶为芯丝制成36.4和28.0 tex的包芯纱为纬纱,使用剑杆织机使其与36.4和28.0 tex的纯棉纱线进行交织,制成牛仔面料。对锦纶66包芯纱和氨纶包芯纱所织制的6种牛仔面料进行色牢度、耐磨性、强力、弹性回复性、折皱回复性和弯曲性能等性能测试并进行对比分析,发现锦纶66包芯纱牛仔面料的弹性达到氨纶包芯纱牛仔面料的弹性水平,且其强力和柔软度更佳。以粘胶/锦纶66(3.33 tex/10 F)包芯纱织制面料比粘胶/锦纶66(3.33 tex/34 F)强力更大、弹性回复性更好,且更柔软。同时,采用36.4 tex纱线所织制的面料的强力、弹性和折皱回复性更好,但28.0 tex纱线所织制的面料更柔软。     

平面三向织机经纱张力环的设计

平面三向织物是由三组互成60°角的纱线交织而成。制织这种织物的织机必须装有经纱长度补偿装置。本文阐述了使用经纱张力调节环来补偿经纱的长度。文中介绍了经纱张力调节环的设计方法,提出了用近似计算法来设计张力环。通过分析,认为这种设计方法是可行的。     

织物的膜理论

为了对织物膜结构和服装进行虚拟模拟，例如膜结构的张紧和褶皱以及服装的悬垂和屈曲，建立了编织物的膜理论．编织物的细观编织结构被引入了膜理论，织物的经线和纬线被选为曲线坐标轴，未变形的纱线作为Lagrangian坐标轴，变了形的纱线作为Eulerian坐标轴．在变形中考虑经线和纱线之间夹角．该理论被用于织物膜的张紧分析．数值结果表明，当应变e12达0．06时，由于纱线夹角的改变导致的应力增加占总应力的25％左右．     

耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能

纯棉织物免烫整理后,拉伸、撕破强力下降,严重影响了织物的耐用性.通过研究免烫整理前后织物的拉伸和撕破强力、纱线的强力和伸长率、交织阻力、形态结构,分析影响撕破强力的因素.研究表明,纱线结构、强力以及伸长率对撕破强力有显著影响.强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大,共同受力的纱线根数多,撕破强力高;组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况.交织点少,纱线间滑移容易的织物的撕破强力高.     

新合纤织物的剪切性能与纱线、织物结构及纤维形态结构的关系

实测了新合纤面料中具有代表性织物的剪切性能、纤维形态结构、纱线结构与织物结构,然后用逐步回归方法分析了织物的剪切刚度与其它诸因素的关系,发现在经向紧度普遍大于纬向的情况下影响织物经、纬向剪切性能的主要因素为经向的织物紧度、纱线的捻系数、纱线的细度及纤维的比表面积,这些结果可供化纤长丝织物的性能设计时参考。     

Effect Factors on Measurement Precision of the Embedded Temperature Sensing Fabric

The embedded temperature sensing fabric was designed and woven according to the heat transmission model of the fabric.The temperature sensors were embedded into the multi-layered fabric that weft yarns were high-shrinkage polyester filaments.And the fabric was treated by a self-designed partial heat device,which can make the sensor be fixed in the fabric.The effects of yarn type,yarn linear density,fabric warp density,fabric structure,fabric layer numbers where the sensor is located,and the ambient temperature on the temperature measured value were investigated.The results demonstrated that when the higher thermal conductivity of yarns and lower density yarns were applied in the fabric as rawmaterials,they were favored to improve the measurement precision.Meanwhile,there were many factors that could make the measured values closer to the real value of the body,such as the plain fabric,the increased warp density of the fabric,the multiple-layer fabric where the sensor was located,the raised ambient testing temperature and the prolonged test time in the certain range.     

替代PVA的接枝变性淀粉浆料的研究

通过实验研究，开发出了替代PVA的接枝变性淀粉浆料，产品中残留的单体极少，接枝率将近13％，其粘度低，粘度热稳定性好，对涤／棉纤维的粘附性好，上浆性能和目标浆料70％PVA＋30％氧化淀粉相比，浆纱强力和伸长率、毛羽均好于目标浆料，耐磨性能和目标浆料也相差无几，克服了其他接枝变性淀粉浆料浆纱耐磨性差的缺点，在实验室涤／棉混纺经纱上浆中全部替代了PVA，取得了很好的上浆效果。     

Theoretical Calculation Model of Single Rip Tearing Strength for the Nonwoven Composites

The nonwoven composites have sandwich structure, with the first and third layers being nonwovens and the middle layer of woven fabric. On the basis of tests of the single rip tearing strength and drawing out resistances of both the nonwoven composites and the woven fabric, the single rip tearing failure mechanism of the composites were analyzed. Then theoretical calculation model for the single rip tearing strength was established, which indicates that the breaking strength of warp and weft yams in the nonwoven composites, the density of warp and weft yarns and drawing out resistances are the main influencing factors. In the end, experimental verification was made, which shows that theoretical values conform to the measured values well.