BX1型弧焊变压器的温升校核

本研究工作根据弧焊变压器在热平衡状态下产热和散热一致的原理,提出了BX1型弧变压器温升校核的新方法,并应用VB6.0软件开发了BX1型弧焊变压器温升校核的程序。本文最后列举了BX1-500型弧焊变压器温升校核的应用实例。     

VB6.0在弧焊变压器结构设计中的应用

基于Visual Basic(VB)6.0具有功能强和可视性好的特点,开发了BX1型弧焊变压器结构设计的程序.使用者会感到本程序操作方便,界面友善.本文最后列举了Bx1型弧焊变压器结构设计程序的应用实例.     

VB6．0在弧焊变压器结构设计中的应用

基于Visual Basic(VB)6.0具有功能强和可视性好的特点，开发了BX1型弧焊变压器结构设计的程序．使用者会感到本程序操作方便，界面友善．本文最后列举了BX1型弧焊变压器结构设计程序的应用实例。     

弧焊变压器空载合闸电流的研究

通过拟合高漏抗弧焊变压器的磁特性曲线，推导计算得在不同状态下的空载合闸时的励中吉电流，探讨了初电压相位角、励磁支路阻抗、剩余磁密极性及大小和漏感等因素对合闸电流的影响，介绍一抑制空载合闸电流部击的一些措施。     

电力变压器温升试验的微机测试

随着计算机控制技术的发展,使变压器试验的手段产生质的飞跃已成为可能而且是必要的。本文以充压器试验项目之一——温升试验为例说明根据试验原理进行微机测试的方法及设计。     

铁道牵引变压器动态温升的仿真计算

针对铁道牵引变压器在各种负荷条件下的温升情况,进行了深入的仿真计算研究,揭示了影响牵引变压器温升的因素,并对如何充分利用牵引变压器容量提出了建议．     

电力变压器动态温升特性的研究

本文从建模开始,然后根据实测数据,进行参数辨识,最终得到铁心动态温升的解析表达式。     

变压器空载工况下铁心的极限温升

分析了变压器空载试验时铁心温升过程的温度数据,得出试验点温升曲线的数学模型,其表达式中热时间常数为时间的一次函数,而试验点的极限温升可直接求出。在整个温升过程中由数学模型算出的温升值与试验值符合较好。其极限温升值比Z.Godec的计算值高出7～9℃。     

影响干式变压器温升的分析与改善

干式变压器有油浸式变压器所没有的优点,有利于加大对干式变压器的研究。本文主要对干式变压器的温升问题以及改善进行分析,对干式变压器的铁心以及绕组发热进行简要研究,研究了铁心的涡流损耗以及空载损耗,绕组发热因素,然后针对各自发热的现象,提出了行之有效的解决对策,在最后给出了实时检测系统的特点,实现了从设计到管理对干式变压器温升的研究。     

浅议变压器的温升对绝缘强度的影响

变压器作为电力系统中最重要的电气设备之一,在生产、生活中发挥着重要作用,维护变压器的安全运行,让它更好地为我们的生产、生活服务,是对我们每个电力工作者的基本要求。     

等离子弧焊维弧行为研究

论述了等离子弧焊中维弧的存在形式及其对主弧的稳定机理，提出了解决主、维弧相互干涉的各种可能途径如采用断续维弧、交流维弧或使主、维弧具有不同通道及从维弧形态等方面提高主弧稳定性的具体措施     

穿孔等离子弧焊接工艺综述

综述了穿孔等离子弧焊接工艺的特点、种类及工艺参数匹配与焊缝质量之间的关系等方面的问题。指出穿孔等离子弧焊具有特殊的“小孔效应”,与钨极氩弧焊相比焊接速度、工件厚度和焊接效率都有了很大的提高。等离子弧焊接衍生出众多类型,包括直流等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、变极性等离子弧焊接和特殊等离子弧焊接等,能够满足不同行业的特殊需求。本文对于指导实际焊接生产,进一步提高生产效率和焊缝质量具有重要的意义。     

IGBT逆变弧焊电源对CO2焊接飞溅的控制

通过IGBT逆变电源波形控制,实现了对CO2气体保护焊时的焊接电流与电压的控制,从而达到减少飞溅的目的.     

弧焊机器人焊接专家系统的开发

通过对常规焊接工艺及其制定过程的分析，对机器人焊接专家系统的各个环节的多种工作方式进行了综合比较，并在Visual C 开发环境下采用速成原型和增量式开发方式、叙述式知识表达方式以及基于规则的混合推理机制，较好地解决了系统开发、运行、维护、扩展等问题。     

水下湿法手弧焊焊接过程稳定性的评价方法研究

为了解决水下湿法手弧焊焊接过程中电弧燃烧和熔滴过渡的稳定性容易受到干扰等问题,本文针对其焊接过程的特点,分析了影响湿法手工电弧焊焊接过程的因素,对焊接过程稳定性评价的研究现状进行了总结,并得出一种较为全面的评价焊接过程稳定性的方法,即利用统计图形的方式对焊接过程中的电参数及相关的时间参数进行统计分析,得出反映焊接过程的信息。该方法对焊接过程的描述直观、准确,对于研究新型水下湿法焊接材料,提高焊接过程稳定性和焊缝质量,以及水下湿法焊接技术的推广应用具有重要的意义。     

浅谈BX1与BX3系列电焊机的维修与保养

介绍了BX1与BX3系列电焊机的工作原理，在使用中常见的故障、造成原因、排除方法以及使用和维护的要点。     

基于SVR的旋转电弧焊接形态预测模型

本文提出了SVR算法建立旋转电弧焊接形态的算法。旋转电弧焊接过程是一个多因素耦合的过程,有必要建立关于旋转电弧焊接的焊缝形态预测模型。选择旋转频率,旋转半径,焊枪高度和焊接电流的四个主要变量作为模型的输入,焊缝的宽度和深度作为输出。试验结果表明,基于SVR建立的焊缝形态预测模型在小样本训练数据的情况下具有较高的精度。     

奥氏体不锈钢复合板采用SAW焊接基层的焊接工艺研究

通过对S30408+Q245R复合板基层进行SAW焊接接头显微硬度测量、铁素体含量测量、金相显微镜观察等研究,探讨焊接线能量、冷却速度对复合板基层焊缝组织和母材覆层析出σ相的影响。研究结果表明,基层使用SAW焊接时,焊缝硬度比使用SMAW焊接时略低;母材覆层铁素体含量、焊缝过渡层/覆层铁素体含量均比基层使用SMAW焊接时所测含量略低;两种焊接方法的焊缝基层显微组织基本相同。但焊缝覆层/过渡层采用SMAW和GTAW焊接时金相组织有所不同,使用SAW焊接基层时焊缝组织无明显晶粒粗大特征,且母材覆层和焊缝过渡层/覆层均不会析出σ相。     

基于旋转电弧传感器的NU-SVR水下焊缝偏差识别算法

文章提出了基于旋转电弧传感器的NU-SVR水下焊缝偏差识别算法。Nu-SVR通过对基于旋转电弧传感器采集到的不同偏差的水下焊接信号进行学习,然后对水下电流信号进行焊缝偏差识别得出偏差。相对于传统的回归算法-区间积分法和神经网络法,本算法具有具有更好的识别能力。最后通过水下焊接实验,其最大的识别误差仅为0.48mm,证明了该方法十分有效。