型砂对铸钢件热裂的影响

本文通过分析型砂热物理性能和高温力学性能与铸钢件热裂的关系,研究了型砂对铸钢件热裂的作用规律,进而比较了几种常用型砂对热裂的影响,得出铸件易热裂规律为:原砂相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂,粘结剂相同时,石英砂>铬铁矿砂>锆砂;原砂、粘结剂都不相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂。     

控制鑄件包砂、鼠尾缺陷的有效方法

本文介绍湿型铸造中控制铸件表面缺陷(包砂、鼠尾)的一种有效方法,却型砂的活性处理,处理后的型砂受热湿拉强度得以提高。这种强度的试验方法是将湿砂试样顶面迅速加热到一定温度,使形成水分凝聚区,然后将试样在凝聚区拉断,测定其湿态抗拉强度,即型砂受热湿拉强度。试验时将生产上用的钙膨润土型砂加入一定量的苏打(Na_2CO_3),膨润土发生离子交换,钙膨润土变成了钠膨润土,制成活性型砂。这样可提高由于液体金属与砂型表面接触后所产生的低强度高湿砂层的强度(水分凝聚区受热湿拉强度),因此就能挫制由于砂的膨胀而引起的铸件表面缺陷。文中介绍了利用自行设计并试验成功的一台型砂受热湿拉强度试验仪和浇铸试验模具来控制铸件的表面缺陷。文中还介绍了在实验室作出活性型砂基本性能的试验数据和试验板浇铸试验;并在工厂结合生产进行了铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等铸件的验证性浇铸试验。试验效果显著,将在生产中逐步推广应用。     

铸造工艺中纤维复合型保温冒口套效果好

铸造用冒口套是在生产铸件时置于冒口部位起保温作用的一种绝热材料。这种材料能延续钢水冷凝时间,从而起到强化冒口补缩能力的作用。铸造工艺中所设置的冒口,主要作用是在浇注过程中储存足够数量的液态金属,使铸件在冷却和凝固过程中发生体积收缩时能够连续不断地得到补充,以获得优质致密的铸件。但长期以来,普通砂型冒口的型腔和铸型其它部分的材料都是相同的,因此冒口周围的散热速     

在高温急热作用下湿砂型中水份分布规律的研究

本文论述了在高温急热作用下湿砂型中水份迁移的规律,以及由于水份的重新分布而引起对铸型性能(强度、透气性等)的影响。文中列举了造型材料工艺试样在加热后的各层中水份瞬时变化的电测装置。试验结果表明,在湿型中采用膨润士、表面喷涂粘结剂、提高砂型的紧实度是减缓水份迁移,提高铸型工艺性能,保证铸件质量的有效措施。     

水玻璃快速硬化型砂硬化过程理论

一、引言采用水玻璃型砂混合物(简称水玻璃砂),籍吹入CO、自然干燥或加热等方法硬化是一种先进的造型和造芯方法。近十多年来,在世界各国中发展极为迅速,已广泛用来制造各种生产批量条件下、各种合金铸件的不同形状大小的铸型和型芯。近年来,还开始应用于组芯铸造、壳型铸造、熔模铸造等特种铸造方法中。可见,水玻漓砂是铸造生产中具有巨大技术经济意义和发展前途的新型造型材料。     

单件小批量铸钢件产品质量检验与控制

单件小批量铸钢件,一般为手工砂型铸造。砂型铸造方式生产的铸件质量受诸多因素影响,如:铸件结构的合理性、铸造工艺编制的合理性、钢水的冶炼质量(去杂质、除渣、除气等)、型砂的性能(耐火度、强度、透气性等)、造型紧实度控制、合箱时型腔质量控制、浇注温度、浇注速度、开箱温度、热处理(炉内温度场分布、铸件的放置)等等,上述因素若有其中一个环节控制不当就会产生缺陷,造成铸件质量的降低甚至报废。天然气候也会影响铸件质量,如夏季雨水多空气湿度大易造成铸件产生气孔等缺陷。     

V法铸造不锈钢耐酸泵叶轮在天津取得效益

真空密封造型(简称V法铸造)是国际上70年代以来发展的新工艺,它具有简化工艺,提高铸件质量和降低生产成本的优点。V法使用不含任何粘结剂和水分的干砂造型,铸型是应用薄膜密封真空紧实原理,靠型腔大气和型内负压之间的压力差得到紧实。因而,铸件具有很高的表面硬度     

SPH-1型水基石墨涂料的研制和应用

本文讨论了以钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)作为稠化剂,石墨、滑石粉、石英粉并用的SPH-1型水基石墨涂料的基本组成和性能。经二年多生产应用表明,具有成本低廉、制备简便、使用性能良好等优点,适用于油芯和粘土砂型(芯)烘模的铸铁件生产。油芯浸涂法生产的铸件表面粗糙度可达到R_a12.5～6.3um,刷涂法铸件表面粗糙度可达到R_a25um。文中对涂料组分综合作用与性能关系作了简要的讨论,认为钠基土、CMC和片状结构的石墨、滑石粉并用有助于涂料悬浮稳定性提高,而片状结构材料在砂型(芯)表面的定向平行排列形成光滑的涂料层,是提高铸件表面质量的原因之一。     

谈铸件凝固方式与砂型铸造方法

将熔化后的金属液浇注到铸型中,待其凝固、冷却后,获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法,称为金属液态成形或铸造.铸造在机械制造中的应用十分广泛.例如,在普通机床中,铸件占总量的6 o%～-.8 O%o;在重型机械、矿山机械中,铸件占80%以上.因此,应认真研究铸造的工艺理论基础,各种铸造方法特别是砂型铸造的工艺要点等.     

球墨铸铁件收缩缺陷判据的研究

根据球墨铸铁件收缩缺陷形成 的本质,对铸件凝固过程中形成的孤立区进行了体积变化计算,并以孤立区的净体积变化量与引孤立区刚形成时的体积之比作为判别收缩制陷严重程度的依据,在呋喃树脂砂型条件下,针对不同模数、不同冒口颈尺寸的圆柱试样进行了模拟计算和浇注试验。在呋喃树脂砂型条件下,针对不同模数、不同冒口颈尺寸的圆柱试样进行了模拟计算和浇注试验。通过比较计算和试样解剖结果,确定了各模数试样恰好不产生收缩缺     

呋喃树脂砂生产铸钢件的工艺控制

1　前言八十年代后期 ,随着对铸件质量要求的提高 ,树脂砂工艺在国内外得到了大面积的推广和应用 ,尤其是呋喃树脂砂工艺。呋喃树脂砂工艺的优势表现在 :提高劳动生产效率 ,节省作业面积 ;明显提高铸件的尺寸精度和表面质量 ,增加企业的产品竞争能力 ;型芯砂的溃散性好 ,并且旧砂采用干法机械再生 ,旧砂回用率可达到 95 %以上 ;工作环境得到改善 ,工人的劳动强度大大降低。但采用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件时 ,由于呋喃树脂砂发气量大、导热性差、高温强度高及固化剂使铸钢件表面有增硫趋势 ,热节处有可能出现硫的富集等特点 ,造成铸钢件质量…     

专利技术市场

硅溶胶粘结剂熔模 精密铸造技术 目前,采用硅溶胶粘结剂制壳技术取代水玻璃粘结剂制壳技术已成为我国精密铸造行业技术改造的一个方向。相比之下,硅溶胶粘结剂制壳技术有如下优点: ①铸件尺寸精度高,表面光洁度好,实现无余量精密铸造。②壳模强度、透气性好,提高了成品率,可以生产高质量的不锈钢精铸件(管     

JD-1型铸造用复合交联型高分子粘结剂的研究

本文介绍的JD-1型铸造用复合交联粘结剂,是以阴离子型高分子电解质聚丙烯酸为基础,通过调聚、交联、成盐、复合等改性措施,选配阳离子型高分子电解质聚丙烯酰胺而组成,具有三不(不燃、不爆、不腐蚀)、三无(无毒、无嗅、无公害)等特点;本文还阐明了粘结剂的基本特性;讨论了由该粘结剂配制的复交砂的工艺性能;探讨了粘结剂的硬化原理;通过生产性试验,证实了复交砂具有强度高、发气量低、退让性及溃散性良好等优点,铸件表面光洁、尺寸精确,能取代桐油、亚麻油等植物油粘结剂,用于有色合金铸件水腔、气腔、流道等复杂内腔的制芯。     

水玻璃砂改性溃散剂

该产品的特点是铸件浇铸后，砂型的溃散性好，可用机械落砂取代水爆清砂，解决了铸造生产（特别是铸钢生产）中存在水玻璃砂清散性差、难以清理、需要水爆清砂、旧砂再生困难、消耗大量新砂等问题。该产品为一种复合的粉状颗粒固体，由于加入了特殊的改性剂，有着很好的干强度和溃散性，可提高铸件质量，降低废品率。主要技术指标：于压强度＞3．0＊Pa；1皿m℃残留强度＜0、3M比；即时强度0．8－0．gMPa。生产该产品设备易购，且大多可自行制作，主要原材料可当地解决。该产品已生产180吨，在全国40余个厂家推广应用。经北京重型电机厂铸…     

超细粉末材料改性水玻璃粘结剂

从几种可能的超细材料里面筛选出一种最合适的超细材料,就这种材料对水玻璃粘结剂的具体性能影响展开研究.结果表明:用经过特殊处理后的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂,具有常温强度高、残留强度低等优点;超细粉末材料改性的水玻璃粘结剂采用酯硬化工艺,可使水玻璃粘结剂的加入量低于3.0%,在水玻璃砂常温强度有所提高的前提下,其溃散性显著改善.较佳的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂的测试结果为(与不改性水玻璃相比):常温24h强度提高了30.7%,残留强度下降了40.1%.     

烧结型铸铁涂料的研究

本文讨论了以羧甲基纤维素钠(CMC)和平山土为粘结剂的低耐火度烧结型水基铸铁涂料的基本组成、性能及其测试方法。初步探讨了烧结机理。由于涂料的成本低于常用炭灰水涂料,而悬浮性、高温抗裂性和可使用时间令人满意,浸涂和刷涂性较佳,适用于油芯和各种粘土砂型生产的壁厚较薄的铸铁件生产,对铸件表面质量的改善有着十分明显的效果。     

少耗水量滚筒式水玻璃旧砂湿法再生方法

采用自行设计和研制的滚筒式水玻璃旧砂湿法再生脱水一体化设备,分析了再生转速、再生时间、耗水量、脱水时间和再生次数对水玻璃旧砂再生脱膜率的影响.采用扫描电镜和能谱分析对比了旧砂及再生砂微观形貌和表面成分.研究结果表明:水玻璃旧砂再生脱膜率随着再生转速的增大先增加后减小,在84r/min时最大;再生时间、耗水量、脱水时间和再生次数的增加都可提高再生脱膜率;较优的再生工艺参数为一次耗水量30%、再生时间15 min、再生转速84 r/min、脱水时间90 s以及湿法再生3次(1 t旧砂再生总耗水量为0.9 t),此时再生砂表面比较光滑、没有残留粘结剂膜,再生脱膜率可达90.04%.     

表面活性剂对水玻璃砂性能的影响

为比较表面活性剂和化学改性剂对水玻璃的改性效果,使用了表面活性剂十二烷基磺酸钠和化学改性剂聚丙烯酰胺对水玻璃进行改性.实验结果表明,水玻璃的黏度随表面活性剂和化学改性剂的加入量增加而减小.当表面活性剂加入量为0.6%(质量分数)时,水玻璃砂的抗压强度最高,与化学改性剂相比,表面活性剂的改性效果有所提高.当改性水玻璃加入量为4%(质量分数)时,在吹气时间短时十二烷基磺酸钠对水玻璃砂溃散强度的改善效果优于聚丙烯酰胺,而在吹气时间长时,聚丙烯酰胺对水玻璃砂溃散强度的改善效果优于十二烷基磺酸钠.     

关于改进某厂制造铸钢输心的意见

目前某厂铸钢部(以下简称铸钢部)制造铸钢输心,存在气孔、虚松和断裂三种缺陷而以气孔和虚松较为严重。由於这些缺陷废品率竞达到40％～50％。 据我实地观察,初步推知其主要发生原因是: 1.冶炼时脱氧作用不够十分完全; 2.烘模时砂型和坭芯不够十分乾燥; 3.冒口断面面积嫌小,钢水凝固过早; 4.鐵胎内面有銹附着;塗料也不太好。     

腐植酸水玻璃砂溃散剂的研究和应用

水玻璃是铸造行业中用量很大的粘结剂。它可使型砂快速化学硬化和具有不污染环境的优点,但残留强度高,溃散性差,严重影响着进一步推广应用。国内外近年来都在研究这一技术关键。这项研究工作是采用本省丰富的天然矿源——风化煤(褐煤)中含有的腐植酸与水玻璃形成复合粘结剂,来达到改善CO_2—水玻璃砂溃散性的目的。在铸钢方面大量试验和试生产工作表明,各种物理工艺性能指标业已达到。