张店钢铁厂1350m^3高炉的设计特点

张店钢铁厂1350m^3高炉采用了串罐无料钟炉顶、炉体采用全冷却壁砖衬结构,先进的软水密闭循环冷却方式、采用焙烧炭砖＋陶瓷杯的复合结构形式、顶燃式热风炉、铜冷却壁、采用轮法渣处理等先进技术。     

化工工业炉耐火衬里更换施工

化工工业炉经过长时间的运行,炉膛衬里的损坏在所难免,影响生产,为此有时需更换全部耐火衬里,由于其炉体的变形,在施工中造成很大的麻烦,就需要采用相应的施工方法来解决问题;使用的耐火材料的优劣直接影响到施工质量,因此,对于材料的选择必须谨慎;由于工业炉施工对砌筑质量要求很高,而且施工期短,其施工方案的制定和执行就尤为重要。     

铅在高炉内的渗透机理

结合昆钢生产实际,对高炉内铅的渗透机理进行了系统的考察与研究.结果表明:高炉内铅不能简单地通过砖衬的原始气孔进行渗透.铅在高炉砖衬内的渗透行为主要是通过各种缝隙,特别是炉壳与砖衬之间的间隙而进行的.当耐火砖受侵蚀较严重时,铅进入砖内部并发生膨胀变形,进一步破坏耐火材料的组织结构.基于新的铅渗透机理,对高炉排铅孔设计理念进行了探讨,为铅负荷较高的高炉进行合理炉型设计、安全稳定生产和提高高炉寿命提供了参考依据.     

大型高炉热风炉技术的比较分析

高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,随着高炉热风炉技术的不断改进和提高,我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用,当时以内燃式热风炉技术为主,之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉,技术逐步得到了提高。大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主,比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉,该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。     

耐火砖模具CAD软件系统及其应用

本文扼要地介绍一个“耐火砖模具计算机辅助设计”软件系统的功能、程序设计方法和应用实例。使用该软件系统时,只须输入砖型有关数据,计算机可以自动显示和输出砖型立体图、砖模装配平面图、各模板零件工作图。它应用于耐火材料工业生产中耐火砖模具的设计和绘图。     

八钢5#高炉大修冷却设备改造设计

八钢5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造,炉体冷却采用全冷却壁结构,一直延伸到炉喉钢砖,在不同的部位采用不同结构形式的冷却壁,对冷却设备进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

高强磷酸盐泥浆

高炉是冶金工业的重要冶炼设备。过去砌筑高炉采用的普通泥浆,高温性能都很差,砌缝成为薄弱环节,铁水、溶渣通过砖缝将内衬破坏,促使高炉寿命降低,过去修炉按苏修老框框砌砖时,须将十几万块高炉砖逐块六面磨平,然后再在特别的大型预装平台上进行预装,按列逐块编号标明位置,砌砖时又用特制砖筐运入炉内“对号入座”。施工工艺复杂,     

浅谈砖砌过程中的质量指导关和检查

砖砌工程是砖砌筑结构施工的重要组织部分，在施工过程中必须密切注意砖砌工程的质量检查。本文从规范砖砌筑要求几个方面人手，对砖砌工程规范化施工作了深入探讨。     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

马来西亚安裕钢铁公司高炉的砌筑

高炉砌筑是属于冶金行业高炉施工的一项重要的分项工程,砌筑的质量决定高炉炼铁生产期的寿命。这里着重介绍马来西亚安裕钢铁公司炼铁工程中,结合国内国外有关技术人员实践经验而总结的的高炉的砌筑施工方法,从而进行合理的、科学的、经济的施工。     

新型碳化硅耐火材料侵蚀机理及高炉中部炉衬的选择

作者通过实验初步研究了两种高炉用新型耐火材料─—赛隆结合碳化硅砖和氨化硅结合碳化硅砖抗初渣、碱金属的侵蚀机理，为设计长寿高炉合理选择内衬提供依据。     

炉顶砖安装后滑出原因分析及解决措施

丙烯酸废水焚烧炉炉顶耐火砖由于采用平顶结构,设备变形负公差等原因,在吊装翻身时易造成耐火层炉砖滑出,使局部炉砖缝出现空洞现象,从而造成质量缺陷,影响大检修整体进度及形象。为此,在安装施工时,采用新方法及新材料,杜绝这一现象的出现。     

高炉炉缸炭砖脆化层的形成及防止

高炉炉缸炭砖脆化层的形成是危及高炉寿命的重要原因之一。调查表明，脆化层处于环裂缝外侧，环裂缝与热面间炭砖结构致密。脆化层中渗铁量低、孔隙度高、灰分未增加、碳结构的晶面距小。研究指出，脆化层是由于炭砖中的沥青粘结剂炭化后的炭框架氧化所致。为提高炭质耐火材料质量，除采用高温煅烧无烟煤，改进生产工艺外，应开发新型粘结剂。     

克服砖砌体质量通病 提高砖砌体强度

在砖砌体结构中除红砖质量和砂浆标号影响着砖砌体的强度外,施工中砌筑质量和操作人员的责任心也直接决定着砌体的强度,为了提高砖砌体的强度,改善建筑工程质量,应在砖砌体施工中克服以下易被忽视的通病：砂浆配合比不计量。在砖砌体施工中应严格按着设计所要求的砂浆品种,强度必须符合《砌石施工及验收规范》（GBJ203－83）（以下简称规范）的规定,在建设施工中应对砂浆的配合比应由化验检测站出,根据现场进行合理调整,材料应过磅计量。不应凭经验估计,因而砂浆的强度忽高忽低,影响砖砌体的强度。干砖砌筑。在砌筑过程中,干砖…     

水钢1350m3高炉工艺装备特点

水钢1350 m3高炉设备采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖—陶瓷杯复合炉底、软水封闭循环冷却系统、PW型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

高炉镶砖冷却壁温度场研究

开发了一个三维柱坐标系下冷却壁传热计算的计算机软件。应用该软件在给定的假设条件下研究了高炉镶砖冷却壁的温度分布情况，同时研究了炉内对流换热系数、冷却水速度、水管间距及砖衬厚度对冷却壁及耐火材料温度分布的影响。     

高炉炉缸部的传热过程

建立了高炉炉缸传热的数学模型，这一模型可精确地分析热中度与炉墙及渣皮厚度之间的定量关系，为合理调节炉缸部位冷却 度，以有效控制渣皮形成和砌筑薄炉墙奠定了理论基础，通过数值计算的结果表明，耐火砖的导热性对炉缸的传热过程及其寿命起着生命重要的作用，导热系数大的砖衬能流过大热流，承受较大范围的热流波动，并地形成相对稳定的渣皮，从而保护了炉衬。     

关于高炉寿命问题的思考

文章对高炉寿命的问题进行了探讨，指出要保障高炉长寿必须选用适宜的耐火材料及优良的冷却设备，严把施工质量关，加强生产操作和管理，完善对高炉的监测环节。     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网 ,在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制 ,以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂 1#高炉局域网控制系统 ,全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控 ,应用实践表明 ,该系统运行稳定可靠。     

大型焦炉用耐火材料展望

目前,随着大型高炉问世,又相继出现了高7米以上的大容积焦炉,这为提高焦炉的生产率,满足钢铁工业的需要奠定了基础。为此,各国竞相研究提高焦炉热效率,缩短结焦周期。为了提高焦炉热效率,最重要的措施是选用高导热率的耐火材料来砌筑燃烧室与炭化室的隔墙。长期以来,硅砖一直是砌筑焦炉的传统材料。为了提高硅砖的导热率,早在六十年代初期,美、西德、日、苏等国就进行了一些试验,如在硅砖配料中加入TiO_2、Fe_2O_3、Cu_2O、CaO的制砖试验和生产高密度硅砖;后来,我国也进行了含铁焦炉硅砖和高导热性硅砖