余热锅炉的Yong分析及其参数选择

通过对余热锅炉的Ｙｏｎｇ分析，推导出余热锅炉参数与Ｙｏｎｇ回收量的关系模型，并分别给出对应琐烟气入口温度，饱和蒸汽锅炉和过蒸泡锅炉回收Ｙｏｎｇ值和工作参数的选择图表，分析提高余热锅炉Ｙｏｎｇ效率的途径和方法，推荐不同烟气温度条件下余热锅炉的优选参数。     

工业锅炉省煤器回热系统

本文介绍了新研发的"工业锅炉省煤器回热系统"技术,利用工业蒸汽锅炉现有传统给水系统,略加改造,使省煤器始终有充足的水量通过吸收烟气余热,可最大程度地发挥省煤器的作用,进一步提高锅炉热效率,其投入成本或改造成本低且见效快。该技术可使排烟温度至少平均降低15℃,锅炉热效率至少提高1%。     

浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究

<正>目前,我国有160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～600℃高温烟气,所携带的热能相当于总输入热量的35%～50%,因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能,产生蒸汽用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此,烟气余热的利用率也只有20%左右,仍有大量的高温     

国产第一台UP型直流锅炉改造

本文主要讲述了我厂#1锅炉的调峰技术改造设计概论、原理和改造前后炉水循环系统的对比及#1锅炉的热经济分析。改造设计后的#1锅炉为MB—950—16.8—545/545型,其水冷壁系统在世界上首次采用了在低质量流速时工质具有正流量响应特性的设计思想,其正流量响应特性有效地消除了直流炉水动力方面存在的主要缺陷。改造设计后的#1锅炉在BMCR工况下出力为950t/h,最大尖峰出力可达1000t/h,锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度均为545℃,主蒸汽压力为16.82MPa。#1锅炉已于2002.05.27投入商业化运行,最大尖峰负荷达到310MW。改造设计取得了完全成功。     

浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究

目前,我国有160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～600℃高温烟气,所携带的热能相当于总输入热量的35%～50%,因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能,产生蒸汽用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖.     

吸收式热泵回收300MW机组循环水余热的设计研究

对某厂300MW机组循环水的低温余热通过吸收式热泵进行回收,不同的循环水温度对热泵的设计方案有着很大的影响。该设计中循环水进出热泵温差为7℃,热泵进口处循环水温度为31~35℃,采暖抽汽压力约为0.3MPa,驱动蒸汽用汽量为270t/h,热网水经热泵加热后温度从43℃升至74℃,热泵余热回收量为131MW,热泵总的制热量约为318MW。     

锅炉排污及其控制探讨

<正>锅炉排污是锅炉水处理的重要组成部分。通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,可以使炉水水质符合国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果。     

电站锅炉省煤器常见故障分析及处理

<正>省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的承压设备。它的主要作用是吸收锅炉尾部低温烟气热量,降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率,提高给水温度。对于自然循环锅炉进入汽包的给水,先在省煤器内加热,减少了水在蒸发受热面内的热量吸收,因此省煤器取代了部分蒸发受热面。     

自净化煤气发生炉的应用

１９９８年以来,针对城市燃煤锅炉和工业窑炉设备陈旧、效率低、容量小,使用分散和控制排污能力差的现状,我所采用自己研制的自净化煤气发生炉改造现有锅炉,变直接燃煤为燃烧发生炉煤气,获得成功,使排污水平完全符合国家标准,大大降低了燃煤锅炉造成的空气污染。 一、煤气发生炉工作原理 气化剂在引风机的作用下引入炉内,经过干燥预热层、氧化层、还原层、灰渣层与燃料煤发生复杂的氧化还原反应生成可燃煤气。同时在８００℃－１２００℃的额定温度下,煤中的硫可通过固硫剂在还原层中得以处理变成硫化物随灰渣排出炉外,而此温度下…     

电站锅炉省煤器常见故障分析及处理

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的承压设备？它的主要作用是吸收锅炉尾部低温烟气热量,降低锅炉排烟温度．提高锅炉热效率,提高给水温度。     

浅谈锅炉使用中的节能措施

本文阐述了工业锅炉使用中节能的重要性,重点针对锅炉的水处理、燃煤锅炉烟气余热回收以及热力系统的能源利用等方面,提出了节能减排的技术措施及相关要求。     

燃气电厂喷淋冷凝式余热深度回收利用系统的应用分析

针对燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉尾部受热面在烟气结露情况下会发生腐蚀,难以回收烟气潜热的问题,本文介绍了一种基于喷淋冷凝式的余热深度回收利用系统。喷淋塔喷淋的冷水与烟气直接接触换热,回收烟气中大部分显热和潜热,并通过吸收式热泵将吸收的热量用于对一次热网回水的加热,从而达到节能减排的目的。     

燃煤间接加热热风炉

常州市实达干燥设备有限公司制造的立筒式金属体燃煤间接加热热风炉，是由中国农业工程研究设计院设计，经过五次升级换代达到了国内领先水平。该炉采用了集燃烧与换热为一体，以炉体高温部位进行换热的最新间接加热技术。烟气和空气各走其道，加热绝对无污染，热效率高达65％-80％，升温快、体积小、安装方便、使用可靠，且价格低(与1吨锅炉相比，该加热系统只相当于锅炉加热系统价格的一半)。     

锅炉排污及其控制探讨

锅炉排污是锅炉水处理的重要组成部分.通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,可以使炉水水质符合国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果.     

煤粉锅炉的恒温燃烧分析及实施方案

文中分析了炉内温度对燃烧过程中诸因素的影响，指出了目前设计，运行中的锅炉其煤种、负荷适应性差、负荷下降时燃烧效率低的根本原因是炉内温度的不可调节性，提出了采用可调卫燃带及其恒温系统来维持炉内恒温燃烧的技术主案，从而达到改善锅炉煤种，负荷适应性，提高低负荷时燃烧效率的目的。     

分析避免锅炉炉膛结焦的相应措施

锅炉在运行中,在炉膛内悬浮燃烧的煤粉,燃烧后的灰渣被高温熔化后,落在炉膛耐火砖或水冷壁、对流管表面凝固,黏结成硬块的过程称为结焦。锅炉结焦后,排烟温度和烟气阻力上升,使燃烧工况恶化,加大风机耗电量,降低热效率。当在受热面表面结焦时,就会使有机热载体炉出力降低,甚至满足不了热用户要求。本文主要探讨如何避免锅炉炉膛结焦的相应措施。     

给水泵轴封漏水的原因分析及防治措施

<正>武钢CCPP工程余热锅炉所使用的4台主给水泵是郑州电力机械厂DG250-80型锅炉给水泵,该泵为单壳体、分段式、多级离心泵。这种给水泵转子由两个径向轴承支承,轴承采用强制润滑;平衡结构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成,用以平衡轴向推力;轴封采用双填料环密封结构形式,冷却方式为     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

高温渣加热链条锅炉余热回收技术研究

本文阐述了高温渣加热链条锅炉余热回收技术方案和工艺流程,介绍了破碎机及链条锅炉的各自工作原理,分析了高温破碎的重点和难点。研究表明,该技术是高温工业渣新型干式余热回收利用的探索与开发,为企业的可持续发展开辟了创新之路。     

镍铁矿热炉余热发电技术研究

结合镍铁矿热炉废气特点,论述了矿热炉余热发电的工艺方案、系统及设备组成,对工艺流程及全封闭和半封闭余热发电进行了比较和分析。结论证明,采用全封闭型镍铁矿热炉废气进行余热发电,是当今成熟而先进的节能减排技术在镍铁生产中的具体应用,对冶金行业可持续发展具有重要意义。