干气密封在聚合物混合罐侧搅拌上的应用

本文对聚合物混合罐侧搅拌密封失效原因进行了分析,简述了干气密封的原理、特点,提出了对原有侧搅拌机械密封进行了改造,解决了原有机械密封故障率高的难题。     

中压搅拌釜机械密封安装新工艺

本文对中压搅拌釜机械密封安装静压试验中密封泄漏问题进行了分析。通过制定静环背部与静环座对研的新工艺，基本消除了由介质轴向力和静环背间隙共同作用引起的静环机械变形，进而解决了密封泄漏问题。     

石化釜用机械密封失效问题的探讨

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式,而泄露则是石化釜用机械密封失效的主要形式。该研究将主要对釜用机械密封失效的形式、密封失效的原因以及解决密封失效性的方法进行分析和探讨。     

飞力ITT潜水搅拌器机械密封腔强化流动特性分析

利用Fluent流场分析软件,建立了机械密封强化流动密封腔和普通密封腔流场模型,对比分析了两种密封腔内流场特性;并采用正交试验,综合考虑叶轮结构对密封腔内流场特性的影响,分析了以搅拌功率为优化对象时叶轮结构参数的优化组合。结果表明：叶轮能够增强密封腔内流体的流动效果,减小密封腔内流动死区面积,增大强制涡流区域面积;叶轮外径对密封腔流场特性的影响程度最大,叶片倾角最小。     

单端面机械密封摩擦系数的测定

本文研究了单端面机械密封装置的端面摩擦扭矩测量方法。对主轴承摩擦扭矩、旋转体在介质中的搅拌扭矩和端面摩擦扭矩进行了测试。在测试中考察了由于介质压力的变化引起轴向力的改变,致使主轴承摩擦扭矩改变的情况,以及介质的粘度变化引起搅拌扭矩的变化及其对端面摩擦扭矩的影响。采用两种方法测定的端面摩擦扭矩计算其摩擦系数,给出了计算实例。两种计算结果有对比性,较为稳定,精确度高,故该方法可用于评价机械密封的摩擦性能。     

浅谈渣浆泵机械密封渗漏原因与相关对策

渣浆泵的机械密封是长期可靠运转的基本保证,但随着机械的长期使用,受外界和质量等问题的影响,会逐渐降低其密封的寿命,从而导致渗漏情况的发生。本文主要阐述了渣浆泵的机械密封情况,渣浆泵机械密封出现渗漏的集中基本情况及产生原因,以及在渣浆泵机械密封和使用过程中应当注意的几个问题。     

机械密封失效原因及维护探讨

机械密封是一种由组件构成的机械装置,不同于常规垫片或填料的密封。机械密封常安装在化工行业的介质输送泵和搅拌器等设备上,其性能远好于常规的填料密封和垫片密封。但由于机械密封结构复杂,技术含量高,如果使用不当也会直接影响设备性能和系统的稳定生产。针对机械密封经常出现的问题,本文进行了认真分析,并提出了解决方案。     

探讨核主泵用流体静压型机械密封在高压和高速下的机械密封性能

将核主泵用流体静压型机械密封作为研究的对象,其中考虑到密封圈的影响,在高速和高压情况下,端面热弹变形很容易影响到其展现出来的密封性能的特点,因此采用有限元法阐述密封环的热弹变形,对其密封性能做出一定的分析.该文核主泵用流体静压型机械密封在高压、高速的条件下,高压会导致密封端面力变形,而高速环境中则会使端面间流体膜因粘性剪切作用,同时再加上旋转组件的搅拌生热,在整个机械密封的温度场发生改变的同时,密封环也产生了变形.     

机械密封在较高压力场合的应用

炼厂是机械密封应用密集区域,非平衡式机械密封是炼厂设备中最常采用的机械密封形式.然而当非平衡式机械密封在较高压力场合下应用时,发现其密封效果较差.以兰州石化公司426泵房2号泵为例,分析了非平衡式机械密封在较高压力场合下故障频发的原因,并将该场合下非平衡式机械密封和平衡式机械密封的密封原理及效果进行了分析对比,最终得出通过改变机械密封的结构形式可以有效解决设备机封在较高压力场合下故障频发的问题.     

机械密封摩擦副端面的热应力计算

由于机械密封本身所具有的优点,近来随着石油化学工业的不断发展机械密封已得到了越来越广泛的应用。但是,机械密封由于设计、制造等方面的原因,在运转实践中常常出现摩擦副端面产生热裂的问题。这种端面热裂是影响密封质量造成端面漏泄严重的十分重要的因素。为了机械密封的进一步推广使用,摩擦副端面的热裂问题必须得到解决,机械密封摩擦副端面的热应力强度必须进行校核。这对建立合理的机械密封设计计算规范是     

单端面机械密封摩擦系数的测定

本文研究了单端面机械密封装置的端面摩擦扭矩测量方法。对主轴承摩擦扭矩、旋转体在介质中的搅拌扭矩和端面摩擦扭矩进行了测试。在测试中考察了由于介质压力的变化引起轴向力的改变，致使主轴承摩擦扭矩改变的情况，以介质的粘度变化引起搅拌扭矩的变化及其对端面摩擦扭矩的影响。采用两种方法测定的端面摩擦据矩其摩擦系数，给出了计算实例。两种计算结果有对比性，较为稳定，精确度高，故该方法可用于评价机械密封的摩擦性能。     

进口糊树脂单体泵机械密封失效分析及改造

针对进口糊树脂单体泵在特定使用工况条件下所造成的机械密封失效进行分析,提出了机械密封的改造方案,改进了弹簧的形式并采用浮装结构,解决了机械密封的短期失效问题。     

化工泵机械密封的泄漏分析与检修

讨论了机械密封的装配与检修过程，分析了引起各种泄漏的原因，为解决机械密封泄漏问题提供了参考。     

化工机械密封的泄漏问题与对策

机械密封是化工设备最为主要的密封方式,机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。我们可以从端面膜形态的角度来解决机械密封的泄漏问题。     

机械密封摩擦副温度场分析

机械密封端面摩擦副温升是引起密封失效的一个重要原因,本文通过FLUENT软件对螺旋槽非接触式机械密封与接角式机械密封的端面温度场进行模拟计算,为解决实际生产问题奠定理论基础.     

焊接金属波纹管型机械密封的试制

焊接金属波纹管型机械密封具有极好的弹性补偿能力,适应轴的振动和摆动,密封面贴合可靠,能承受深冷和高温,结构简单,安装检修方便等特点,是一种良好的机械密封型式。我们在76年10月试制成轴径φ30的焊接金属波纹管型单端面密封,装在水泵上实验,效果良好。同年11月制成轴径φ50的密封,装在搅拌有固体物料的釜上,也获成功,达到工艺要求,使用累计8个月,效果良好。77年计划把波纹管规格扩大到φ110(最大     

釜用机械密封的结构分析与改进

目前石化橡胶生产工业中常用的关键设备是聚合反应釜,机械密封是反应器必不可少的重要部件。机械密封的难点在于密封的可靠性。本文以丁腈橡胶生产中使用的聚合釜为例,针对机械密封常见的泄漏现象及特点进行研究,提出了新的机械密封形式,改进了机械密封的结构,大幅度的减少了机械密封泄漏的几率。     

反应釜轴封技术的发展趋势

根据目前国内反应釜密封型式的发展过程,论述了填料密封、机械密封和全封闭密封的特点,提出全封闭密封将成为未来解决反应釜轴封问题的主要途径。     

波纹管型机械密封动密封环的变形分析

聚四氟乙烯波纹管型单端面机械密封已在流体密封中广泛采用,其中反应釜搅拌轴的气体动密封已取得了显著的效果。在研究密封稳定性中发现,泄漏的主要影响因素之一是动密封环的变形。本文用有限单元法采用四边形二维元及边界元着重探索材料、温度和结构尺寸等方面对浮动的动密封环变形的影响。将有限单元法的计算值与实验测定值进行对比。为确定更准确的力学模型作出比较和分析。     

苯胺装置热水循环泵机械密封失效原因及措施

机械密封直接和间接地影响着旋转机械的运转状况。所以,充分认识机械密封失效原因,采取相应的对策,对于企业安全生产有着重要的意义。针对苯胺装置热水循环泵机械密封弹簧失效及冷却水压力低的原因进行了分析,通过调整机械密封弹簧压缩量、更换机械密封材质、同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。