可编程控制器(PLC)的应用和发展动向

自第一台PLC问世以来,短短20多年的时间内,产品应用已渗透到国民经济的各个领域。其性能亦随着微电子技术的发展而得到了很大的提高。目前的PLC产品在I/O点数、内存容量、系列化、通讯化方面都较早期的产品有了明显的进步。特别引人注目的是新推出的PLC产品都大大增加了通信功能,并采用了网络技术,使多台并网工作,将PLC整体性能提高到崭新的高度。     

兵乓球比赛模拟控制系统

随着计算机技术、微电子技术的不断发展,PLC技术得到了迅猛地发展,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不仅能够进行逻辑控制,而且在位置控制、过程控制、数据处理、通信联网等方面发挥重要的作用。本文主要介绍如何利用三菱FX_1S系列PLC实现兵乓球比赛模拟控制系统。     

PLC控制的故障诊断浅析

1．引言 80年代，微电子技术和计算机技术迅猛发展，使得PLC有了突飞猛进的发展，其功能日益加强，可进行模拟控制、位置控制、远程通信等，故PLC（其功能已近超出逻辑控制范围，习惯上依然这样称呼）被称为现代工业控制的三大支柱（即：PLC已应用工业自动化和各个领域），所以对PLC系统故障的排除至关重要。     

基于PLC与Pc通信的两级控制研究

机电一体化系统中，实现PLC与PC之间的通信和两级控制功能是极具现实意义的。本文对PC与PLC之间的通信技术和实现方法进行了研究，并通过加工中心机械手选刀和换刀动作控制的实例，提出了实现PC与PLC进行两级控制的方法。     

PLC在矿山空气压缩机控制系统中的应用

可编程控制器（PLC）是一种新型的通用控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体,专为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。近年来,随着可编程控制器的日渐成熟。越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制。并取得了很好的经济效益。     

全自动变频调速恒压供水及其远程监控系统的设计

阐述了基于PLC和变频器控制的恒压供水系统的组成、功能及各功能模块的设计方法.开发的计算机监控软件,通过PLC的通信功能,实现了供水系统的远程监控,提高了供水系统的自动化程度与管理水平.     

PLC外接模拟量模块的1种新方法

通过PLC通信端口外接模拟量模块的方法,可以充分利用PLC灵活多样的控制功能,并针对控制对象的特点采取特殊处理,此方法具有一定的通用性.     

机械压力机可编程控制器控制的仿真通信研究

以西门子S7－200 CPU216型可编程控制器（PLC）对JA21－160型机械压力机的控制为例,论述了对该控制过程进行计算机仿真的必要性,明确指出该仿真程序应具备监测PLC的I／O状态,监控PLC的运行结果和仿真曲柄连杆机构的运动过程三大功能,指出PLC和上位机之间的通信对该仿真过程的影响是至关重要的,而该仿真通信软件由存储于PLC内和上位机内的两大部分程序组成,上位机和PLC之间的通信应膝用自由端口协议方式,通过使用PLC的内部控制字SMB30和SM4．5,设置“硬件板／鼠标”,另设一组变量存储控制信息及使用Visual Basic 6.0中的MSCOMM通信控件等方法,实现了机械压力机PLC控制的仿真通信,并成功地应用于实践之中。     

监控系统中S7-200系列PLC的通信协议设计

S7-200系列PLC自由口通信方式可用于PC机对PLC的监控,现有的S7-200系列PLC通信协议要么针对某一具体控制系统,要么比较复杂,理解困难,使用不便,通用性不强。本文利用S7-200系列PLC自由口通信方式中灵活的接收控制功能,设计了简单、可靠的通信协议,实现了简易、高效、通用性强,便于移植的通信程序。协议采用十六进制,发送和接收协议格式类似,字节数固定,通过变量寄存器可读写PLC中任何存储器中的数据,便于实现PC机对PLC的远程监控。     

PLC在火力发电厂输煤系统的应用

1课题背景及分析可编程逻辑控制器(PLC)是八十年代发展起来的新一代工业控制装置,是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和运行的长期连续性,使PLC在设计上有自己明显的特点:可靠性高,适应性广,具有通信功能,编程方便,结构模块化。在     

可编程控制器PLC的现状及应用分析

文中介绍了可编程控制器PLC的定义及其特点,可编程控制器PLC发展至今国内外的各种现状,最后就可编程控制器PLC的应用从开关量控制、模拟量控制、过程控制、运动控制、通信及数据处理等方面做了详细具体的分析。     

基于TCP/IP网络中多PLC通信的设计和实现

随着工业自动化的发展,在控制领域中PLC应用范围日益广泛,因此与上位机间的通信也越来越频繁。通常PLC同上位机间的通信方式是单线对等连接或通过PLC网络实现。文章提出了一种将上位机和多个PLC通过通信服务器组成通用TCP/IP局域网的方法,上位机以定期主动查询方式和PLC实行通信,介绍了上位机通信程序的设计和实现。     

基于VB与PLC的液压传动设计

PLC不但集逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算功能为一体,还可与计算机进行通信联网。通过VB6.0实现PLC与上位机之间的通信,可以实时、准确控制液压力和距离,可实现液压功能,同时在良好的图形界面上给出操作和参数,如压力和速度的修改。     

S7-200PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信

PLC是工业控制现场应用较为广泛的一种控制器,现场工位上可能使用不同厂家生产的PLC,各种PLC都有自己的通信协议。本文主要介绍了S7-200系列PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信。     

PLC在机电一体化生产系统中的应用

近年来,可编程序控制器(PLC)产品的集成度越来越高,工作速度越来越快,功能越来越强,使用越来越方便,特别是远程通信功能的实现,易于实现柔性加工和制造系统,使得PLC如虎添翼.本文以吊扇电动机机器人装配线为例,探讨PLC在机电一体化控制系统中的应用.     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

PLC控制异步电机变频调速传送带精确定位系统的设计

三相异步电机变频调速可以获得理想的调速性能,当进一步采用PLC、D/A转换器、变频器、三相异步电机及旋转编码器组成闭环控制系统将大大提高控制性能,可进行PID控制,具有远程通信功能,闭环系统又能提高位置控制的定位精度,本文介绍了采用PLC来实现传送带精确定位闭环控制的方法。     

PLC的发展及应用前景探析

PLC电子装置是当前控制工业自动化的主流产品,在半导体技术及通讯技术的推动下,PLC覆盖了国内工业控制的核心领域,无论是性能体现还是产品形态都形成了自身的发展优势。这一技术演变过程无疑是市场需求在推动,面对当前信息化、开放化、智能化的工业市场需求,PLC在国内的发展与应用已经逐渐成为一种行业趋势,推动工业自动化的实现。下一阶段,业界纷纷将PLC的应用前景置于需求与应用的结合方面,关于PLC的发展前景预测不容忽视。     

面向智能控制的软PLC逻辑控制单元模块化设计与实现

为了采用软件实现硬件的功能,改变依靠硬件模块的产品序列化方式。在介绍软PLC系统主要功能与模块的基础上,针对软PLC的逻辑控制单元的可视化设计与实现,给出了控制单元的图形显示、逻辑功能实现、以及数据关联的设计,最后介绍了逻辑控制单元可视化实现效果。     

井下泵房自动化监控系统改造

本文介绍了井下水泵的自动化监控系统组成。着重讨论PLC、组态软件、通信网络技术、数据采集检测、及控制功能的实现。