谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施

压力容器焊接是保证压力容器气密性和强度的关键。本文详细介绍了压力容器焊接中常见的缺陷原因并提出防止措施。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施

压力容器焊接是保证压力容器安全运行的关键。本文介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷原因并提出防止措施。     

浅谈船舶焊接中常见缺陷及防止措施

船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键。本文详细介绍了船舶焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

谈设备冶金焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

在冶金企业的生产活动中,设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素,焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

三峡永久船闸人字闸门典型厚板接头缺陷修补工艺研究

分析了三峡船闸人字门厚板焊接特点和厚板焊接缺陷产生的原因,通过焊接接头形式、焊接坡口及焊接操作等方面进行了方案策划,制定了相应的工艺措施。既消除缺陷,又保证了产品质量和产品周期,同时控制了修补时产生的焊接变形。     

热壁加氢精制反应器异种钢焊接金相组织及分析

加氢反应器是加氢装置的心脏设备,它在高温、高压、邻氢条件下工作,属最高级别的压力容器,对加氢反应器异种钢(结构钢、不锈钢)焊接金相组织进行评定并通过对其影响因素及焊接缺陷的分析,提出焊接及热处理工艺应注意的问题,以保证反应器的制作和提高使用性能。     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

焊接压力容器残余应力分析

本文探讨了压力容器在成形和焊接过程中残余应力的产生机理，分析了残余应力引起容器疲劳破坏和应力腐蚀破坏的原因，提出了消除或减少压力容器残余应力的措施。图6，参4。     

关于在用铸铁压力容器检验的探讨

本文简单介绍了铸铁压力容器特性及在用压力容器铸铁的要求。针对铸铁压力容器的特殊性,详细介绍了在用铸铁压力容器结构检查、表面缺陷的检验、埋藏缺陷检查、安全附件检验及耐压试验的检验要求。并对在用铸铁压力容器和在用钢制焊接容器检验的不同之处作了论述,提出铸铁压力容器检验工作要点,为在用铸铁压力容器检验提供参考依据。     

焊接裂纹的产生原因及防止措施

当今工业正值蓬勃发展阶段,而焊接作为一门重要的金属加工工艺,在机械、石油、化工、建筑、交通、矿山等方面都得到了广泛的应用。焊接是生产过程中的一个重要环节,必须保证其质量可靠,进而提高安全性,促进生产的发展。而焊接缺陷又是生产中极为不利的因素,其中裂纹是常见的而又十分危险的缺陷,它不仅会使产品报废,而且还可能引起严重的事故。为提高焊接质量和结构的可靠性,应该避免在焊接接头中产生裂纹。因此我们在生产实际中必须十分清楚焊接裂纹产生的原因及其防止措施。     

竖向钢筋电渣压力焊接技术的应用

本文论述了在竖向钢筋电渣压力焊接过程中所出现的比较常见的质量缺陷;通过对这些缺陷的分析,进而采取防治措施,从而减少了竖向钢筋电渣压力焊接头的缺陷现象,保证了钢筋的焊接质量。     

弧坑裂纹的产生及现场焊接工艺控制措施

弧坑焊接裂纹是焊接缺陷的一种,目前尚没有详细研究资料表明该缺陷对于焊缝质量的影响程度。但作为焊接缺陷必须得到消除,本文尝试分析弧坑裂纹产生的原因,通过从焊接工艺、现场措施进行了详细的设计以及现场试验研究,可作为管道焊接施工参考。     

电厂金属焊接技术中缺陷原因及具体措施分析

电厂金属焊接技术的质量,对整个电厂机组能否正常的运行起着极其重要的作用。大部分原因是电厂在进行金属焊接时,电厂金属焊接技术不成熟,无法满足实际的操作要求;时间上要求紧迫。另外,金属焊接的质量监理部门在监管是存在漏洞;机械设备在安装是存在隐患,都会造成电厂金属焊接的质量出现问题。而电厂金属焊接的质量会影响到整个电厂生产的安全与稳定。所以,要保证电厂金属焊接的质量是非常重要的。本文针对电厂金属金属焊接技术中存在的缺陷原因进行分析,并提出具体的可实施措施。     

关于压力钢管焊接中常见缺陷的原因和防止措施

本文详细介绍了压力钢管采用埋弧自动焊焊接和手工电弧焊焊接时九种常见缺陷产生的原因并提出防治措施。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

镍基高温合金异形筒体零件的焊接工艺研究

镍基高温合金异形筒体零件由拉深成形的上、下半部通过氩弧焊（TIG）焊接方法连接成整体。本文从镍基合金的焊接性能和零件焊接参数选择出发,分析了异形筒体零件TIG焊产生焊接缺陷和焊接变形的原因,并讨论了减少焊接缺陷和控制焊接变形的相关措施。     

浅谈奥氏体不锈钢焊接特点

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,目前工业上应用最广,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施,通过对本公司生产的设备分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生缺陷的原因和防治措施,通过焊接特点理论和实践分析,制定合理的工艺措施和焊接材料合理选用.     

锅炉焊接缺陷分析及检测

锅炉是一种能量转换设备,在工业上广泛运用,在锅炉的使用过程中,锅炉的焊接缺陷严重影响了锅炉的正常使用,一旦出现焊接缺陷,锅炉的使用寿命将大大折扣,使用性能的稳定性也随之下降。本文分析了锅炉焊接缺陷的造成原因,并提出相应改进措施,并指出在检测过程中防止出现缺陷的步骤。     

浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器大多承受着低温、高温、易爆、易燃、剧毒或腐蚀介质的高压力,是一种极易发生爆炸危险的特种承压设备[1]。一旦压力容器发生爆炸或泄漏等事故,往往是伴随着火灾和中毒等灾难性的事故,直接影响着人民群众的生命财产安全。而分析压力容器事故发生的原因,制造或材料缺陷往往是发生事故的主要原因。无损检测是对压力容器进行检测的最为普遍和实用的一种方法,它是一种特别适合压力容器缺陷检验的一种方法,本文对无损检测方法在压力容器检验中的综合应用进行了分析。     

低碳钢焊接试板弯曲性能的试验分析

压力容器焊接试板机械性能检测是保证压力容器产品质量的一个重要检测手段。在检测过程中,有时会遇到试板弯曲试验不合格的现象,尤其Q235这类低碳钢薄板焊接试板,弯曲不合格的几率较其它材质多。本文通过对具有代表性的Q235-B钢焊接试板弯曲进行分析,并提出焊接工艺方面的改进意见,以改善焊接接头质量,提高弯曲试验合格率。[第一段]