现代的精密和超精密加工技术

论述了精密加工和超精密加工技术的发展 ,现代精密和超精密加工的加工范畴、加工方法 ,及其在先进制造技术中的作用和地位 ;分析了各种因素对超精密加工精度的影响     

磨削加工技术的现状与进展

磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域,是实现现代机械制造业中精密超精密加工的基本工艺技术。本文介绍了磨削加工技术在国内外研究的发展和现状,综述了精密超精密磨削、高速高效磨削、磨床磨具磨料以及磨削自动化智能化等技术的发展。     

超精密切削加工技术的现状与发展

本文对超精密切削加工技术研究的现状进行了系统的概述和分析，提出了该研究领域中尚存在的问题及发展前景．     

影响超精密加工精度的主要因素

本文介绍了超精密加工的概要 ,论述了影响超精密加工精度的主要因素和提高其加工精度的一些措施。     

现代精密和超精密加工技术及发展

随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率部在很快的提高。我国的精密加工技术和发达国家相比还有很大的差距，因此发展精密加工技术已迫在眉睫。     

超精密加工领域国内外发展状况分析比较初探

超精密加工技术的发展程度决定了我国综合国力的发展步速,因此正确、直观、深入的了解超精密加工的国内外发展状况并进行分析比较,对于加快我国工业发展是十分必要和重要的.     

超精密加工机床的关键部件技术

超精密加工是为了适应现代高科技发展需要而兴起的一种机械加工新工艺,它的发展利用了机床、工具、计量、环境技术、光电子技术、计算机技术、数控技术和材料科学等的进步成果,它是先进制造技术的重要支柱之一。     

光学非球面的超精密加工技术及非接触检测

针对亚微米级及亚微米级以下的光学硬脆性非球面器件难加工问题,分析了光学非球面的形状精度和应用,讨论了其超精密加工原理和方法及非接触检测手段．结果表明,精密数控机床、硬脆性材料延性域加工原理和超精密检测是光学非球面超精密加工的技术保证．     

精密、超精密切削加工及其实现

说明了精密、超精密切削加工实现途径,并对相应工艺系统中的机床、刀具等重要环节进行了较详细的阐述。     

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展,随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高,对刀具性能提出更高的要求,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势,切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展,PCD（Polycrystalline Diamond）刀具与PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要,文中介绍了其切削规律和使用范围。     

精密和超精密加工中粉尘微粒的影响与防止

阐述了粉尘微粒在精密和超精密加工中对加工精度和表面质量的影响，及如何减少粉尘微粒的影响，以保征精密和超精密加工的加工精度和表面质量。并讨论了精密加工和超精密加工中洁净区域气流组织的形式。     

超精密机床的发展综述

文章论述了超精密加工的重要意义,并重点介绍了超精密机床的发展、金刚石刀具的车削技术以及车削加工的一些关键技术及在机械制造技术中的作用和地位。     

为了尖端制造技术的发展--记北京机床研究所高级工程师贺大兴

超精密加工制造技术的发展是衡量一个国家制造技术水平的重要标志,高科技工业与民用产品领域的许多零部件都需要用这项技术来完成。这项技术不仅与一个国家的现代国防工业密切相关,也与许多产品的竞争力密切相关。北京机床研究所共产党员、高级工程师贺大兴在从事超精密加工制造技术的研究与开发方面取得了不俗的成绩。不久前,一枚金光闪闪的“首都劳动奖章”挂在了他的胸前,在这之前,他还获得了“北京工业百名优秀专业技术人才”荣誉称号。1991年,大学毕业的贺大兴被分配到了北京机床研究所。十多年来,他一直从事着超精密的技术工作。他埋…     

精密和超精密加工技术的发展

精密和超精密加工技术的发展,直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展,故世界各国对此都极为重视,投入很大力量进行研究开发,同时实行技术保密,控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多领域的广泛应用,对各种高精度复杂零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。     

精密与超精密磨削的发展现状

介绍了精密磨削与超精密磨削的机理,阐述了精密磨床以及精密磨削与超精密磨削技术的研究现状,并分析了精密磨削与超精密磨削的发展趋势.     

超精密加工中的微位移技术

微位移技术是实现超精密加工的重要途径，据此介绍了微位移的实现方法，并对压电陶瓷微位移机构系统作了进一步的介绍，阐述了系统的组成、工作原理、结构及特点．最后进行了采用MCS-51系列单片机控制的压电陶瓷微位移机构闭环控制系统来提高工件的面形精度的实验．结果表明，工件的面形精度提高了50％以上．     

大口径光学元件微纳加工与检测技术研究与应用

超精密金刚石砂轮磨削是大口径先进光学元件微纳加工的主要技术,是实现确定性批量加工的重要保证.以实现高精度、高效率、高自动化程度加工为目的,阐述了大口径光学元件微纳加工与检测的加工技术系统,详细分析高精度加工设备及工艺控制、大尺寸检测、加工环境监控、快速抛光、表面织构化等研究应用情况.     

材料表面化学机械超精密加工纳米浆料与技术

对材料表面加工精度要求最高的超大规模集成电路(ULSI)多层铜布线全局平整化的化学机械超精密加工(CMP)机理与浆料及关键技术等急待解决的问题进行研究,获得了多项突破,应用后取得了显著效果,指出该项技术将有广阔的发展前景。     

超硬材料精密小深孔珩磨工具的研制

从分析国内外现有珩磨工具存在的问题入手,着重决超硬材料精密小深孔珩磨加工中走偏量较大,圆度误差较大等问题,提出了一种三导向的ＢＴＡ型珩磨工具结构,使超硬材料精密小深孔加工的质量得到了很大提高。     

浅析现代机械制造工艺及精密加工技术

改革开放以来,我国社会经济获得了快速发展,有效促进工业生产技术发展和进步,机械制造工艺水平显著提升,另一方面,随着工业生产水平不断提高,传统的机械制造技术已无法适应现代机械生产和制造。在这种情况下,必须要尽快引进和普及现代机械制造工艺及精密加工技术,以有效提高国内机械制造行业技术水平,更好的适应未来行业竞争。全面分析了现代机械制造工艺及精密加工技术,以为机械行业发展提供理论指导。