铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试，测试结果表明，两种清都可提高铸造粘剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清滚为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料。     

EPC用锆英粉涂料的研制

以超细锆英粉作为耐火骨料,配制EPC用锆英粉涂料。测试涂料的密度、悬浮性、涂层强度、涂层厚度、透气性五种性能,并通过浇注实验,由铸件成型、铸件表面以及涂层残片来分析改进后涂料的使用效果,获取最佳超细锆英粉涂料。     

EPC法醇基涂料性能的研究

采用三因素、三水平的正交实验（ Ｌ９ ３３ ）,就真空实型铸造（ Ｖ Ｅ Ｐ Ｃ）用醇基涂料的组份对涂料透气性、触变性、铸件表面质量等性能的综合影响进行了研究．通过极差分析发现：影响涂料透气性的主要因素为耐火骨料成份和悬浮剂含量;而粘结剂中硅溶胶的含量对涂料的触变性影响最显著;铸件的表面质量一定程度上取决于耐火骨料的成份．经过多次实验,确定了一组综合性能优良的涂料配方．     

铸钢用水基浆状锆英粉涂料的研制

铸钢用水基浆状锆英粉涂料是以水为载波,以锆英粉为耐火骨料,以钠基膨润土和黄原胶为悬浮剂,以ＰＡＡ树脂和聚醋酸乙烯乳液为粘结剂,配以其它添加剂配制而成的,它具有悬浮稳定性好,触变性好,流平性好,易涂刷,抗粘砂能力强,涂层强度高和价格低廉、,使用方便等特点,在浇注钢水的高温作用下,形成致密的隔离层,涂层壳剥离性好,铸件表面光洁。     

通过形成新的悬浮体系改善涂料性能

以酒精、硅溶胶和锂基膨润土形成新的悬浮系统,通过添加助剂,使涂料成为带有屈服值的假塑性流体,2h悬浮性达到99％,涂敷的涂层黏结强度高、致密、光滑,并经生产实践证明,涂刷本涂料的铸件表面光滑,无明显粘砂现象,表面质量明显提高.涂料制备过程简化,成本降低,工人劳动强度降低,生产效率提高,企业效益增加.     

涂料对金属型铸件表面气泡的影响

涂料对金属型铸件质量影响很重要,不当的涂料及不正确的使用,会使铸件产生缺陷甚至报度。某厂金属型铸件易形成表面气泡,通过改进的涂料厦涂覆工艺。改善了锋件成型条件,防止了表面气泡的产生,提高肆件表面质量。     

镁砂粉水基触变涂料性能研究及应用

高锰钢铸件在采用锆英粉涂料时,表面粘砂严重,并且粗糙,我们针对此种情况,研制了镁砂粉水基触变涂料,其综合性能指标可与英国Foseco公司生产的Hlocote 110号涂料性能相似。沈阳水泥机械厂采用该种涂料生产磨机衬板等多种高锰钢铸件,并从2.77吨铸件质量统计结果表明:铸件表面粗糙度可由原来的2级提到现在的4级(厂标),国家标准达GB(Ra)=12.5/μm,质量明显提高,消除了铸件粘砂缺陷,废品率降低为1.16%。     

YW型砂型铸造用抗粘砂涂料的研制

研究了耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂、添加剂对涂料性能的影响,比较了水和乙醇的涂料生产应用效果.经过试验,确定了抗粘砂涂料的生产配方.     

液压件铸造用涂料的研制

本文详细论述了铸件粘砂机理,并提出用鳞片状石墨防止粘砂的新方法.生产实践证明,新研制出的液压件铸造用涂料可以解决铸件粘砂同题,从而保证了液压件的铸造质量.     

负压实型铸造用涂料的组成对其抗磨性的影响

研究了涂料中耐火材料的粒形，偶联剂及粘结剂加入量对涂料抗干砂冲刷磨损性能的影响。结果表明：长条片状耐火材料在涂料中叶平行于涂料表面的状态分布，这有利于提高涂料的抗磨性；加入０．２％的偶联剂可显著提高涂料的抗磨性；粘结剂量越高、涂料的抗磨性越好。     

复合涂料消除呋喃树脂砂铸件表面产生脉纹缺陷的措施研究

1　前言近年来随着机械工业对铸件质量的要求不断提高 ,铸件行业迅速普及的呋喃树脂砂砂大量用于厚大铸件的铸造 ,但呋喃树脂砂砂型在浇铸时比水玻璃砂砂型容易产生脉纹缺陷 ,影响铸件表面质量 ,所谓脉纹是指铸件表面的网状金属肉瘤。2　脉纹产生机理一般来说树脂砂型在高温液态金属浇铸充型过程中铸型表面突然受到高温液态金属的接触、烘烤 ,将产生如下变化 :1)铸型表层的石英砂将产生α—β的相变 ,引起体积膨胀 ;2 )树脂粘结剂燃烧和分解产生气体 ,由于粘结剂的燃烧分解而降低铸型强度。由于铸型表面的变化不仅使铸型 (芯 )表面产生许多细小网状缝隙并使铸型表层的涂料随之产生裂缝 ,由于钢水在未凝固之前铸行表面就形成缝隙 ,钢水也随之渗入铸型裂缝 ,所以钢水最终凝固后 ,铸件表面将出现许多网状缺陷 ,俗称脉纹。3　呋喃树脂砂铸件产生脉纹缺陷的分析图 (1)中呋喃树脂为粘结剂的砂型和水玻璃为粘结剂的砂型受液态金属作用下的状态 ;根据图 (1) ,水玻璃砂砂型浇时液态时 ,砂型为收缩状态 ;而呋喃树脂砂砂型为膨胀状态。图 1　从图 (1)中可看出 ,以呋喃树脂为粘结剂的砂型 (芯 )膨胀量比水玻璃为粘结剂的砂型 (芯 )的大 ,...     

熔模精密铸造低温型壳浇注探讨

为克服传统精密铸造热法浇注造成的铸件表面脱碳、化学粘砂、表面晶粒粗大等铸造缺陷 ,经反复实验 ,对精铸型壳层在浇注过程中温度场与应力场进行分析 ,提出了用复合法工艺制壳 ,采用低温型壳浇注的工艺方法 .以提高铸件机械性能和加工性能 ,降低精铸件废品率     

消失模铸造用涂料的研制

本研究公开了一种适合铸铁件铸造时使用的涂料成分,即消失模铸造涂料的主要组成及制备方法.该涂料以铝矾土和石英粉组成耐火骨料,以硼润土和CMC构成悬浮剂,以树、硅溶胶、白乳胶构成粘结剂,通过添加表面活性剂、活化剂,分别选取质量不等的成分材料,制成了具备优良使用性能的涂料.     

水基浅色快干涂料

本文作者研制了一种浅色水基快干涂料，该涂料以铝矾土为基料。改性累托石粉为悬浮剂，其服稳定性好，触变性好，操作性能好。综合成本比黑色涂料低，可有效地改善铸造生产环境，提高铸件质量。     

铸造常用的特种砂

比较了与普通的石英砂的特点。铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用,并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。     

熔模铸造型壳性能的改进及分析

高强度水玻璃型壳工艺与填砂式普通型壳工艺相比有许多优点。少层薄壁高强度水玻璃型壳中加入铝矾土、采用高粉液比涂料和面层型壳硬化前的干燥等工艺措施可有效提高型壳的高温强度和热稳定性，改善铸件表面质量，提高铸件表面精度。     

一种提高铸件凝固过程数值计算效率的方法

基于显式差分法,提出了一种占用内存少交能提高砂型铸件凝固过程数值计算效率的方法,采用一个数据块存储铸件／砂型系统的温度场以节省内存,对砂和铸件区域采用不同的时间步攻分别进行计算以提高计算速度,并选择适当的方法处理个个计算域的耦合问题,通过一个实例证明,该算法可使模拟计算速度提高１倍,而计算所得的铸件温度场几乎与传统算法一致。     

真空消失模铸造技术要点分析

本文讨论了真空消失模铸造生产工艺中各关键工艺因素的控制问题,如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点,将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素,生产出合格的铸件。     

磁型铸造高锰钢辙叉

本文介绍用磁型铸造方法研制高锰钢整铸辙叉的主要工艺特点是:塑料模采用分段成型,粘合成整体的方法制模,使用了一种高透气性的水玻璃耐火涂料以提高铸型的透气能力从而基本上消除了铸件央渣缺陷;阐述了控制铸件质量的几个主要问题,介绍磁型铸造辙叉在现埸铺设运用至今的结果.     

SPH-1型水基石墨涂料的研制和应用

本文讨论了以钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)作为稠化剂,石墨、滑石粉、石英粉并用的SPH-1型水基石墨涂料的基本组成和性能。经二年多生产应用表明,具有成本低廉、制备简便、使用性能良好等优点,适用于油芯和粘土砂型(芯)烘模的铸铁件生产。油芯浸涂法生产的铸件表面粗糙度可达到R_a12.5～6.3um,刷涂法铸件表面粗糙度可达到R_a25um。文中对涂料组分综合作用与性能关系作了简要的讨论,认为钠基土、CMC和片状结构的石墨、滑石粉并用有助于涂料悬浮稳定性提高,而片状结构材料在砂型(芯)表面的定向平行排列形成光滑的涂料层,是提高铸件表面质量的原因之一。