稀土异戊橡胶替代天然橡胶共混硫化胶的性能研究

研究了稀土异戊橡胶(Nd-IR)和天然橡胶(NR)的共混比对其硫化性能及力学机械性能的影响.研究结果表明:随着Nd-IR用量的增加,Nd-IR/NR共混胶的焦烧时间延长,硫化安全性提高;Nd-IR/NR共混硫化胶的拉伸强度、定伸应力和弹性以及老化后性能率略有下降,硬度(邵尔A)、断裂伸长率和磨耗性能有所提高;电子扫描显微镜(SEM)对共混胶形态分析表明,炭黑在Nd-IR/NR共混橡胶中均匀分散,没有出现团聚和微相分离现象.     

原位接枝改性炭黑对天然橡胶性能的影响

采用原位液相接枝技术在炭黑表面接枝聚乙二醇400,研究了接枝前后炭黑补强天然橡胶的性能.结果表明:在相同填料添加量下,填充接枝改性炭黑的胶料焦烧时间和正硫化时间有所缩短,物理机械性能明显改善;当添加50份填料时,相比于添加未改性炭黑的胶料,填充接枝改性炭黑胶料的结合胶含量提高了16.5个百分点,拉伸强度和撕裂强度分别提升了6.1MPa和19.5kN/m,绝对磨耗质量由0.53g下降至0.37g,硫化胶在0、60和80℃时的tanδ分别下降了16.67%、45.23%和45.45%.动态力学测试和SEM分析表明,胶料性能提升的主要原因是接枝改性炭黑在橡胶基体中分散性的改善及炭黑与橡胶间相互作用力的增加.     

酚醛树脂对NR硫化胶性能的影响

详细讨论了酚醛树脂／六亚甲基四胺用量对天然橡胶硫化胶物理机械性能及动态力学性能的影响，用电子扫描电镜（ＳＥＭ）研究了硫化胶磨耗表面状态。结果表明，随酚醛树脂用量增加，硫化胶硬度，１００％定伸应力，动态弹性模量增加，而扯断伸长率，撕裂强度及动态力学损耗（ｔａｎδ）下降。当酚醛树脂用量为５份左右时，拉伸强度，３００％定伸应力，耐磨性及耐老化性能最优，ＳＥＭ照片上磨纹最细。     

新型鼠标垫配方研究

本文在分析市场上现有鼠标垫的性能和优缺点的基础上,从经济的角度进行了新的配方设计,并进行了性能(扯断强度、扯断伸长率、邵尔A型硬度、磨耗)测试,总结出了新型橡胶鼠标垫的配方。结果表明:在以再生胶为主体的鼠标垫,其性能与同类产品相当。     

硬脂酸和氧化锌促进的CPE／NBR自硫化反应

在ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物中加入氧化锌和硬脂酸后能显著促进硫化反应，提高硫化速度及交联密度，硬脂酸和氧化锌用量对ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物的反应性和物理性能显著影响，当硬脂酸用量大于３份，氧化锌用量大于１份时，可得到综合性能良好的硫化胶，此外硫化温度和时间也影响自硫化共混物性能，该体系较适宜的硫化条件是１７０℃和３０ｍｉｎ，用硬脂酸和氧化锌促进的ＣＰＥ／ＮＢＲ自硫化共混物具有硫化速度快和硫化胶凝胶含量高的优     

溶液法丁基橡胶的补强体系研究

对溶液法丁基橡胶补强体系进行了研究，考察了炭黑N330、N550、N660对溶液法丁基橡胶的影响，结果N330比其他两种炭黑有更好的补强性能，用量为50质量份时，补强效果最好。当N330与白炭黑复配时，补强效果更为显著，白炭黑最佳用量在10—20质量份。同时，对于溶液法丁基橡胶，树脂硫化体系比硫黄硫化体系的硫化效果好。     

脂酸和氧化锌促进的CPE／NBR自硫化反应

在ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物中加入氧化锌和硬脂酸后能显著促进硫化反应，提高硫化速度及交联密度．硬脂酸和氧化锌用量对ＣＰＥ／ＮＢＲ共混物的反应性和物理性能有显著影响，当硬脂酸用量大于３份、氧化锌用量大于１份时，可得到综合性能良好的硫化胶．此外硫化温度和时间也影响自硫化共混物性能，该体系较适宜的硫化条件是１７０℃和３０ｍｉｎ．用硬脂酸和氧化锌促进的ＣＰＥ／ＮＢＲ自硫化共混物具有硫化速度快和硫化胶凝胶含量高的优点，并在一定程度上解决了ＣＰＥ／ＮＢＲ共硫化难的问题     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体性能

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体.考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量(质量分数)及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件(硫化时间和硫化温度)对体系性能的影响.实验结果表明:采用动态硫化方法,选用HPVC、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及适当促进体系,在动态硫化温度为170研口硫化时间为6min条件下,制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,其拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%.     

功能橡胶复合材料综合性能的影响

通过硅烷偶联剂(KH-550)对材料各类助剂进行改性,采用模压成型法制备橡胶复合材料,结合双层平板打孔技术、SEM等技术,研究了硫化促进剂、补强剂、抗菌剂以及抗静电剂对橡胶复合材料综合性能及抗菌防臭性能的影响。结果表明:加入硫化促进剂、改性磷石膏晶须及导电炭黑协同作用,橡胶复合材料的电阻为2.6 MΩ,抗静电性能良好,硬度值为58。当抗菌剂为3wt%时,抗菌防臭粉对橡胶复合材料大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌斑直径分别为11 mm和25 mm;三香胍有机抗菌剂(XT-11)对橡胶复合材料大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌斑直径分别为11 mm和40 mm。使用抗菌防臭粉与三香胍有机抗菌剂复合时,橡胶复合材料大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌斑直径达到最大值,分别为13 mm和40 mm,此时抑菌效果最好,获得综合性能较为理想的橡胶复合材料。     

轮胎硫化前的最佳预热温度

采用ANSYS软件对10．00R20型子午线轮胎构建三维有限元实体模型,模拟轮胎的硫化工艺过程,定量分析了不同预热温度对轮胎硫化温度场及硫化程度场的影响．结果表明,预热温度每提高10℃,胶囊内通过热水的时间可缩短2min;机内硫化时间缩短1min;硫化均匀性相对提高10％．预热温度越高,轮胎的机内硫化时间越短,硫化均匀性越好;综合考虑预热过程的硫化效应因素,得到轮胎硫化前的最佳预热温度不宜超过105℃。     

轮胎直压硫化内模适用范围与适用条件研究

针对金属内模的轮胎直压硫化机内模设计缺乏一般性公式,设计易失败的问题,提出一种利用MATLAB计算轮胎直压硫化内模具适用范围的研究方案。首先对常规直压硫化内模和改进的阶梯式直压硫化内模分别建立简化物理模型,以鼓瓦不干涉为条件建立约束方程,确定直压硫化内模的适用范围;进而建立任意规格轮胎是否适合直压硫化内模的判断公式,以探明轮胎直压硫化内模的适用范围,从而对任意规格轮胎直压硫化内模的设计提供参考数据。     

自硫化反应动力学的研究

以氯丁橡胶（ＣＲ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）共混物为例，考察了硫化温度、时间对自硫化共混物凝胶含量（Ｇｃ）的影响．自硫化反应在很短时间内（１８５°Ｃ×５ｍｉｎ或１６０°Ｃ×１０ｍｉｎ）就达到很高的Ｇｃ．提出用Ｇｃ－ｔ曲线确定自硫化的正硫化时间；用橡胶体积分数（φｒ）表征自硫化橡胶交联密度，自硫化反应发生在两种橡胶的官能团之间，反应符合二级反应动力学．利用两个反应温度下的反应速率ｋ计算出自硫化反应的活化能Ｅａ．采用Ｅａ计算出不同温度下的ｋ值，可以预测出不同温度和时间的φｒ值．实验表明，φｒ的预测值和实验值较符合．     

吸收剂量和增容剂对CR/PAANa遇水膨胀橡胶性能的影响

采用辐射硫化技术制备了氯丁/聚丙烯酸钠遇水膨胀橡胶,考察了在一定辐射剂量时增容剂对膨胀橡胶力学性能、膨胀性能和质量损失率的影响,以及辐射剂量对质量损失率的影响.结果表明,增容剂有利于提高力学和膨胀性能,降低质量损失率,辐射剂量提高有利于质量损失率的降低.     

三种有机锌盐促进剂对天然橡胶硫化的影响

研究了三种有机锌盐对天然橡胶促进硫化的效果及硫化返原性,比较了硫化胶的力学性能;采用平衡溶胀法测定硫化胶交联密度和用特殊化学试剂法测定多硫键含量;分析了作用机理。结果表明,二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ) 的硫化促进活性最高,返原程度最大;2-硫醇基苯并噻唑锌(MZ)的硫化促进活性最低,返原程度最小;二丁基二硫代磷酸锌(ZnDBDP) 的硫化促进活性及返原程度居于二者之间。促进剂的离子性越强,硫化反应速率越快。     

真空蒸发硫化法制备硫化锌薄膜的研究

介绍了硫化锌薄膜的应用和研究现状，阐述了硫化锌薄膜的生长过程理论及其结构。对于硫化锌常用的制备技术也作了较详细的介绍。针对TYZ76．00（YL）型真空镀膜机进行了不同实验设计，尝试探索出在实验室条件下真空蒸发硫化制备硫化锌薄膜的可行方法。通过XRD检测薄膜的结构和物相，金相显微镜观察薄膜的微结构，四探针法测量其电阻。     

动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP的织态结构与拉伸蠕变特性关系的研究

本文选取当前具有代表性的动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP作为研究对象,用扫描电子显微镜、示差扫描量热法、X-射线衍射研究了它的织态结构,同时测定了它和PP、EPDM的拉伸蠕变特性。实验结果表明:在动态全硫化热塑性弹性体EPDM/PP中,EPDM与PP在亚微观水平上相容,但EPDM分子键没有穿入PP的晶格,PP的结晶度降低而晶型没有改变,EPDM形成分散相、PP形成连续相;EPDM/PP的拉伸蠕变特性受其PP连续相的影响。     

橡胶厂小平板硫化车间的分散控制

利用Intel 8098单片机和IBM PC－286微机组成二级控制系统成功地完成了橡胶厂小平板硫化车间的生产控制与管理．在直接过程控制中对橡胶制品硫化实施等效硫化控制，上位机能够方便地调度生产直接更改硫化产品的型号，并能有效地监督多至38台硫化机的操作过程．可以方便地显示打印出班、日、月、年报表，为工厂实际生产．质量管理，调度提供了方便有效的工具     

环氧型丙烯酸酯弹性体的研究

重点考察了影响含环氧基团的丙烯酸酯共聚弹性体（ＧＡＣＲ）微凝胶形成的因素,并用红外光谱（ＩＲ）、差热分析（ＤＳＣ）等测试方法,对所制备的ＧＡＣＲ进行了表征,结果表明：提高聚合及干燥温度,会使ＧＡＣＲ的微凝胶升高;加入调节剂可降低微凝胶含量;微凝胶含量较低时,ＧＡＣＲ硫化胶具有较好的综合性能．     

催化法制备硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺

以高分子金属络合物为催化剂，用氧气做氧化剂制备了硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，探索了原料配比、反应时间、反应温度等对反应的影响，确定了最佳反应条件．