焊工考试资料计算机管理系统软件的开发及应用

介绍了“焊工考试资料计算机管理系统软件”的主要功能及特点。该软件适用于从事压力容器制造、压力管道安装的施工企业对焊工进行持证考试的一系列管理工作。经实际使用证明,该软件非常实用,能有效提高施工企业焊工考试管理方面的工作效率和管理水平,具有一定的经济效益。     

浅析焊工考试优化在石化建设中的应用

通过分析石油化工建设中焊工持证及不同类别石化建设的施工特点，深刻理解《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002—2010）及相关标准，要针对性地提出较为合理的焊工持证优化方案，为石化工程建设中提高施．工效率、降低焊工管理成本提供参考。     

谈特种设备焊工《申请操作技能考试项目》的填写

特种设备焊接操作人员在填写《特种设备焊接操作人员考试申请表》时,对（申请操作技能考试项目）一栏概念模糊不清,填写的也不够规范,给考试机构或焊工本人带来了麻烦和后果。本人根据多年来对特种设备焊工培训和考试积累的经验,就《申请操作技能考试项目》一栏怎样填写做一详细说明,望有关焊接工作者参考借鉴。     

浅谈化工建设装置焊工入厂考核管控

神华宁煤聚甲醛项目管理采用EPC模式，焊接质量的好坏直接影响着现场的工程质量以及装置的安全生产，其中焊工考核更是提高现场铜结构安蓑，管道安装以及储罐现场制作的质量的重要措施。本文对现场的焊工考核的申报、资质审查、考试方式，考试要求及焊工管理作了全面的阐述。     

埋弧自动焊的应用研究

详细阐述了埋弧自动焊原理 ,介绍埋弧自动焊工艺 ,解决了埋弧自动焊焊接压力容器最后一条内环焊缝的难题 ,拓展了埋弧自动焊的应用范围 ,与手动电弧焊相比 ,埋弧自动焊具有很多优点     

低温压力容器及低温低应力容器的设计探讨

主要介绍了低温压力容器的定义、失效模式及设计中的注意事项,详细分析了形成低温压力容器主要失效模的低温脆裂的必要条件,从而在低温压力容器的设计过程中,通过对设计温度、低温材料选用、结构优化设计、焊接工艺、无损检测等方面的技术优化,确保低温压力容器的使用安全。     

CPR1000核岛主管道自动焊效益分析

该文通过介绍核电站主管道窄间隙自动焊工艺的开发和主设备及主管道安装焊接逻辑优化,并成功在CPR1000项目上实施成果,系统的分析CPR1000核岛主管道自动焊实施对核电站主管道焊接质量的进一步提高,焊接工期的进一步优化,以及核电站建造成本的进一步降低起到积极的贡献:采用自动焊工艺,单道焊缝焊接工期将相对手工焊缩短15～20 d,核岛安装关健路径工期将由此缩短30～45 d,由此带来商运提前直接经济效益近2亿元.中国改进型百万千瓦级核电站主管道自动焊的成熟应用,也将为我国后续自主完成三代AP1000及EPR堆型自动焊技术提供强有力技术准备.     

浅谈电厂电焊作业的安全管理

焊接与切割作业是电厂安全生产、设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺,焊工作为电厂的一个特殊工种,因其在实施焊接与切割操作中,接触的多是易燃易爆气体、电器设备及压力容器管线等,在一定条件下,会发生火灾、爆炸、烫伤、高处坠落、急性中毒、窒息等事故,应有其特殊的安全管理。     

浅谈长输管道的焊接质量控制

本文基于对长输管道现场焊接时各技术环节的分析,指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素,重点从技术准备、焊工资格、焊接材料控制、管口组对和焊接过程五个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺,对长输管道现场焊接具有一定的指导意义。     

压力容器焊接生产及其质量统计分析

如今的经济社会,工人流动频繁。在工时定额的条件下,生产进度是靠行政命令和"金本位"的竞争格局维持,传统的师徒关系模式早已不复存在。焊接是一种实践性较强的专业技术,须经一定时日方能达致熟练的水平,无论学徒还是熟练焊工的流失,不但是人力物力的浪费,而且是时间的最大浪费。注入的新血,只是弥补了工位的空缺,却弥补不了技术水平的流失。该文通过对公司2013年受控压力容器作RT探伤焊缝的质量统计分析,提出了公司焊工状况及其质量管理的急性危机。了解、研究和掌握问题的根本,从而针对性的解决问题,对生产的控制,对员工的管理具有重要意义。通过对焊缝质量的统计分析,阐述企业焊工状况以及管理的危机,提出焊工技能和心理素质培训的重要性,对保证焊缝质量,提高焊接生产率有着重要意义。     

蒸汽锅炉过热器管束焊接工艺

15CrMo管子是一种可焊性较好的低合金耐热钢,对薄壁管,即使不进行焊后热处理,只要采用正确的工艺,也可获得满意的焊接接头。管子焊接主要缺陷为密集气孔,这主要是因为焊工操作手法不当,使熔池未得到有效保护造成,故应选用技术熟练的焊工。     

压力容器焊接缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

单面焊双面成型——焊工实习教学经验谈

单面焊双面成形是焊工必须要掌握的基本操作技能之一,在实际生产中的应用十分广泛,因此也是焊工实习教学中的重点之一。手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接,本文主要探讨的是单面焊双面成形断弧焊法时,工艺参数和操作手法对单面焊双面成形焊接质量的影响。     

谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施

压力容器焊接是保证压力容器气密性和强度的关键。本文详细介绍了压力容器焊接中常见的缺陷原因并提出防止措施。     

谈谈不同行业产品生产许可中焊工的资格认证

通过对常见行业产品生产许可中焊工的资格认证要求的对比总结，提出了统一管理焊工资格认证工作。统一焊工考试规则。简化企业焊工培训和管理工作的建议。     

不锈钢容器表面裂纹缺陷分析以及处理

在压力容器定期检验中,经常发现不锈钢容器表面出现裂纹,经分析指出焊接残余应力以及氯离子腐蚀是不锈钢产生裂纹的根本原因,提出对于奥氏体不锈钢材质的压力容器在制造、安装以及使用过程中一定要避免产生和严格控制介质中氯离子的含量,从源头抓起,杜绝隐患。     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施

压力容器焊接是保证压力容器安全运行的关键。本文介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷原因并提出防止措施。     

数字化焊接管理信息系统的构建与操作

阐述了数字化焊接管理信息系统软件的构建与操作方法,由此展示了该系统软件具有实时记录、监控各焊工焊接合格率、无损检测各管线、设备焊缝及优秀焊工排名、报表自动化等功能.     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。