机床电控系统的PLC设计中的若干技术问题

在机床电控系统中采用PLC控制可大大减小工程中的原材料的投入,并且减小工程的各施工阶段时耗,此外,PLC的应用使得电控系统的维护工作变得简单快捷,从各方面提高工程的经济效益。因此,此技术在现代的机床电控系统中被广泛应用。本文结合具体的例子,对机床电控系统中的PLC设计的技术要点进行了综合的讨论。     

PLC在机床电气控制中的应用分析

PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。文章就PLC在机床电气控制中的应用进行了设计,通过PLC灵活应用将电气控制的线路进行了一系列的改进和完善,从而提高了该系统的稳定性和可靠性。     

基于ABB工业机器人上下料的FUNUC数控加工中心改造关键技术

在大批量数控铣削加工机械零部件过程中,由于切削液的挥发导致工厂作业环境极其恶劣.为改善这种情况,提出采用ABB工业机器人对数控机床上下料改造的方案.通过增加空气开关、西门子1200PLC、FX-50F分线器、继电器模组、接线端子排、机器人手抓气路、机床气路等硬件和一系列软件设计如工业机器人程序设计、数控机床PMC梯形图设计、PLC1200程序设计、数控机床加工程序设计等,实现了改造方案.改造后,机床能够顺利实现和机器人的通信,从而实现了工业机器人取代人进行上下料.     

PLC在机床电气控制中的应用

机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分,且故障率高;故障现象多变,不易排除。PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来,它主要是依靠微处理器为核心,从而实现自动控制的一种装置。PLC在机床电气控制中应用,已完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果。本文从PLC与其它控制装置的比较出发,分析了组合机床的构成,对PLC在机床电器控制中的应用进行了阐述。     

双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计

为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC控制系统以及上位机组态的设计。实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考。     

机床主轴制动控制的研究

主要研究了机床主轴在多挡机械变速场合下异步电动机的能耗制动情况,介绍了基于PLC控制的能耗制动时间的优化设计思路与实现方法,该方法对相关机床的设计和改造具有一定的参考价值.     

基于PLC控制机床搬运机械手的设计

通过对机床工件搬运机械手主要结构和运动形式的探究,以及对机械手的工作过程和控制要求分析,根据机械手动作循环图设计液压系统控制图;并采用欧姆龙控制器系统进行电气部分的软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作状态流程图,将PLC技术应用于机械手具有整体技术及经济效益。     

基于PLC的滚压自动控制系统设计

本文主要介绍了通过PLC在机床上完成自动滚压控制的过程。通过对PLC的各种功能完成对滚压机自动加工要求，达到对机床的要求，实现了机床的最优设计。     

如何设计PLC控制系统的方案

PLC作为通用工业控制计算机,正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界工业控制中发挥着越来越大的作用,在PLC实际应用当中,我们要进行各种各样的PLC控制系统设计。本文探讨了PLC控制系统的设计方法,主要介绍了设计时要遵循的基本原则,设计所包含的基本内容,设计工作的一般步骤,PLC的选择标准和方法和PLC软件系统的设计方法,作为设计人员在PLC控制系统设计过程中的参考和思路。     

基于PLC的半精镗机床电气改造技术

将PLC控制器取代继电器和接触器的控制系统是机床电气改造的常用方法,本文分析了半精镗机床控制系统电气改造的要求,根据要求设计PLC控制电路,编写控制程序,最后调试运行,满足控制要求。     

基于MCGS组态和PLC技术的车床改造控制系统设计

根据车床改造系统的设计要求,确定了运用MCGS组态和PLC技术对车床控制系统进行改造.介绍系统的电气控制连接形式,通过MCGS组态软件,设计了机床操作控制界面和数据监控界面,通过PLC软件进行程序设计,实现了车床自动控制并运行调试.该系统操作简单,符合人机交互的需求,提高了机床自动化程度,并为提高加工精度提供数据依据,具有应用价值.     

可编程控制器控制系统的总体设计

可编程控制器课程是机电一体化专业课程之一。学生在熟悉了PLC的组成和基本工作原理,掌握了PLC的指令系统及编程规则之后,就面临着如何将PLC应用到实际工程中的问题,即如何进行PLC控制系统的应用设计,使PLC能够实现对生产机械或生产过程的控制,并带来更可靠、更高质量和更高的效益。PLc控制系统的应用设计过程可以分为硬件设计和软件设计两部分。     

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能．首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程．PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试．     

可编程控制器在机床改造中的应用

介绍可编程控制器（PLC）在CK6140机床改造中的应用,文中对PLC在数控系统控制下所完成的控制功能作了简单阐述。并给PLC的梯形图和接线图。     

淬火专用机床PLC系统设计

介绍了可编程序控制器(PLC)在淬火专用机床电控系统的设计思路,对系统的硬件和控制程序设计作了详细阐述,通过对计算机对机床现场监控和工艺参数的调整,使系统工作在最佳状态,提高专用机床工作适应性。     

浅谈传统机床的PLC改造

20世纪90年代以前我国生产的旧机床普遍采用继电控制,存在可靠性差、故障率高等缺点,而现代的PLC控制具有可靠性高、抗干扰能力强等优点,因此,可利用PLC控制系统对传统机床进行改造.结合实际给出PLC的选择依据,并介绍具体的设计程序,最后指出PLC接线应注意的事项.     

C6140型车床的PLC改造

车床是应用最广泛的金属切削机床,普通车床可以用来切削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等,并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔的加工。本文讨论使用PLC进行车床的改造,展示传统的继电器控制系统向PLC控制系统的改造过程。可作为机床改造的参考材料。     

X62W万能铣床PLC控制方案

针对X62W万能铣床传统的继电器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用西门子S7-200型PLC进行改造的方法,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制机床的工作过程。     

浅议PLC控制系统在电气设备中的设计与应用

PLC控制系统是一种较为先进的电气设备控制系统,它主要是利用相关软元件来代替继电器、执行逻辑等,进而实现对电气设备进一步的操作控制。本文就PLC控制系统的相关情况进行概括,并就其在电气设备中的设计和应用情况进行分析和讨论,从而更好的提高电气设备的运行效率,推动PLC控制系统在电气设备中的进一步应用和推广。     

机床主轴的模糊可靠性设计

针对机床主轴常规设计不考虑设计参数的随机性和模糊性 ,本文将模糊可靠性引入到机床主轴设计中 ,提出将传统刚度校核中的许用变形量用模糊量代替 ,推导了机床主轴模糊可靠度的计算公式 ,且计算实例的结果表明对机床主轴进行模糊可靠性设计更能体现实际情况 ,可靠度的计算更趋合理。