供暖锅炉的加药控制系统及零排污应用

随着自动控制技术的飞速发展和广泛应用，锅炉的控制系统和控制方式越来越引起人们的重视，而且对控制系统的要求越来越高。供暖锅炉的控割系统是一个复杂多变量控制系统，为了保证其正常工作及节能环保的需要，生产过程各主要工艺参数必须严格控制。本控制系统主要针对锅炉零排污及自动加药控制等方面进行研究，以保证供暖锅炉的正常、高效、节能运行。     

基于神经网络的锅炉汽包水位控制系统研究

锅炉汽包水位是其正常运行的主要标志之一,是一个重要的被调节参数。维持水位在一定的范围内是保证锅炉安全运行的首要条件,传统的控制方法已经不能满足锅炉控制系统的复杂性、不确定性、非线性和时变性,本文提出一种以ART-2和BP神经网络为基础,以水位、蒸汽流量和给水流量为控制对象,实现对锅炉汽包水位的融合聚类控制。由于锅炉水位系统是一个没有自平衡能力的被控对象,运行中存在虚假水位现象,实际应用中根据锅炉的容量、负荷变化的速度及调节精度的要求,通常有位式控制系统、水位单冲量控制系统、水位和蒸汽流量双冲量控制系统、水位、蒸汽流量和给水流量三冲量控制系统等。     

用于控制锅炉水位的Fuzzy-PID控制算法的改进

锅炉水位系统是锅炉工艺流程中最重要的环节之一,利用控制理论对锅炉汽包水位系统的自动控制进行研究是非常有必要的。针对锅炉汽包水位系统的自动控制,本文主要研究了目前常用的几种控制算法,并利用MATLAB软件对控制系统的核心——控制器进行了设计并仿真,最后通过仿真结果并结合实践应用对控制器进行一定的改善,从而得到一个关于锅炉汽包水位的较高控制品质的控制系统。     

基于PLC的燃气锅炉自动控制系统

本文简单介绍了燃气锅炉的PLC自动控制系统。采用完整优化的数字PID控制原理及分布式控制系统,对整个生产过程进行控制,实现了从锅炉点火到稳定生产蒸汽全过程的自动完成,既能提高蒸汽质量,又可提高锅炉燃烧热效率和管理水平,实现锅炉安全、可靠、经济的运行。     

变频调速与锅炉控制

锅炉控制自应用变频调速是节能的有效措施，实现变频器的闭环控制是锅炉控制的要求，主要介绍燃烧控制系统的设计，并提出几种控制方案。     

小型燃油蒸汽锅炉控制系统探讨

燃油锅炉采用燃油燃烧,相对燃煤锅炉危险性高,为确保锅炉安全运行,对控制有着相当严格的要求,燃油锅炉对于燃煤锅炉而言,属非主流、数量少、吨位小,但是对于控制要求更严格,危险等级仅次于燃气锅炉,控制系统的优劣直接影响锅炉的安全及使用寿命。锅炉控制工艺复杂,高性能的配置更要有经验者熟练的操作才能实现,但可以肯定的是自动化程度会越来越高,控制技术日趋完善,锅炉终究会实现安全、节能、环保。该文对小型燃油蒸汽锅炉控制系统进行探讨。     

Modbus通讯技术在注汽站控制系统中的应用

为了保证注蒸汽热采油田多台注蒸汽锅炉正常工作,实现智能供电、水质处理、锅炉产汽、汽水分离的集中管理与控制。通过采用Modbus通讯技术对集中控制系统硬件配置、连接及软件的搭建。结果表明：现场注汽站的锅炉控制系统、汽水分离控制系统、水处理控制系统以及智能供电系统等子系统得到综合集成,应用效果良好。     

供暖锅炉温度和压力的PLC控制

本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机组、变送器、工控机以及控制柜等构成。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。设计中主要完成下位机PLC对负载(即锅炉)的控制。整个系统能根据物理量的变化及时改变电动机的运行状态,达到供暖的理想效果,并且可以实时显示温度和压力,具有自动报警功能。     

汽包锅炉给水全程控制系统分析的几个关键问题

汽包锅炉给水全程控制系统是火力发电厂单元机组主要的控制系统之一．通过对汽包锅炉给水全程控制系统的分析,提出了系统分析时应注意的几个关键问题．这几个关键问题对汽包锅炉给水全程控制系统的分析、设计和调试均具有一定的参考价值．     

浅谈锅炉燃烧控制系统设计方案的选定

锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备之一。而锅炉燃烧所用的煤炭、重油等又是极其重要的战略资源,不可再生。因此锅炉的燃烧控制相当重要,控制不好将造成资源浪费、环境污染和效益低下。要使锅炉燃烧达到最佳的燃烧状态,锅炉燃烧控制系统对锅炉的燃烧过程进行自动化控制是至关重要的。     

锅炉主蒸汽温度模糊PID控制系统的研究

本文主要从对模糊PID控制系统和串级PID控制系统的研究中,发现了一种带自调整因子的模糊PID控制器在锅炉主蒸汽温度控制上存在的优点,设计了一种带自调整因子的模糊PID控制系统。在与常规串级PID控制系统的仿真比较中,该系统体现了较好的动态调节品质和较强的鲁棒性。     

分布式锅炉微机控制系统

本文介绍一个分布式锅炉微机控制系统，其下位机采用多台可编程序调节器对各个回路进行自动调节，上位机采用工业化个人计算机进行集中管理，上下位机之间采用ＲＳ—４８５进行通讯。由于采用了“分散控制，集中管理”的结构型式，使该系统的可靠性、控制效果及管理水平都较ＤＤＣ式锅炉控制系统有了较大提高。     

基于PLC的蒸汽锅炉双冲量给水控制系统

为使蒸汽锅炉安全可靠地运行,必须使锅炉的给水量适应锅炉蒸发量的变化,并维持锅炉水位在允许的范围之内。本文通过对蒸汽锅炉汽包水位产生扰动的主要因素及调节原理进行分析,结合我矿锅炉运行实践,提出了基于PLC的蒸汽锅炉双冲量给水控制系统,通过长期运行表明,控制效果良好。     

基于HSIC的串级三冲量锅炉汽包水位控制系统

在对串级控制系统优点和PID与HSIC算法对比研究基础上,提出了主控制策略采用基于HSIC的锅炉汽包水位调节串级三冲量控制方案.研究了汽包液位控制的难点、锅炉水位三冲量系统结构、控制策略选取及HSIC控制算法.系统仿真研究指出主调节器使用HSIC的动态、静态控制品质比采用PID调节器控制的效果更好.系统初步调试表明:在串级三冲量锅炉汽包水位控制系统中的主调节器采用基于HSIC的控制更具实用价值.     

DCS锅炉水温控制系统优化设计

针对目前锅炉水温控制系统温度控制不准确和时间延迟的缺陷,为准确及时地对锅炉水温进行监控,提出了一种基于DCS锅炉水温控制系统优化设计方法。采用了8051主控芯片,AD590芯片作为温度传感器,ADC0804芯片作A/D转换器,然后使用模糊自适应内模控制算法实现对锅炉出水温度的控制。实验结果表明,该方法解决了传统方法中外界气温变化和锅炉燃烧实时调整的问题,能够准确实现供水温度和设定值的实时跟踪和自动控制,具有较好的使用价值。     

汽包锅炉给水控制系统的设计

基于传统PID控制理论,将单回路控制和串级控制结合起来,提出了在低负荷时采用的单冲量给水控制系统和在高负荷时采用的串级三冲量给水控制系统,并通过两种系统的无扰切换可以实现汽包锅炉给水水位的自动控制。仿真结果表明,该系统可以克服在汽包锅炉生产过程中产生的内、外扰动,实现系统的稳定运行,是一种很好的控制方式。     

三冲量在锅炉汽包液位控制中的应用

三冲量控制主要是指锅炉汽包液位控制中,分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀(给水阀);液位信号是被控变量,是反映锅炉汽包工作状态的主要工艺指标,也是保证锅炉安全工作的必要指标;引入蒸汽流量信号是为了及时克服蒸汽流量波动对汽包液位的影响,并有效地克服由于“假液位”现象引起的控制系统误动作;引入给水流量信号的目的是为了将给水流量信号作为副变量,利用串级控制系统中副回路克服干扰的快速性来及时地克服给水压力变化对汽包液位的影响.     

锅炉控制系统的技术改造

通过对现有锅炉控制系统进行变频技术改造,采用变频器直接控制风机,取得了很好的效果,有效实现了节能和控制系统的平稳运行.同时分析了变频器运行环境以及可能出现的故障,提出了具体的防范措施,对提高煤矿锅炉设备的运行效率具有很好的借鉴意义.     

集散控制系统在循环流化床锅炉上的应用

介绍了集散控制系统在循环流化床锅炉控制系统中的具体应用,包括汽包水位控制、蒸汽温度控制、炉膛负压控制、燃料控制和炉床温度控制。该控制方案已应用于实际工程,取得了满意的控制效果。     

循环流化床锅炉控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的被控对象 ,常规控制方法难以取得理想的控制效果。分析了循环流化床锅炉结构与工艺特点 ,结合循环流化床锅炉动态数学模型 ,提出采用模糊控制和广义预测控制相结合的新控制思路。控制系统中各控制回路均采用模糊控制方案。还针对床温和主汽压的强耦合 ,设计了基于广义预测控制的指导系统 ,实现了床温和主汽压的解耦协调控制。该控制系统有效地解决了循环流化床锅炉控制中的难点问题 ,取得了满意的控制效果 ,并已被应用于实际工程