利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块的试验研究

运用正交试验的方法对利用攀钢钛矿渣生产混凝土空心砌块进行了研究。研究结果表明：钛矿渣取代砂、石和部分水泥后，可以生产出性能满足GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》要求的混凝土空心砌块。所开发的砌块强度达到MU10等级，确定了生产混凝土空心砌块的最佳配方。     

粒化高炉钛矿渣制作矿渣微粉研究

通过对不同TiO2含量粒化高炉钛矿渣的活化试验及微粉在混凝土中的应用试验,表明利用粒化高炉钛矿渣可以制出满足国家标准要求的矿渣微粉;其在混凝土中取代20~60%水泥后可配制出强度等级为C15~C60的混凝土。     

钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱轴压力学性能试验研究

为研究钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱的轴压力学性能,完成了10根钢管高钛矿渣砂超高强混凝土短柱轴压试验,重点考察高钛矿渣砂取代率对其力学性能的影响。结果表明：高钛矿渣砂取代率对钢管混凝土试件的破坏形态、荷载-位移曲线、应力-应变曲线、应力-横向变形系数曲线规律无明显影响,试件均为剪切破坏模式;随着高钛矿渣砂取代率的增加,钢管混凝土试件的承载力与初始刚度随之增加,在取代率为60%时,均达到最大值;由于核心混凝土强度过高,试件含钢率偏小,钢管对核心混凝土约束效应有限,实测承载力小于规范计算承载力。     

高钛矿渣制备混凝土用矿物掺合料研究

将高钛矿渣用于矿物掺合料有利于固体废弃物资源化.通过不同细度、不同种类的高钛矿渣粉作矿物掺合料的试验,研究了高钛矿渣对水化过程的影响、水泥胶砂流动度比的变化规律以及活性指数.结果表明:高钛矿渣粉可以提高水泥砂浆的流动度,其提升幅度随自然冷却高钛矿渣粉细度的增大而增大,随水淬急冷高钛矿渣细度的增大而减小;高钛矿渣早期活性...     

利用攀钢高钛型高炉渣配制高性能混凝土的研究

本文系统研究了利用高钛矿渣配制高性能混凝土的可行性。结果表明,利用磨细高钛矿渣配制高性能混凝土是完全可行的,磨细高钛矿渣等量取代20~30%的水泥时,可配制出工作性好、经时损失小、抗压强度高、耐久性好的高性能混凝土,为有效利用高钛矿渣开辟了一条广阔的途径。     

高炉钛矿渣作混凝土掺合材技术研究

本文系统研究了高炉钛矿渣的细度、掺量、激发剂和胶凝材料用量对混凝土性能的影响规律。结果表明高炉钛矿渣作混凝土矿物掺合材是完全可行的,高炉钛矿渣等量取代20~30%的水泥时,完全可以配制出C35以上的普通混凝土,其后期强度高于或相当于纯水泥基准混凝土,28天龄期时,每100Kg高炉钛矿渣对混凝土的贡献与80Kg水泥相当。为高炉钛矿渣的有效利用开辟了一条广阔的途径。     

晶种在矿渣混凝土中的增强作用

把由工业废料磨细后制成的晶种加入到矿渣混凝土中可以极大激发矿渣的早期活性，加快矿渣的石灰吸收反应，使得掺大量较粗矿渣的混凝土早期强度不降低，并且后期强度不断增加。在研究了这种晶种对掺较粗矿渣混凝土的增强作用的同时初步探讨了其增强机理。     

高钛重矿渣钢筋砼柱偏心受压力学性能研究

为了研究高钛重矿渣混凝土柱在偏心受压状态下的极限承载力、刚度与普通混凝土柱的差异,对3根高钛重矿渣混凝土柱和3根普通混凝土柱进行偏心受压对比试验,并对试验过程进行有限元模拟。研究结果表明:高钛重矿渣混凝土柱与普通混凝土柱Nua/Nu0(Nua为极限承载力模拟值,Nu0为极限承载力试验值)的平均值分别为1.022、0.999,其均方差分别为0.009、0.027,采用文中有限元方法可较准确预测高钛重矿渣混凝土柱和普通混凝土柱的极限承载力;高钛重矿渣混凝土偏心受压柱荷载—侧向挠度曲线的刚度略低于普通混凝土偏心受压柱;可采用《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)来计算高钛重矿渣钢筋混凝土偏压柱的承载力,其计算结果偏于安全。     

水淬高钛矿渣活性粉末混凝土的制备及性能

基于活性粉末混凝土设计理论,采用紧密堆积及最小需水量法,以水淬高钛矿渣代替石英砂为细骨料制备了无钢纤维活性粉末混凝土(TS-RPC),研究了TS-RPC力学性能和浆-骨界面结构。结果表明,在水泥浆体富余系数为1.3时,TS-RPC力学性能最佳。标准养护条件下,所制备的TS-RPC 28 d抗压强度达79.8 MPa、抗折强度达17.3 MPa; 80℃蒸汽养护48 h时,TS-RPC抗压强度达到107.0 MPa、抗折强度达到18.4 MPa。蒸汽养护条件下,TS-RPC浆-骨界面更为致密,这是由于水淬高钛矿渣与水泥水化产物Ca(OH)2在界面处发生了火山灰反应。     

高温对碱矿渣水泥石微结构及力学性能的影响

研究了不同碱组分的碱矿渣水泥石在室温至1 000 ℃时强度的变化，运用DSC/TG, XRD和SEM分析了高温后碱矿渣水泥石物相及结构的变化. 结果表明：以钠水玻璃为碱组分的碱矿渣水泥石高温后的强度变化规律与以氢氧化钠为碱组分的矿渣水泥石相似. 受热温度在200 ℃时，碱矿渣水泥石可蒸发水的损失使得水泥石结构更加致密，抗压强度增加，抗折强度下降；400～1 000 ℃时，抗折、抗压强度均持续下降，其中，600～800 ℃时，碱矿渣水泥石发生固相反应，有钙黄长石生成，强度下降明显.     

利用南钢冶金废渣生产多彩砖

为了将南京钢铁有限公司(简称：南钢)70万吨左右的冶金废渣变废为宝，并且达到高效、全量、无污染利用。在实验室，采用将高炉渣、转炉渣以及粘结剂等原料混合、浇注、静凝、脱模、养护的生产方法做了系列实验，探索生产多彩砖的工艺和技术。结果表明：做出的多彩砖各项性能指标均达到了建材标准要求，且物美价廉。     

高温挥发性对镁铬砖抗渣侵性能的影响

研究TH法用镁铬砖中不氧化铬含珠镁铬砖的高温挥发失重对镁铬砖抗渣侵性能的影响 .研究结果表明 ,氧化铬含量较低的镁铬砖高温挥发对使用性能的影响并不严重 ;提高镁铬砖中的氧化铬的含量 ,有利于在熔渣侵蚀时增加熔渣的粘度 ,抑制熔渣向砖内的侵蚀 .当Cr2 O3 >2 0 %时镁铬砖的组织劣化严重 ,抗渣侵蚀能力降低     

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明：全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

对碱矿渣水泥-赤泥-粉煤灰免烧砖的研究

主要对利用碱矿渣水泥、赤泥和粉煤灰等材料制造免烧砖的技术进行了研究,使用了不同的激发剂 Ａ 和 Ｂ,并确定了各组分材料的最佳配比。在最佳配比条件下,制造的免烧砖的性能等级可达２０ 号以上。     

钛氧化物还原与钛渣变稠

采用攀钢高炉现场渣经过还原,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构前用图象分析仪对渣中TiC、TiN进行了定量研究。结果表明,高钛型高炉渣的变稠还与钛氧化物还原生成的TiC、TiN数量有关。因此高炉冶炼过程中用钛氧化物还原度作为判断和控制钛渣变稠的指标能更准确地反映高炉过程特点。     

攀钢高炉渣碳氮化处理中矿化剂对碳氮化钛晶粒的影响

对攀钢高炉渣还原氮化处理,使碳氮化钛晶粒长大到适合的尺度,以便于选矿,最终提取TiC,TiN及TiO2·还原氮化处理后炉渣的X射线及扫描电镜检测发现,渣中的钛组分完全富集于碳氮化钛一相·还原氮化处理时通过向渣中分别加入矿化剂CaO,K2CO3,Na2SO4,改变了液态炉渣的性质,可有效地促进碳氮化钛晶粒长大,其中加入K2CO3的炉渣样品中碳氮化钛晶粒最大,其中最大粒径可达30μm左右;无任何矿化剂的炉渣样品中碳氮化钛晶粒最小且无聚集长大的趋势·     

从攀钢高炉渣中提取分离TiO_2制备高钛渣研究

研究利用TjO_2对酸碱的稳定性,采用低温下酸解、熔融状态下碱熔的方法除去高炉渣中除TiO_2以外的所有可溶性杂质,从而制备出高钛渣。其具体方法是:将粒度为80目～200目的高炉渣用5mol/L～7mol/L的盐酸在60℃～100℃的条件下反应4h～8h,除去钙、镁、铝、铁等元素的酸溶性杂质,酸分解后的产物经过滤、酸洗后,滤渣与1:1.6～1:1.8的NaOH在600℃～800℃共熔1小时左右后用pH=11～13的NaOH溶液洗涤,使SiO_2以NaSiO_3的方式除去,从而得到二氧化钛质量百分比为70%左右的高钛渣。     

工业废渣对海泥烧结砖泛霜程度影响的试验

研究两种不同特性工业废渣铁尾矿、粉煤灰对海泥烧结多孔砖样品泛霜程度的影响及机理.结果表明:铁尾矿减轻海泥烧结砖泛霜程度的有利因素多,粉煤灰提高海泥烧结砖泛霜程度的不利因素多.此外,掺加外加剂可以在某种程度上降低海泥烧结砖的泛霜等级;当掺量达到某一范围时,能够较大幅度减少砖坯成型用水量,烧成中产生液相的非瘠性工业废渣-铁...     

320 t 混铁车用衬砖的粘渣机理

以大型混铁车用Al2O3-SiC-C砖和红柱石-氧化铝-SiC砖为对象,研究使用后材料粘渣的过程和原因,提出Al2O3-SiC-C质罐衬砖由于C的氧化和砖本身的气孔较大,使材料容易粘渣.红柱石-氧化铝-SiC砖由于没有C氧化,同时材料内只有微小气孔、没有较大气孔,能够有效地解决罐车的粘渣问题,红柱石-氧化铝-SiC罐衬砖的实际使用寿命比Al2O3-SiC-C砖延长30%以上.