Ф1500热锯机送进机构速度分析与计算

主要针对唐钢Ф1500热锯机送进结构电气驱动部分存在问题进行了分析,特别是对锯切大工件的阻力矩、进锯速度进行了测试与计算,给出了依产品类型进锯速度变频调速的的依据.     

Φ1500热锯机送进机构速度分析与计算

主要针对唐钢Φ1500热锯机送进结构电气驱动部分存在问题进行了分析,特别是对锯切大工件的阻力矩、进锯速度进行了测试与计算,给出了依产品类型进锯速度变频调速的的依据。     

金刚石线锯超声振动切割SiC锯切力的实验研究

在建立金刚石线锯普通切割SiC各锯切参数与锯切力关系的基础上,研究了振动切割中各参数对锯切力的影响机理和锯丝磨损对SiC切割表面质量的影响,并采用单因素进行锯切参数对锯切力和SiC切割表面形貌的试验研究。结果表明:同等条件下,超声振动切割比普通锯切的平均主锯切力明显减小;相对于锯切速度和工件转速,工件进给速度对锯切力的影响更为明显;增大振幅直接扩大了介于工具-工件间的动态容屑空间,有利于排屑。正确选择锯切工艺参数尤其是进给速度和振幅,对锯切力和动态容屑空间的平衡至关重要。     

飞锯车的运动分析

对飞锯车进行了运动分析,经过分析得出飞锯车在正向和反向运行时的追踪段和减速段的速度均采用sin~2α曲线,为了提高定尺精度,在保证加速度不变的情况下,飞锯车应快速返回.在满足此条件下,本文给出了飞锯车各个阶段的运动方程和一种常用情况下的计算结果,目前此方法已在现场应用.     

带锯机能耗的测定研究

通过选取不同的制材生产工艺线，对带锯机的负载和空载时间以及能耗进行了测定，并对不同的树种、锯口高度和进料速度等主要因子与能耗的关系进行了测定和分析研究。结果表明：在原木锯解过程中，带锯机的空载时间是负载时间的２－３倍，但负载时的动力消耗约为空载的３－４倍；锯机的动力消耗随着锯口高度、进为速度的增加而增加，硬阔叶材比针叶材更加明显。     

花岗石锯切过程声发射信号特征的实验

采用不同锯切参数对G603,G657,G654三种花岗石进行锯切实验,监测锯切过程工件上声发射信号和锯机主轴功率消耗,并以声发射均方值(AE_RMS)为特征值对实验结果进行分析.结果表明:锯切过程中,AE_RMS随着锯切深度和进给速度的增大而增大,随着锯片线速度的增大而减小;与锯切功率具有良好的线性正相关对应关系;不同花岗石锯切时,AE_RMS随锯切参数的变化趋势一致,但幅值存在明显差异,花岗石的抗压强度越高,AE_RMS值越大.     

提高Φ1600冷锯机锯片耐用性的研究

通过对影响锯片耐用性的六种因素的分析，提出，提高Φ1600冷锯机片耐用性的六种措施，即增大锯齿根部园角半径；改善锯片加工工艺；选取合理的齿形；表面滚压处理；锯齿激光强化处理；选择合理的进锯速度。     

单颗金刚石磨粒切削面积的推导

引进运动学中的点速度合成定理，求解单颗金刚石磨粒切削面积。通过详细的理论推导，推出单颗金刚石磨粒锯切速度方程、锯切运动方程和切削面积的计算公式。结果表明，金刚石磨粒锯切面积与前一颗金刚石磨粒所夹的圆心角成正比，并与进给速度、锯切深度成正比，也与金刚石圆锯片的转速成反比。     

Φ1500热锯锯切200×200坯料校核

Φ1500热锯锯切200×200钢坯,通过锯切力的计算,进锯机构的功率计算,为Φ1500热锯锯大规格坯料提供的技术依据。     

加砂大锯切割机理及其工艺系统分析

本文根据加砂大锯的工作原理,阐明了其锯割过程是锯条、砂粒、石料三者之间相互摩擦磨损的过程,石料被切割的机理为磨粒磨损。在锯割过程中,锯、锯条、砂粒、石料组成石材加工工艺系统。影响系统性能的因素是很多的,有些是相互影响、甚至是相互制约的,为使系统在实际使用中能达到较好效果,本文根据磨粒磨损理论和切削理论,对其主要影响因素(锯条、砂粒)的材料选择、锯割时的切削力及锯割速度进行了初步分析。     

小型圆盘锯机锯切声功率的计算分析

以小型圆盘锯机为研究对象,通过对锯切过程中主要声源及受力有确了主要锯切噪声是由锯齿高频脉冲激励引起锯片和工件的局部高频脉冲振动所产生的。并用大型有限元结构分析软件ＡＮＳＹＳ计算得到了单元速度值,根据结构振动声辐射理论,对圆盘锯机的锯切噪 进行了定量计算分析。理论计算值与实测结果的比较表明,所建立的圆务锯机锯切噪声分析及计算理论是正确的。     

旋转锯切过程中摩擦引起工件振动规律的确定

通过对旋转锯切过程中工件受力及摩擦引起振动机理的研究分析, 建立了摩擦引起工件粘滑振动的运动方程, 确定了工件粘滑运动的规律, 讨论分析了工件粘滑振动时的位移、速度、加速度及作用力随时间的变化趋势, 并对工件粘滑振动的幅值及周期进行了预估。以φ１６５０冷锯机锯切０．０６×０．０６ｍ ２ 方钢为例, 对所建理论进行了验证。此项研究成果可为进一步降低锯切过程的振动噪声及提高锯机的效率提供理论依据。     

带锯轮不同的转速(切削速度)对锯割马尾松材的影响

<正>选择适宜的带锯轮转速(切削速度),对提高锯机产量、锯材质量以及降低锯材单位面积上的电能消耗都有密切的关系。 作者在不同转速(切削速度)的带锯机上对锯材表面粗糙度、加工误差以及锯材单位面积上的电能消耗进行了测定。据此分析并推算了锯割马尾松材适宜的锯轮转速(切削速度)以及不同切削速度的进料速度和切削高度的临界值。     

优选法在圆盘锯锯齿上的应用

自优选法在我厂推广应用以来,在上级有关部门的帮助下,由于充分依靠工人群众进工试验和推广应用,在不到一年的时间里,就取得了不少成果,特别是随着批林批孔运动的深入发展,进一步推动了优选法的推广应用,使成果不断涌现,对生产的作用更为显著。其中王宝兴同志在圆盘锯锯齿上的优选,获得的效果比较显著。木加工行业中,随着生产的发展,使用圆盘锯来介锯木材已非常普及。圆锯机主要的工作刀具是圆锯片,目前各地使用的圆锯片一般采用普通锯(平齿)与创削锯(偏齿或创削齿)二种。     

金属锯机锯片齿形参数的设计分析

针对金属锯机锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律.在此基础上,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,给出了合理的齿形参数.     

锯切过程力能参数的研究

本文由锯切过程中踞屑变形的特点出发,利用剪切面切削模型,给出了锯屑的变形程度和变形速度计算方法。通过分析消耗于锯屑上的能量组成,提出了锯屑的动能消耗不容忽视的观点,并导出了锯切的单位压力公式;根据能耗极小原理,确定了计算模型的主要参数——剪切角φ。最后,本文给出了宏观力能参数的计算方法。通过锯切试验,验证了其合理性。     

浅谈粒子的驱进速度

作者回顾了粒子驱进速度的研究现状,指出了各种驱进速度的相互关系,概述了粒径及紊流流动对粒子驱进速度的影响。通过分析认为,对于单区式电除尘器,可用多依奇公式计算除尘效率;对于双区式电除尘器,粒子的理论驱进速度大于实际驱进速度。     

金刚石线锯切割对砷化镓切片表面质量的影响

采用金刚石线锯对直径65 mm的单晶砷化镓棒材进行切割实验,锯丝线速度分别为0.8,2.5 m.s-1,进给速度分别为0.6,1.5,2.5 mm.min-1.应用原子力显微镜(atomic force microscopy,AFM)测量切割后砷化镓切片的表面粗糙度,根据脆塑转变中的滑移理论分析了金刚石线锯切割砷化镓晶体的加工过程.结果表明:当进给速度为0.6 mm.min-1,线速度为2.5 m.s-1时,切割表面平整,无崩碎现象,表面粗糙度值达55.21 nm.提高线速度,表面粗糙度减小;提高进给速度,表面粗糙度增加.当进给速度较大时,提高线速度,表面粗糙度减小不明显,其主要原因是由于进给速度过高后系统振动、冲击增强所致,而锯丝磨损、磨粒脱落也是切割表面质量降低原因之一.     

机用锯条在锯切过程中偏锯问题的试验研究

探讨机用锯条在锯切过程中出现的偏锯问题.在切削试验的基础上主要针对机用锯条制造工艺和加工精度等因素造成偏锯的原因进行了分析,提出了解决偏锯问题应采取的措施.     

基于BP神经网络的金刚石锯片寿命预测

在花岗石锯切过程中影响金刚石锯片寿命的因素交错复杂,对正确设计、制造和使用工具都带来极大困难。利用神经网络方法,研究花岗石种类、特性、锯切参数等多处因素对工具寿命的交互影响规律,对花岗石锯切用金刚石圆锯片的制造、使用起了指导作用,从而提高工具的加工效率,降低加工成本,经网络训练表明：（１）以花岗石的石英、长石和斜长石的百分含量、抗拉强度、抗压强度;（２）以锯切用量的切深、进给量、锯片圆周速度为输入