保温冒口套热导率的快速测定

本文对热线法测定保温冒口套热导率进行了研究,并对不同温度条件下的热导率进行了测定和比较,结果表明该方法简便实用,测量结果可靠,不消耗贵重金属,解决了保温冒口套热导率快速测定问题。     

滚轮式离心机滚模套的无冒口铸造

本文就滚轮式离心机滚模套球铁件的无冒口铸造进行了深入探讨,并对该铸件的铸造工艺及生产控制要点提出了自己的看法.实践证明该类铸铁件在各种工艺参数合理的条件下可以实现无冒口铸造.     

纤维喷涂工艺在球罐保温中的应用

球罐储罐是现代化工装置中普通应用的一种压力容器,而它的保温技术一直采用保温毡块拼接等方法,施工难度大,劳动效率低,保温质量很难保证,在大庆石油管理局精细化工厂轻烃分馏装置的施工中,我们采用了纤维喷涂工艺对四台1000m^3球罐保温,确保了良好的效果,为基建领域类似的保温施工积累了宝贵的经验。     

镁锭坯金属内套结晶器电磁铸造工艺数值模拟

针对传统低频电磁铸造工艺中,镁合金熔体与保温帽的高反应性,严重影响了生产效率与产品质量的问题,通过数值模拟方法研究了采用全金属内套结晶器时电磁场参数对电磁场分布及其对镁合金熔体作用效果的影响.结果表明:电磁频率同时影响洛伦兹力大小与方向,低频电磁作用深、焦耳热小、熔体受约束作用弱、对流作用强、液穴浅;高位线圈有利于提高电磁作用深度,但也加强了熔体表面的外推速度与强度;高电阻率内套具有较小的焦耳热.     

盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的研究与开发

该系统是利用Solidworks API以VC6.0作为开发工具,基于特征设计的盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统,将三维建模软件Solidworks与CAD/CAE系统有机的结合起来,实现盘套类铸件铸造工艺CAD/CAE系统的生成。系统包含盘套类铸件铸造工艺CAD、铸造工艺CAE和工艺卡计算机辅助管理,人机交互界面友好,操作方便,智能化优势明显,结构合理,易于扩充和维护。     

蔗渣中不溶性膳食纤维提取工艺

以蔗渣为原料提取不溶性膳食纤维,探讨了料液比、pH值、提取时间、提取温度对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验确定了影响膳食纤维提取率的最主要因素是料液比,得出蔗渣不溶性膳食纤维的最佳提取工艺参数为:料液比1∶20,pH值5.5,40℃提取45min,在此条件下提取率达53.75%。所制备的不溶性膳食纤维为淡黄色,膨胀力为4.5 mL/g、持水力为813.6%。     

纤维桩核与铸造桩核系统前牙修复临床效果比较

为探讨纤维桩树脂复合材料在牙体重度缺损修复中的临床应用,应用玻璃纤维桩和铸造桩核分别对40例患者进行冠修复,观察其近期治疗效果。结果:观察1年,玻璃纤维桩核组患者修复体外观固位及功能良好;1例患者出现桩折裂。铸造桩核组8例失败,3例为牙根折断,5例为烤瓷牙脱落,P<0.05。认为玻璃纤维桩修复重度缺损效果满意,操作简便快捷,值得推广。     

熔模铸造中某些特殊件的铸造工艺及分析

本文详细说明了熔模铸造中某些特殊件的特殊工艺；指出了特殊件易出现的缺陷；提供了科学、可靠的工艺方法。     

气凝胶绝热板研制及在钢包中保温效果研究

阐述了制取气凝胶绝热板原料选择依据和结构设计原理,对比传统绝热材料的导热性能,大胆提出了一种新材料结构应用于炼钢保温材料的研发,利用二氧化硅气凝胶等非金属材料和金属材料铝箔进行复合成型,开发出一种高效节能的保温材料。通过钢包实际应用气凝胶绝热板的保温效果,验证了气凝胶绝热板具有高效节能环保的特点,为今后选择绿色节能保温材料提供了实用参考依据。     

从胡萝卜渣中提取膳食纤维的工艺研究

本文讨论了以胡萝卜渣为原料,用酸碱法提取膳食纤维的工艺条件。确定了碱浸浓度、沉淀半纤维素的最佳pH值与最佳乙醇用量。在此工艺条件下,膳食纤维的得率可迭36．36％。     

热送热装工艺中连铸板坯保温过程传热模型研究

建立了热送热装工艺中连铸板坯保温过程传热数学模型及下线坯冷却过程传热数学模型 ,并对计算结果进行了验证 ,证明模型可用于预报不同操作条件下铸坯在保温坑保温过程及下线冷却过程中温度变化和热状态 ,给出连铸板坯出保温坑时的温度分布 ,为连铸板坯热送热装炉提供温度查询依据 保温坑有明显的保温作用 ,但保温时间不应超过 1 0h,缩短铸坯在保温坑内的传搁时间和尽可能使坑盖保持关闭状态是提高热送温度的有效手     

气化模铸造工艺振动造型中型砂充填的动力学分析

气化模铸造工艺振动造型中型砂的充填能力对铸件最终质量有决定性作用．而垂直管型砂充填极限高度对各种工艺因素非常敏感，可以用来反映型砂的充填能力．通过运用散体力学原理，对型砂充填垂直管的过程进行了动力学分析，导出的垂直管极限充填高度计算模型与实验数据符合较好．     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律. 以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象. 结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素. 随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小. 挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻. 间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.     

秸秆纤维气流成网过程中工艺参数的影响

采用气流成网技术将稻草纤维制成纤维网，在成形过程中对气流和喂给量两个工艺参数进行了试验，研究和评价了这两个参数对成形过程中稻草纤维脱落以及最终纤维网的质量均匀度偏差的影响。     

工艺处理过程中病毒的灭活效果研究

摘要: 目的 探究工艺处理对不同病毒的灭活效果及清除能力,为清除动物源性产品中病毒污染提供有效的灭活 方法。方法 选用新城疫病毒,人轮状病毒,伪狂犬病毒,猪细小病毒四种病毒作为指示病毒,加入所选材料中,经 草酸和盐酸的清除工艺后,计算病毒初始及处理后的病毒滴度,总结工艺灭活效果。结果 经过 10% 草酸 1． 5 h 处理后,病毒滴度明显下降,但并未完全灭活; 继续经过 10% 盐酸处理 1h 后,病毒滴度下降到零,病毒完全灭活。 结论 该酸处理工艺可以有效地清除病毒,达到良好的灭活效果,保证产品的安全性。     

纺丝工艺对医用PAN中空纤维超滤膜性能的影响

采用干一湿法纺丝,制得性能良好的聚丙烯腈(PAN)中空纤维膜。分析了纺丝工艺对 PAN中空纤维超滤膜性能的影响。实验证明增加干纺程长度有利于改善 PAN 膜的的超滤性能。研究表明 PAN 中空纤维是一种具有多空基质的不对称膜,存在紧密的皮层,改变纺丝过程中的挤出速率、填充液压力、卷绕速率和拉伸倍数可以调节中空纤维的内外径和壁厚。     

缺氧—好氧MBR工艺运行中膜污染的研究

MBR是一种具备多种优势的净水工艺,然而膜污染是限制其广泛应用的瓶颈之一。本文分析了缺氧-好氧MBR中膜污染及其影响因素,结合试验内容,提出了减缓膜污染的措施。     

对生物-化学法分离豆渣中大豆膳食纤维工艺的研究

分离大豆膳食纤维需要经过:豆渣经2‰NaHCO3浸提、过滤、脱色、凝析等过程 初步分离出水溶性膳食纤维,得率为5.8% 其中,选用H2O2为脱色剂,通过0.4‰,50℃,3h,就能达到预期的效果;碱处理后的非溶性纤维持水力、溶胀性显著改善 再用纤维素酶酶解滤渣,水溶性纤维的总得率可增加到20.1%,而且可达到软化纤维的目的 该工艺成本低廉、操作简便、适合实际生产     

改良型SBR工艺在贵阳污水处理中效果分析

SBR工艺是常用的污水处理工艺,通常分为传统型SBR工艺与改良型SBR工艺.为探明改良型SBR工艺的效果,通过对比传统型SBR工艺与改良型SBR工艺的进、出水污染物COD、TN、TP等指标的浓度及去除率,分析出了改良型SBR工艺对COD、TN的处理能力显著提高,对TP的处理能力略有下降.应用SPSS软件对两种工艺的处理效果进行方差分析,得出了两种工艺在一定的进水浓度下,对COD、TN、TP等污染物的处理能力有很大的差异性,改良型SBR工艺运行效果较好.