新型对开式动力吊卡的研制

为了提高修井作业的效率以及自动化程度,改善现有修井作业环境,配合全自动智能液压修井机的研制,根据自动吊卡的使用环境及作业工况设计了一种新型对开式动力吊卡.通过运动学计算确定吊卡关键结构尺寸.利用ABAQUS有限元分析软件,对吊卡在实际作业中的载荷状况进行模拟加载及分析计算.结果表明,吊卡在力学强度、疲劳寿命方面满足使用需求,这为吊卡的实际使用提供了依据.     

液压举升油管枕的研制与现场使用

采油井口较高,导致在修井作业时井口操作人员挂吊卡困难,这也存在较大的安全隐患。为了减轻工人的劳动强度,保障施工作业安全,研制出一套利用修井机液压源进行液压自动举升的装置,该装置使用修井机液压源,通过液压举升,达到举升和下放油管的目的。该装置的使用减轻了工人的劳动强度,增加了施工作业的安全性。装置结构简单,工作可靠,能充分利用现有修井设备的液压源,可明显改善修井作业的工作条件,有助于实现油田修井作业的自动化。     

石油修井安全作业探讨

近年来我国石油天然气资源被大力开发,修井工程量不断上升,修井作业中遇到很多困难,面临着各种风险。修井作业中设备多、工序复杂、作业环境恶劣等因素增加修井工作事故的几率。本文介绍了修井工程中会遇到的各种危险,提出了相应预防措施。     

石油修井安全作业及其安全预防措施

随着石油资源的大量开采,修井作业的工程量不断增加,因为修井作业的工作复杂,本文就如何在修井作业时,保证施工的安全就行了探讨,对具体施工时需要注意安全的地方提出了注意事项和建议。     

如何改进修井作业质量问题研究

修井作业是在油田开发中进行夺油上产的主要措施,由于油田的生产中无论是井下故障的处理还是油井的维护都需要修井作业作为支撑,因此修井作业又被称作油田生产中的"上产龙头"。所以,修井作业的完成质量是否达标关系到油田的整体生产状况。若修井周期短并且能够保证质量,那么就能够对待产时间进行有效的降低,保证油田的产油量。若是修井周期过长,且修井质量低下,那么必然会影响产油量,对企业经济效益造成不利影响。     

交流变频技术在海洋修井机上的应用

修井作业是海上石油生产保障的重要环节,而修井设备的可靠性及动态性能直接影响到修井作业的效率及成功率.交流变频技术在修井机上的成功应用提高了修井的安全性、可靠性,同时在节能减排和减少谐波上具有显著的效果.本文主要通过比较直流传动系统和交流变频传动系统在海洋修井机上的应用,分析交流变频的技术特点,阐述了在修井机上使用该技术的优越性.     

螺杆泵在浅层油井中的应用

延长检泵周期是采油和修井人员急待解决的问题。检泵作业是油井作业中的一个看似简单实际上复杂的工作。在作业时根据实际情况选择好合适的抽油泵是非常关键的。随着油井结蜡的增加,卡泵是造成检泵的主要原因,常规泵在解决这个问题上比较薄弱,螺杆泵的使用就能及时而高效的解决问题。     

L168井组大斜度出砂井后续修井作业工艺探讨

通过对L168井组大斜度、大位移出砂井修井作业工艺的探讨和研究,从根本上解决了目前制约后续类似修井作业的主要问题,形成一整套行之有效的作业工艺和方法,系统指导下步作业施工。     

修井作业过程中油管抓取移运机器人的分析

结合工程上对修井作业过程中对油管进行抓取的实际需求,结合PLC技术,设计出六自由度修井作业油管抓取移运机械人用于修井作业。油管抓取移运机器人的主要构造由底座、升降机构、旋转机构、摆动机构和机械手等组成。可以实现对油管的抓取、移动以及定位作业,实现修井作业过程中的油管移动的各项需求。     

浅谈油田修井作业中油气层的保护技术

我国的石油工业在近几年来发展迅猛,为了避免风险,降低对油气层可能受到的损害程度,从而提高产量,增加经济收益,长庆油田在实际操作过程中,不断努力进行各项技术的探讨与研究,尤其是对修井作业中油气层的保护技术提起很大重视与改进,不仅要保证修井作业的顺利完工,还要根据地层损害机理、原因和程度,作出科学地分析,研究出适当的修井作业工艺和修井液等技术措施,以确保及时有效地保护储层的完好。     

大修井中复合修井思路的应用

在大修井作业中,采用复合修井思路打捞井内腐蚀的油管,需要用到各种不同的修井工具以及工艺技术。本文就针对复合修井思路在大修井中的应用展开讨论。     

修井作业质量分析及改进措施

油田开发系统中的修井作业是油田夺油上产的重要手段,被你为"上产龙头"从处理井下故障,油井维护到措施井作业,旨需要修井作业来完成.因此,修井作业质量至关重要.作业周期短,质量高,可以缩短待产时间,增加产油量.相反,作业周期长,质量低下则降低产油量,影响企业的经济效益.     

如何做好对于石油修井机械设备的维修工作

随着我国经济的发展,对于石油这一经济流动的血液需求量逐年增加,我国除了大量从国外进口外还需要加强对于国内的钻采作业,石油修井机械设备作为石油钻采专用设备在整个石油钻采作业中占有想到相当重要的地位,由于石油修井机械设备需要在野外恶劣条件下工作,因此发生故障的几率很大,本文将就如何做好石油修井机械设备的保养维护工作进行介绍。     

一种基于多目标优化的混合在线集卡调度方法

为了提高集装箱港口工作效率,在"大作业面"前提下,结合任务触发型和集卡触发型两种集卡在线调度方法,综合考虑系统总作业时间、岸吊等待时间以及集卡空载率问题,建立多目标优化模型,并运用启发式方法提出一种混合在线集卡调度算法。最后,以港口实际数据为例,通过实验仿真例证了模型优化效果和算法工作效率。     

安装/修井控制系统在深水油气田开发中的应用

针对与浅水干式井口相配套的海洋平台修井机已不能适应未来大量深水水下井口完井/修井的问题,介绍了典型的安装/修井控制系统功能原理、结构组成,对其关键技术参数进行了分析,并以国外某深水气田为例,探讨了安装/修井控制系统在水下井口的完井、修井作业中如何应用.对安装/修井控制系统在我国深水油气资源开发中的应用,具有一定的指导意义.     

油田修井作业案例系统设计与实现

随着经济的发展，我国对石油的勘探也越来越深，油井开采的时间也越来越长，导致油井老化的现象严重，油井的事故呈现逐年上升的趋势。再加上钻井成本比较高，造成报废浪费也相当严重。因此修井作业在油田的勘探中越来越重要。而目前我国传统的对于修井作业的流程和技术也相对落后，大多处于手工操作的阶段，工作效率较低，由于管理系统的不够完善，对原材料的浪费现象普遍存在。增加了企业的经济负担……目前国内外其他油田大部分都通过对修井总结进行人工的归类管理修井作业资料，由于技术的落后，每年都要投入巨大的人力、物力在修井作业资料的管理上。每年也都会由于油井所提供的井身数据不准确而造成油井的报废。给企业造成严重的经济损失。如果修井作业的资料管理不善，不能准确的掌握油井井下的技术状况，油井一旦出现问题进行维修也将无从谈起，随着科技的进步，数字化油田的建设也逐步建立，网络技术也覆盖到油田的各个领域。     

修井中导向磨铣工具的应用

在修井作业中，找通道一直是小通道套损井修井作业的难点，依照实际的修井作业情况进行分析，原有的工具已经无法适应修井作业需要。而通过对传统磨铣工具进行加工便可以有效解决此类问题。通过将捞矛杆加工成为特定的导向杆，并进行削尖处理后依照实际情况焊接在磨铣工具上。导向杆下部也可以依照实际情况进行处理，加工成为笔尖、平面或者椭圆形状。另外也可以在端部进行合金的堆焊处理。文章主要针对导向磨铣工具的结构原理以及应用进行了分析。     

全回转起重船吊索动力荷载及其对浮态及稳性的影响

针对起重船在波浪中作业时,船体运动激起吊索摆动产生的附加动力荷载将对船舶的浮态和稳性不利,以超大型全回转起重船"蓝鲸"号为对象,建立了水动力模型,对其在不规则波浪中的运动响应进行了计算.采用谱分析方法根据悬挂点与吊物之间的运动传递函数得到吊物运动的统计值,从而得到不同浪向、不同回转角度、不同吊索长度情况下的吊索附加动力荷载,并分析其对起重船浮态及稳性的影响规律.     

·一等奖·轮胎式集装箱龙门起重机自动纠偏装置

由于轮胎式集装箱龙门起重机(简称轮胎吊)是采用柴油发电机组提供动力,因而存在能耗高、噪音大、废气直排、运行成本高等问题.轮胎吊在等待作业过程中消耗掉的燃油约占总消耗量的50%以上.业内港机研究单位、制造企业以及码头公司一直在进行积极的探索,但未能取得实质性的突破.     

轮胎式集装箱龙门起重机自动纠偏装置

由于轮胎式集装箱龙门起重机（简称轮胎吊）是采用柴油发电机组提供动力，因而存在能耗高、噪音大、废气直排、运行成本高等问题。轮胎吊在等待作业过程中消耗掉的燃油约占总消耗量的50％以上。业内港机研究单位、制造企业以及码头公司一直在进行积极的探索，但未能取得实质性的突破。轮胎吊由于无轨道约束，还存在行走跑偏发生撞箱现象，这也是轮胎吊存在的一个重大安全问题。