高炉用Si_3N_4结合的SiC砖的化学及力学破损过程

根据化学热力学和热应力分析，研究了高炉用Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ砖的化学及力学破损过程，并结合高炉的实际条件，分析了高炉用Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ砖的抗氧化、抗碱蚀及抗热震破坏特征，探讨了控制碱蚀、减轻热震破坏及改善ＳｉＣ砖衬使用效果的技术．     

钢包用透气砖的研究与发展方向

综述了透气砖的材质和结构对其抗热震稳定性和抗渣性的影响,以及透气砖在使用性能和损毁机理方面的研究进展,介绍了吹氩工艺对透气砖工作的影响,提出了钢包用透气砖耐火材料的可能的发展方向。     

不烧电炉顶砖的试制与应用研究

以一级高铝矾土熟料为制砖主要原料，引入少量石墨为改性剂，并以磷酸铝为主要结合剂制备不烧高铝砖。试验结果表明：不烧高铝砖的耐熔蚀及抗热震性能优于普通烧成高铝砖，引入少量石墨所致的应变失配以及使用过程中磷酸铝的晶型转变是对不烧高铝砖高抗热震性的综合贡献。     

方镁石-尖晶石砖的生产及在水泥窑上的使用

试验用合MgO和含Al2O3原料生产不烧方供石-尖晶石砖。这种砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损等优良性能,且生产工艺简单,成本、价格低。在水泥回转窑烧成带使用,取得较好的效果,表明它适合我国中、小型水泥回转窑应用。     

钛酸铝基陶瓷材料的研究

用预合成的钛酸铝合成了莫来石－钛酸名（ＭＴ）陶瓷材料,用直接全成法合成了氧化锆－莫来石－钛酸铝（ＺＭＴ）陶瓷材料,探讨了这两种材料的烧结性能、力学性能和热性能。结果表明,随着钛酸铝含量的减少,两种陶瓷材料的抗弯强度逐渐提高,热膨胀系数也随之增大;两种陶瓷材料的钛酸铝含量相当时,ＺＭＴ具有较高的抗弯强度和较小的热膨胀系数,其抗热震性能优于ＭＴ;在热膨胀系数提高不大的情况下可以获得强度高、抗热震性能优     

ZrO2+CeO2涂层显微组织和抗热震性能

为了改善等离子喷涂ZrO2涂层的抗热震性能,利用热震试验、SEM和EPMA等技术,研究了CeO2添加剂对其显微组织和抗热震性能的影响.研究结果表明当CeO2添加剂的质量分数小于9.0%时,涂层的抗热震性能随CeO2添加剂质量分数的增加而提高,当CeO2质量分数大于9.0%时,涂层的抗热震性能随其质量分数的增加而降低;ZrO2涂层的抗热震次数为46次,而ZrO2+9.0%CeO2涂层的抗热震次数为105次;ZrO2+9.0%CeO2涂层在热循环中形成网状微裂纹,不仅可以降低涂层中的应力,而且可以提高涂层开裂的临界温差,从而改善其抗热震性能.     

ZrO_2 CeO_2涂层显微组织和抗热震性能

为了改善等离子喷涂ZrO2 涂层的抗热震性能 ,利用热震试验、SEM和EPMA等技术 ,研究了CeO2 添加剂对其显微组织和抗热震性能的影响 .研究结果表明 :当CeO2 添加剂的质量分数小于 9.0 %时 ,涂层的抗热震性能随CeO2添加剂质量分数的增加而提高 ,当CeO2 质量分数大于 9.0 %时 ,涂层的抗热震性能随其质量分数的增加而降低 ;ZrO2 涂层的抗热震次数为 46次 ,而ZrO2 9.0 ?O2 涂层的抗热震次数为 10 5次 ;ZrO2 9.0 ?O2 涂层在热循环中形成网状微裂纹 ,不仅可以降低涂层中的应力 ,而且可以提高涂层开裂的临界温差 ,从而改善其抗热震性能 .     

Ti-Al-N系功能梯度薄膜抗热震机理的研究

研究了成分梯度对Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ 系功能梯度薄膜的抗热震性能的影响．研究结果表明：梯度薄膜的抗热震性能明显优于均质薄膜;随着梯度的增加,Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ 系功能梯度薄膜的抗热震性能大幅度提高;计算结果表明在Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ 系功能梯度薄膜的厚度方向,热膨胀系数从基体到表层是缓慢连续减小的     

利用煅烧镁铝尖晶石制造方镁石-尖晶石砖的研究

作者完成了利用煅烧镁铝尖晶石制造方镁石-尖晶石砖的工艺条件的实验室研究和工业试制。结果表明,采用天然原料(高铝矾土和菱镁矿)煅烧合成的镁铝尖晶石料和制砖镁砂,控制合理的工艺参数,可以制得抗热震性优良、高温性能良好的方镁石-尖晶石砖。文章中提出的合成镁铝尖晶石的配料公式简单、实用,适用于不同品位原料合成镁铝尖晶石的配料计算。     

SiC/Ti(C,N)/Al2O3陶瓷复合材料的抗热震性能设计及其切削应用

抗热震性能是结构陶瓷材料的重要性能之一．以抗热震断裂参数表征材料的抗热震性能，采用理论与实验相结合的方法，建立了基于抗热震性能的陶瓷复合材料的组分设计模型，并采用计算机辅助优化设计技术求得材料的最优组分．结果表明：当Ti（C，N）和SiC的体积含量分别为10．4％和27．1％时，该材料具有最高的抗热震性能，比纯氧化铝陶瓷提高约55％．在此基础上，利用热压技术制得一种SiC／Ti（C，N）／Al2O3复合陶瓷材料．将该材料制成切削刀具，并在切削实验中通过设计切削条件使得刀具主要承受热载荷和热应力的作用，从而发生热）中击破损．实验发现，SiC／Ti（C，N）／Al2O3复合陶瓷刀具切削淬火钢时的抗热）中击破损性能较纯Al2O3陶瓷提高约62-68％，与抗热震性能设计的理论预测基本吻合．这表明，该设计方法是可行的．     

β＇－Sialon陶瓷的抗热震性

测定了无压和热压烧结两种β’－Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的抗热震性能，计算了两者的抗热震参数，发现热压烧结β’－Ｓｉａｌｏｎ的抗热震断裂能力优于元压烧结β’－Ｓｉａｌｏｎ，而抗热震损伤能力却劣于后者。ＳＥＭ分析和理论推导认为，除了力学性能的影响之外，显微结构中微裂纹数量及尺寸直接影响了材料的抗热震性。无压烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ显微结构中微裂纹数量及尺寸均大于热压烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ，这有利于无压烧结材料抗热震损伤能力的提高，但不利于其抗热震断裂能力的提高。     

等离子喷涂SiO_2 ZrO_2涂层的抗热震性能

为了改善等离子喷涂ZrO2 涂层的抗热震性能 ,利用热震试验、SEM和EPMA等技术 ,研究了SiO2 添加剂对其显微组织和抗热震性能的影响 .当SiO2 添加剂质量分数小于 3 .0 %时 ,涂层的抗热震性能随SiO2 添加剂的质量分数的增加而提高 ;当其质量分数大于 3.0 %时 ,涂层的抗热震性能随其质量分数的增加而降低 ,3.0 %SiO2 ZrO2 涂层的抗热震起裂次数和抗热震失效次数达到最大值 ,分别由不添加SiO2 涂层时的 32次和 46次提高到 83次和 112次 .在ZrO2 涂层中添加SiO2 会促使涂层中形成气孔 ,并且气孔率和气孔直径随SiO2 添加量的增加而增加 .3 .0 %SiO2 ZrO2 涂层中形成分布均匀、直径约为 1μm的气孔 ,其气孔率约为 10 % ,此时 ,涂层的弹性模量和所受到的应力最小 ,因而涂层的抗热震性能最好     

Ti—Al—N系功能梯度薄膜抗热震机理的研究

研究了成分梯度对Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ系功能梯度薄膜的抗热震性能的影响，研究结果表明：梯度薄膜的抗热震屐 于均质薄膜；随着梯度的增加、Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ系功能梯度薄膜的抗热震性能大幅度提高；计算结果表明在Ｔｉ－Ａｌ－Ｎ系功能梯度薄膜的厚度方向，热膨胀、在体到表层是缓慢连续减小的。     

电弧喷涂黄铜及铜——不锈钢伪合金组织及性能的研究

在A3钢基体上喷涂黄铜,黄铜－不锈钢伪合金涂层,探讨喷涂电压变化对涂层组织、耐磨性能和抗热震性能的影响,试验结果表明：电压增加,涂层的耐磨性、抗热震性下降。     

β‘—Sialon陶瓷的抗热震性

测定了无压和热压烧结两种β、－Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的抗热震性能，计算了两者的抗热震参数，发现热压烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ的抗热震断裂能力优于无压烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ，而抗热震损伤能力却劣于后者，ＳＥＭ分析和理论推导认为，除了力学性能的影响之外，显微结构中微裂纹数量及尺寸直接影响了材料的抗热震性，无村烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ显微结构中微裂纹数量及尺寸均大于热压烧结β＇－Ｓｉａｌｏｎ显微结构中微裂纹数量及尺     

SiCp/Ni梯度复合材料的制备与热震性能研究

采用粉末冶金方法制备了SiC颗粒增强Ni基梯度复合材料(FGMMC),研究了FG MMC的显微组织、力学性能和抗热震性能。结果表明,FGMMC基体连续,层间没有界面,致密度大于93%;FGMMC的显微硬度随SiC含量的增大呈梯度分布,而且具有良好的抗热震性能。     

钛酸铝陶瓷稳定性研究

用不同稳定剂制备2组钛酸铝陶瓷材料样品，采用将样品反复在熔融铝液中浸泡后迅速水淬的方法测试其抗热震性能，用环境扫描电镜及能谱分析仪观察陶瓷的显微结构，用X射线衍射仪分析相组成。试验结果表明，添加MgO、Y2O3的钛酸铝样品循环60次而无破损，表面保持光洁，具有良好的抗热震性能。其显微结构中稳定的斜方（Al2Ti）O5相高达68．5％，其形貌由大量板状大晶粒与少量圆滑晶粒组成，板状晶粒中MgO含量高于平均水平。     

莫来石结合铝锆质耐火浇注料及制品

超细粉结合超低水泥耐火浇注料，具有良好高温性能，成本较低，但抗热震性能不理想．莫来石结合锆刚玉浇注料含有较多ZrO2(30％以上)，耐高温抗热震，抗蚀性能优良，但其成本高，除特殊情况外，难于大批量推广应用，耐火浇注料(Al2O3)中引入少量ZrO2可以大幅度改善耐火浇注料抗热震性能，且成本增幅不大。     

碳化钛基金属陶瓷火箭喷管的研究

本文探讨了用碳化钛基金属陶瓷制造喷管的可能性.文中叙述了拟定配方的依据和试制工艺过程;介绍了电炉加热、氧乙炔焰喷吹和等离子体喷吹等三种热震试验方法及结果.试验结果表明:TiC:Mo:Ni=79:14:7%配方具有较好的抗热震性,可用于制造火箭喷管.最后,还讨论了改善喷管抗热震性的技术途径.     

C2AS-CAS2复相耐火材料的制备及其性能研究

本文以镁渣、高岭土、工业氧化铝为原料,采用高温固相法制备C2AS-CAS2复相耐火材料,利用XRD、FE-SEM、EDS等测试技术对试样进行表征,并测试了试样的耐压强度、抗水化性能、抗热震性能。结果表明,试样主晶相为C2AS和CAS2,耐压强度为65.3 MPa,抗水化性能及抗热震性能良好。