单片机在电阻炉温度控制系统中的应用

传统的电阻炉温度控制系统在电阻炉启、停状态时,产生很大的冲击电流,对电阻炉设备及电网带来一系列问题并且在温度控制方面误差很大,严重影响产品质量．单片机在电阻炉温度控制系统的应用是基于传统的电阻炉控制,采用单片机系统进行PID控制运算,将控制量输出,控制电阻炉的加热。根据系统运行中偏差和偏差变化率状况实施不同的控制策略,使整个过程在最佳工作状态下运行,从而大大降低设备故障率,提高电阻炉设备寿命及产品质量．     

电阻炉温度控制系统的设计与实现

设计和实现了一种采用工控机与温度模块、PWM输出卡、固态继电器及相关控制电路搭建的计算机电阻炉温度控制系统。该系统以PWM方式对执行器件（固态继电器）进行调节,实现了对电阻炉温度的精确控制。根据电阻炉升温单向性、大惯性、纯滞后的特点,改进了PID控制算法,采用分段PID结合积分分离或积分削弱算法的控制方案,实现了对电阻炉温度的大范围的连续调节,满足了复杂热处理工艺对温度的控制精度和控制规律的需要。     

台车式电阻炉温度控制系统

本文讲述了大型电阻炉的热处理中的温度的控制方案的决策和按照传统控制方案存在的缺陷,着重讲述了大型台车式电阻的温度控制的方法的确定和发展的问题,以满足温度控制以及工艺的要求,对于炉门的控制采用了PLC-200的控制系统,并用组态王软件对整个控制生产过程进行监控。     

星点三角形可控硅控制的三相电阻炉脉冲温度调节系统

三相电阻炉在机电、冶金、轻工、化工等部门使用广泛。随着生产和科学技术的发展,三相电阻炉的温度控制越来越多的采用新技术,特别是可控硅技术。从1974年到1977年,在广州饼干厂和广东省水电局第二工程局饥电厂的大力协助下,我们对用星点三角形可控硅控制三相电阻炉温度方面做了一些研究工作,取得了一定的效果,于1974年研制成功20KW和40KW的星点三角形可控硅脉冲温度调节器各三台,经广州饼干厂使用了三年多后,证实     

基于模糊自适应整定PID的热处理炉温度控制

本文针对工业热处理炉在热处理加工过程中温度控制的大迟滞、大惯性等特点以及加工工艺对温度精度及温升曲线的需求,设计了热处理炉温度二维模糊自适应整定PID控制系统。仿真实验证明该控制算法满足行业对温度控制的实时性和精确度要求,为热处理炉温度控制提出一种稳定可行的方案。     

零极点配置自校正温度控制的建模与仿真

在模型参数估计的基础上,根据电阻炉温度控制要求所确定的闭环系统极点分布,设计了一种基于最小相位自校正零极点配置算法,给出了电阻炉温控对象的数学模型,模型参数的辨识方法,控制量的计算公式和仿真结果．仿真和实际应用表明：该算法收敛速度快,对时变的温控对象,特别对具有低电压大电流发热元件的温度控制具有较好的控制效果．该系统已经成功应用于某钢研所的智能炉渣性能测试仪发热元件的温度控制．     

基于Fuzzy-PID的电阻炉温度控制系统的研究

针对被控对象存在的大惯性、纯滞后的特点，采用模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略，设计了一种高精度温度控制算法，并以ATMELAT89C15单片机为核心，实现了该控制方案．本控制方法在电阻炉温度控制系统的应用中，取得了良好的效果．     

热处理电阻炉炉温的自适应模糊PID控制

热处理电阻炉温度控制具有大的滞后性、非线性、难以获得准确数学模型的特点。目前热处理炉温度控制系统中常采用的PID控制器难以进一步提高温度控制系统的控制精度,无法与PC机进行通信,难以实现对热处理数据的管理。基于模糊控制无需精确数学模型和PID控制的良好稳态控制特性,本文选用单片机结合模糊PID控制策略对热处理加热炉进行了控制,减小了系统的调节时间,提高了温度控制精度。     

电镀过程中温度控制的仿人智能算法研究

本文针对电镀过程温度控制的特殊性，提出一种仿人智能控制算法，实现了对大滞后、非线性的电镀炉温度的有效控制．     

模糊神经网络在电阻炉温度控制系统中应用

针对电阻炉具有时变,分布参数的非线性特性,将模糊神经网络控制应用于电阻炉温度控制系统.该控制器自适应能力强,利用系统偏差和神经网络辨识模型的输出对模糊神经网络控制器的参数通过一种改进的BP算法进行在线调节,达到对电阻炉温度的实时控制.仿真结果表明模糊神经网络控制器具有良好的控制效果,优于一般PID控制.     

高精度热处理控制系统

论述了扭杆热处理控制系统的工作原理、电阻炉的数学模型、控制程序的ＰＩＤ算法，分析了等周期开关调动模块的特点及设定参数的输入与显示方法．试验结果表明，炉温曲线恒定段的精度已达０．２％．     

采用DDP方法的电阻炉温度最优控制

本文介绍在电阻炉温度最优控制系统中利用DDP算法来确定控制规律的问题,提出对一些参数选择的方法,研究了它们对系统特性的影响。     

井式炉的模糊控制技术

结合模糊控制和PID控制的原理和特点,采用“模糊-PID”复合控制方案实现对热处理井式炉炉温的控制,同时对控制器的硬件、软件进行了合理的设计,使控制系统具有更好的动静态特性。运行表明控制系统的工作稳定可靠、温度控制精确,响应速度快、超调量小、温升时间短,取得良好的控制效果。     

基于PLC的温度模糊控制系统设计

温度是工业中极为常见的热工参数,也是过程控制的一个重点。电阻炉等对象具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,利用传统的PID控制策略对其进行控制,难以取得理想的控制效果。模糊控制是模糊数学和自动控制理论相结合产生的新型控制策略。对具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型的过程对象,模糊控制为其提供了一种较为理想的控制策略。可编程序控制器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的自动控制装置。本文针对电阻炉的炉温,使用三菱FX2N系列PLC设计了一套二维模糊控制器,实现电阻炉炉温的模糊控制,取得了较好的运行效果。     

DWQ—Ⅱ型炉温群控仪在热处理车间的应用

本文主要介绍了DWQ－Ⅱ型炉温群控仪在热处理车间的应用，并从控温精度、工艺控制、能耗情况三个方面比较了原电子电位差计控制与微机控制的差别。     

基于ARM的智能温控系统设计

针对电阻炉温度控制纯滞后、大惯性环节控制的特点,传统的PID控制可以获得较好的稳态响应特性,但控制上会造成较大的系统超调,无法满足控制精度.应用参考模型自适应方法设计控制器,分析并给出了系统的数学模型,用超稳定理论设计了参考模犁自适应PID控制系统,并给出白适应率.以ARM单片机为核心,设计并分析了电阻炉智能温度控制系统硬件电路,由K型热电偶和数字转换芯片MAX6675组成温度检测电路,采用固态继电器来作为温控元件,利用开关特性来控制电路的断开和接通炉温控制主电路.实验结果表明该控制系统超调量小,跟踪速度快,可靠性高,结构紧凑、工作稳定.     

动态矩阵控制在电阻炉温度控制系统中的应用

通过对电阻炉动态对象特性的研究以及预测控制方法的改进,比较了动态矩阵控制和PID控制在电阻炉温度控制系统中的应用效果.仿真结果表明:DMC不但克服了建模的不精确性和参数的时变性,而且根据给定的期望曲线,实现了比PID控制更令人满意的性能指标.     

西门子PLC在纺丝油炉温控系统中的应用

文中介绍了西门子可编程控制器在油炉温控系统中的具体应用,给出了控制系统的结构图,讨论了以PLC为控制核心,完成对纺丝油炉温度的控制,并可将数据上传至触摸屏,实现对整个系统的监视和操作。     

基于PC机的温度控制系统的设计

设计一个利用8086PC 机实现多台电阻炉温度的自动巡回检测控制系统.该系统以8086为基础,以并行I/O接口8255A为核心,并配以适当的外围接口电路,实现对电阻炉温度自动检测与控制.设计了一种过零检测电路,利用硬件方法实现普通双向可控硅的同步过零触发从而实现功率可调.该控制系统具有电路简单、功能强、使用方便、测量控制精度高、工作稳定可靠、性价比高等优点.     

基于Matlab的电阻炉温度模糊控制系统设计及仿真

针对工业电阻炉炉炉温系统存在的滞后大,非线性时变的特点,采取将模糊控制和PID控制的方法,利用Matlab软件中SIMULINK这个软件来搭建传统PID温度控制系统与自整定模糊PID温度控制系统的模型,并对它们进行仿真分析,从仿真结果可知模糊PID控制系统相比传统PID控制系统,控制速度要快,稳定性要高.