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针对永磁直线电机控制中的推力扰动及参数变化问题,设计了一种改进的自适应模糊滑模变结构控制器(AF-SMC).利用遗传算法优化模糊变量的隶属度函数曲线.仿真和实验结果表明,与经典PID算法和一般模糊滑模控制算法相比较,新的算法具有更好的响应性能和抗干扰能力,抖振降低. 相似文献
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【目目的的】为了降低永磁同步直线电机的控制成本,本研究提出一种采用占空比调制实现电机直接推力控制的策略,只使用速度传感器即可实现电机的闭环控制。【方法】在传统直接推力控制策略的基础上,可推导出有效电压空间矢量和电机的推力波动间的关系。在此基础上,通过在一个控制周期内同时采用非零电压矢量和零矢量的共同作用,来降低电机的推力脉动。【结果】针对永磁同步直线电机的结构特点,通过仿真来分析其控制性能,结果显示该方法对降低电机推力波动有一定效果。【结论】因此,采用占空比调制策略能有效减小电机的推力波动。 相似文献
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本文介绍了滑阀式电液步进缸的工作原理和应用特点,分析了它的主要性能品质,提出了设计原则和计算方法。结果表明,它能较好地满足系统性能要求,适应于微处理控制。 相似文献
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为减少圆筒型永磁同步直线电机(TPMSLM)在直接驱动方式下的电磁扰动对纳米定位的影响,研究
了TPMSLM定子与动子偏心安装的驱动模式,用于改变TPMSLM内部空间磁场分布,使包含电磁扰动的轴向电
磁推力得到有效衰减,同时产生包含电磁扰动的径向电磁力,当两者与导轨摩擦阻尼共同作用时,可实现对电磁扰
动的有效吸收. 针对TPMSLM定位过冲,研究了变系数PI控制算法,用于实时改变系统的动静态驱动特性,达到
对大行程驱动和纳米定位驱动的最佳控制. 实验表明,TPMSLM偏心驱动模式及变系数PI控制算法能较好地满足
大行程无过冲定位驱动和稳态定位波动小于10 nm的要求. 相似文献
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工业生产过程中,控制技术越来越受到青睐。电机控制技术是目前工业技术中的主要控制技术之一。为了能够进行自动化智能控制,在电机控制系统中添加DSP技术,称为自动化控制技术。DSP数字信号处理技术,能够采用计算机数字信号方式进行信号命令的输出,从而对远程的电机进行操作。本文研究了DSP技术,并探讨了其在电机控制中的应用。 相似文献
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对CAN高层协议CANopen进行了阐述,结合实际的电机系统试验台,构建了CANopen主从站节点,对它的功能与设置进行了研究,实现了基于CANopen协议的电机系统实时控制.试验结果表明,该方案适用于多数工业自动化应用场合. 相似文献
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由于煤矿机械液压系统的工作环境比较恶劣,液压系统会受到煤尘、灰尘、水以及空气的物理或化学影响,从而对液压系统的油液有极大污染作用。本文结合国内外的相关资料,分析了煤矿机械液压系统油液污染的原因以及危害,并对如何有效地控制油液污染提出具体措施,对于保证煤矿机械液压系统的正常运行具有借鉴意义。 相似文献
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液压技术在农业机械中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>近年来,液压技术在农业机械中的应用越来越广泛。它具有安装方便、操作便捷、控制容易、维护方便和功率大等优点,适用于工作环境恶劣和结构形态多变的农业机械。液压技术应用到农业机械当中,能够提高农业机械的产品质量和技术含量,是农业机械的发展趋势之一。一、液压技术概述液压技术是现代机械工程的基础技术之一,它将液体作为传动介质进行机械的传动和控制。液压技术在过载保护、自动控制、无 相似文献
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《河海大学常州分校学报》2007,21(1):36-36
常州市青年科技人才培养计划项目“双向脉冲变频控制节能直线电机关键技术的研究”(项目编号:CQ20006004),由河海大学计算机及信息工程学院(常州)张金波副教授主持,2006年9月经常州市科技局批准立项;同年12月经常州市新北区科技局批准该项目被列入2006年新北区科技计划资助项目(项目编号:XE120060815). 相似文献
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鉴于近几年来小水电站造价的大幅度上升,国内有关部门和单位为降低小水电造价做了大量工作,提出了不少方法,也采取了不少措施,在单机容量等于和小于800KW的发电机组中以低压电机代替高压电机,就是其中的有效措施之一.作者通过调查,在本文中全面介绍了以低压电机代替高压电机的技术经济比较和应用情况,并以两个小型水电站为例进行了具体的投资计算和比较. 相似文献
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<正>变频调速是交流电动机较为理想的调速方式,但是由于变频器的控制功能复杂、制造困难、价格昂贵,阻碍了交流变频调速技术在小容量电机变频调速系统中的 相似文献
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利用亚当斯的某型车辆的液压阀控液压转向系统的建模与仿真的仿真平台,通过设置和调整步骤的大小和计算时间,准确地观察仿真曲线的变化,气缸的速度分析和优化。 相似文献
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液压系统在工程机械中应用广泛。维护好液压系统,使其更好发挥作用,对提高工程机械效能有重要意义。选择合适的液压油、定期检查维修、严防水和空气侵入液压油、严防粉尘杂质侵入液压油、恰当的操作使用,是维护液压系统的主要措施。 相似文献