浅谈覆盖件成形零件的设计与制造

近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高,以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点,模具成形零件的设计和制造都有难度,采用UG的CAD块建立三维模型,AUTOFORM进行仿真验证,在UG的CAM模块里面生成NC加工代码的方法,从而,减少了模具设计的产生缺陷的可能,保证生成加工代码的正确性,提高了劳工效率和可靠性,大大减少了试模的次数,缩短了模具制造的周期。     

谈模具生产的发展趋势

模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。虽然我国的模具生产已经取得了令人瞩目的成就,但与工业发达国家相比,在许多方面还存在着很大的差距。要加快模具生产技术的发展,以适应模具制造生产的需要。本文从六个方面探讨了模具技术发展趋势。     

论我国模具工业的市场需求和发展对策

一、问题的提出 模具是工业产品成形的重要工业装备之一。模具工业是国际上公认的关键工业,对加速我国国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。国务院在《关于当前产业政策要点的决定》中把模具制造和基本建设列为机械工业重点支援技术改造的产品和产业的首位。改革开放以来,我国的模具工业获得了飞速发展,加工能力和加工水平,产品档次都有了很大提高。据不完全统计,我国现有模具生产厂点6000多个,年工业总产值60亿元,年产各类复     

基于RP的快速模具制造技术及工艺

快速模具制造技术有广阔的应用前景 ,可以用于新产品开发和小批量生产 ,降低生产成本 ,提高生产率 ,实现批量订制 .本文介绍了典型的快速模具制造技术及工艺 ,其中包括 :直接制造模具的SLS工艺、3D- P工艺、SDM工艺和 DMLS工艺 ,间接制造模具的硅橡胶模工艺、Quick Cast工艺、喷射粘结成形工艺、Keltool工艺、金属冷喷模工艺和电铸工艺 .随着快速模具制造技术的完善 ,快速模具的质量将不断提高 .     

冷挤压技术在我国的应用与进展

在我国,冷挤压技术已得到越来越多的应用,有较多种类的有色金属与黑色金属可用冷挤压方法进行生产,冷挤压零件的复杂程度亦不断提高。本文讨论了冷挤压的许用变形程度、润滑的选用,冷模锻的应用与不锈纲的挤压各个问题。由于模具结构的合理化以及模具材料的发展,冷挤压模具寿命得到不断的提高。     

模具现代制造技术

该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

冷挤压模具镀TiN的试验研究

冷挤压成形是一种高效、无切削的塑性成形技术,具有生产率高、材料利用率高的独特优点.冷挤压成形技术的关键是冷挤压成形模具,它的加工制造要求较高,成本也高,不仅要有高的硬度和强度,还应具有高的韧性与耐磨性,以便提高模具的寿命.本文论述了采用 HCD 法在冷挤压成形模具上镀复 TiN 的试验结果,寻求提高模具寿命的途径,并简要分析了模具失效形式.     

CAD技术在模具行业的应用及其发展方向

模具行业是国家工业发展的重要基础行业,各种先进技术应首先应用于模具行业.计算机辅助设计(CAD)技术作为一项重要的技术手段,正越来越广泛地在模具行业得以应用.本文首先介绍计算机辅助设计(CAD)技术的发展过程及目前发展阶段的特点、趋势等,进一步根据CAD技术对模具行业发展的重要作用,简要分析了其在模具行业中的发展方向.     

激光打孔实验初步小结

用激光在钻石上打孔、制造拉丝模具,比用机械的或超声的方法有显著优点,不仅大大地提高了工效,而且节省了许多昂贵的钻石粉。因此自激光技术出现以后,在钻石模具加工中,得到了越来越广泛的应用。无产阶级文化大革命以来沈阳电缆厂在毛主席革命路线指引下,对钻石模具的加工工艺,积极开展技术革命。几年来,先后引进了超声和激光技术,使生产效率有了很大提高。但所用的国产激光打孔机,只适用于加工厚度很薄的定径区,而且加工孔径又很小(10道左     

论现代化的模具制造技术

模具制造技术,既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域,其技术水平与先进制造技术的发展与应用密切相关.模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

提高冷冲模具使用寿命的途径

分析了冲模失效的形式及主要影响因素,从模具的合理设计、模具材料的合理选用、正确运用热处理技术、模具的加工、模具的表面强化技术和模具的正确使用、维护等方面探讨了提高冲模寿命的途径.     

PLC控制系统的抗干扰措施

分析了电磁干扰及其对PLC控制系统干扰的机制,指出在工程应用时必须综合考虑控制系统的抗干扰性能,并结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

自行车脚蹬内板冲压模具设计

随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速的发展。研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种7中压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。目前。国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果．．计算机技术，信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了年深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD／CAE／CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具CAD／CAE／CAM软件。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD／CAE／CAM一体化。     

模具成形缺陷及其原因

随着各种控制技术的进步和成形理论的创新完善,模具设计的独创性和高精度性要求日益强烈,模具化产品的直接成形和低余量少加工间接成形越来越受到各种企业的青睐。模具的应用范围很广,几乎遍及了工农业的各个行业。比如铸造模具、锻造模具、冲压、发泡模具及各种食品包装模具等。近年来,特别是精密铸造等成形模具的发展更是超乎迅猛。在深入了解材料性能的基础上,通过严格的环境条件和工艺技术的控制,使许多异形复杂的品件近乎一次成形。无论是通过锻造、铸造还是冲压,这都大大的提高了材料的利用率和成品加工效率,为企业创造了巨大的经济效益,也为社会的技术进步做出了很大的贡献。     

提高模具寿命的新工艺新材料

据国际生产技术协会预测,模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年,机器零件粗加工的75％,精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1/5。因此,研究模具表面强化技术,提高模具寿命就显得十分重要。     

聚氯乙烯胶带控制模具间隙

要尽快在汽车外形制造技术方面赶超世界先进水平,就必须对我国现有的模具进行更新、改造。采用聚氯乙烯胶带控制冷冲压薄板模具间隙是目前世界先进模具制造技术,是拉伸模具、成型模具制造技术很有前途的先进工艺。     

模具高速加工关键技术的研究

模具的数字化制造的重要发展趋势是高速加工技术,用提高切削速度来提高模具制造精度和生产率是人们一直努力的方向.本文分析了模具高速加工的现状,介绍了高速切削机床相关技术的最新进展及其今后一段时期的主要研究方向.     

模具CAD系统的研究

介绍了模具CAD的发展现状和发展趋势,详细论述了模具CAD开发的技术基础、模具CAD的特点及系统要求,并简要介绍了几种常用的模具CAD应用软件.     

我国第一套精冲模计算机辅助设计和制造系统

我院与武汉长江有线电厂紧密协作,研制成功我国第一套精冲模计算机辅助设计和制造系统,实现了精冲模设计、制造的自动化,显著提高了模具的设计质量,可提高工效五至十倍,为改变我国模具技术的落后面貌作出了有益的贡献。     

白酒工艺技术的创新

我国的白酒业是世界酒行业中一个比较特殊的领域,具有很多独特的工艺特点和优势.而且我国的白酒行业在世界范围内都有很大的影响力.当然,影响有正面的则不可避免的存在负面的.不可置疑的是我国的白酒生产存在粮耗较高、能耗较大、生产周期长、生产效率低等方面的缺点,制约其发展.随着我国生产技术的不断提高,白酒生产工艺技术应该得到有效的改进.