低温回归再时效对7B04-T651铝合金厚板组织与性能的影响

研究了回归及回归再时效处理对7B04铝合金预拉伸厚板的显微组织、力学性能及电导率的影响. 通过透射电子显微镜(TEM)观察了回归再时效合金的微观组织,并对合金进行了力学性能及电导率测试. 结果表明:采用合适的回归再时效工艺(180℃/1h,水淬+120℃/22h)可使材料具有接近T6态合金强度的同时,电导率大幅度提升,达21.0MS·m-1;此时,合金晶内组织与T6状态相似,析出相细小呈弥散分布,而晶界组织与双级T74时效组织特征相似,晶界析出相粗大呈不连续分布,晶界两侧伴之以明显的晶界无析出带.     

双级时效对7A52铝合金组织与性能的影响

采用拉伸力学性能测试、电导率测定、透射电镜分析等手段研究双级时效处理条件下7A52铝合金的力学性能、电导率和显微组织结构。研究结果表明:7A52铝合金适宜的双级时效工艺为105℃/8 h+130℃/14 h。在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为500 MPa,444 MPa,11.1%和18.44 S/m。与单级峰值时效相比,强度并未明显降低而电导率有明显提高,表明合金抗应力腐蚀性能得到改善。双级时效后,合金的晶内组织为细小弥散分布的η′（MgZn2）相,晶界上有断续分布的晶界析出相MgZn2和较明显的无沉淀析出带。     

预时效对7020铝合金组织与性能的影响

采用维氏硬度(HV)、电导率测试(EC)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、室温拉伸、冲击韧性实验研究预时效对7020铝合金组织与性能的影响。研究结果表明：合金经470 ℃固溶1 h后进行65 ℃预时效处理,与直接双级时效对比,合金的拉伸性能随预时效时间的延长而逐渐上升;65 ℃/168 h+90 ℃/8 h+160 ℃/26 h的抗拉强度为355.9 MPa,屈服强度为290.5 MPa,伸长率为16.3%,维氏硬度为120.9,电导率为22.4 MS/m;直接双级时效时,抗拉强度为320.4 MPa,屈服强度为256.7 MPa,伸长率为17.6%;维氏硬度为103.5,电导率为21.9 MS/m;合金经470 ℃固溶1 h后进行65 ℃预时效处理时,沿挤压方向和垂直挤压方向冲击吸收功分别为52.1 J和45.9 J;直接双级时效时,沿挤压方向和垂直挤压方向冲击吸收功分别为43.5 J和38.8 J;时效析出相随预时效时间的延长在晶内、晶界越来越细小弥散,晶界析出相断续分布。     

热处理对2024铝合金组织和性能的影响

采用正交法设计了２０２４铝合金的热处理工艺方案,按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试,同时测了淬火Ｃ－曲线,并运用金相、透射电镜等手段研究了固溶温度、淬火水温影响２０２４铝合金力学性能的微观机制,找到了２０２４铝合金的最佳热处理工艺制度。结果表明：合金经５００℃固溶１０－３０ｍｉｎ,转移时间小于１５ｓ,２５－７５℃水温淬火,自然时效９６ｈ,析出大量的与基体共格的ＧＰ区和Ｓ″ＳＨ ,ＷＧＱＱＲ     

回归加热速率对7050铝合金组织及抗腐蚀性能的影响

采用电导率、抗腐蚀性能测试及透射电镜观察等手段,研究了回归再时效处理过程中回归加热速率(340,57及4.3 ℃·min-1)对7050铝合金组织与抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能的影响. 研究发现,回归加热速率对7050铝合金的抗腐蚀性能有显著的影响,在顾及合金的综合力学性能的情况下,中等回归加热速率能使合金具有较好的抗腐蚀性能. 7050铝合金在中速(57 ℃·min-1)回归加热条件下,经适当地回归再时效处理后,晶间腐蚀最大深度为50 μm,等级为3级,比在340 ℃·min-1和4.3 ℃·min-1回归加热速率条件下具有更好的抗腐蚀性能,其晶界析出相为较粗大的非连续颗粒,并有较宽的无沉淀析出带.     

双级时效对1933铝合金锻件组织和性能的影响

采用电导率测试、常温力学性能测试、慢应变速率拉伸、透射电镜和正交试验等手段,研究双级时效对1933铝合金锻件力学性能、抗应力腐蚀性能及微观组织的影响。研究结果表明：与T6态相比,通过合适的双级时效制度(110 ℃/6 h+160 ℃/8 h或120 ℃/12 h+160 ℃/6 h),锻件的抗拉强度和屈服强度分别下降3.8%和1.0%,电导率却提高了19.5%,抗应力腐蚀性能显著提高。双级时效中第2级时效温度是控制锻件性能的关键因素,通过合理的双级时效制度,机体中的沉淀相细小弥散,晶界上的;η;相粗大且不连续,使得锻件具有良好的综合性能。     

7050超高强铝合金蠕变时效成形行为与性能研究

对7050超高强铝合金进行蠕变时效处理,采用维氏硬度、晶间腐蚀和剥落腐蚀等试验对其力学性能与腐蚀行为进行研究,采用光学显微镜和透射电子显微镜对微观组织进行观察,研究蠕变时效对合金微观组织与性能的影响。结果表明：合金的稳态蠕变速率随温度的升高和应力的增大而逐渐升高,时效温度是影响合金蠕变速率和抗腐蚀性能的主要因素。7050超高强铝合金的稳态蠕变速率与蠕变应力和蠕变温度的关系可以表示为：$ dot varepsilon = {e^{12.226}}{sigma ^{1.66}}{rm{exp}}( - 120;536/RT) $。蠕变时效处理后,合金的维氏硬度、抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能均得到提高。合金在120 ℃和140 ℃下蠕变时效后,维氏硬度和抗腐蚀性能都保持在较高的水平,160 ℃下合金的维氏硬度和抗腐蚀性能均较低。人工时效后,7050超高强铝合金中的主要强化相为大量弥散分布的η′相,蠕变时效后,晶内和晶界析出相尺寸略有减小,晶界析出相分布不连续,电化学腐蚀速率减小,合金抗腐蚀性能提高。     

预时效对电解低钛6009铝合金热处理性能的影响

通过硬度和拉伸性能,研究了在水淬后立刻进行的预时效对电解低钛6009铝合金性能的影响。经过预时效的合金析出相更弥散,主要强化相为Mg2Si,形状为棒状和球状。结果表明:在100℃时效10min低温长时和150℃时效5min高温短时的预时效有利于减轻固溶处理和时效之间的停留对合金性能的危害。     

7A85铝合金板材双级时效工艺研究

双级时效工艺可以在保证Al-Zn-Mg-Cu系铝合金材料高强度的同时,增加合金的耐腐蚀性能. 通过室温拉伸、电导率测量、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等检测分析,研究7A85铝合金板材在不同双级时效制度下的力学性能和组织变化. 结果表明,材料的断裂方式为穿晶型断裂与沿晶型断裂共存;双级时效参数对7A85铝合金板材强度和电导率的影响因子排序为：终时效时间>终时效温度>初时效温度>初时效时间;对延伸率的影响因子排序为：终时效温度>初时效温度>终时效时间>初时效时间. 通过正交试验得出7A85铝合金板材合宜的双级时效制度为110 ℃/6 h+155 ℃/8 h,此时合金的抗拉强度达到617.0 MPa,延伸率为12.6%,为7A85铝合金板材在航空航天领域的应用提供参考和借鉴.     

淬火水温对7B50铝合金厚板组织和强韧性的影响

采用室温拉伸测试、断裂韧性测试并结合扫描电镜及透射电镜等组织分析方法,研究淬火水温（20~60 ℃）对7B50铝合金厚板组织和强韧性的影响,并探究不同时效处理制度对淬火水温的敏感性.研究结果表明： 7B50合金的室温拉伸性能对淬火水温不敏感,但断裂韧度随淬火水温改变变化显著,当淬火水温从60 ℃降至20 ℃时,峰时效态和过时效态合金的断裂韧性分别增加12.9%和11.4%.当淬火水温较高（40 ℃和60 ℃）时,与过时效态合金相比,峰时效态合金的断裂韧性对淬火水温更敏感.透射电镜观察揭示了晶界组织的差异导致的合金断裂韧度的变化.随着淬火水温降低,淬火态合金的晶界脱溶析出相尺寸逐渐减小,并且在时效处理后使晶界析出相尺寸减小、无沉淀析出带宽度变窄,特别是峰时效态合金的晶界析出相尺寸和晶界无沉淀析出带宽度随温度变化更为显著.     

Effect of pre-annealing treatment on the microstructure and mechanical properties of extruded Al-Zn-Mg-Cu alloy bars

Taking extruded Al-Zn-Mg-Cu alloy (7A04 alloy) bars as the research object, the effect and mechanism of pre-annealing treatments on the microstructure and mechanical properties of the aged alloy bars were investigated. The results show that a pre-annealing treatment at 350℃ for 15 h before a T6 treatment substantially reduced the sensitivity of the microstructure and mechanical properties of the extruded 7A04 aluminum alloy specimens toward the extrusion temperature. The average grain sizes of the specimens extruded at 390 and 430℃ after T6 treatment were 3.4 and 8.1 μm, respectively, and their elongations to failure were 7.0% and 9.2%, respectively. However, after pre-annealing + T6 treatment, the differences in both the grain sizes and the elongations of the specimens became small, i.e., their average grain sizes were 3.2 and 3.8 μm and their elongations were 12.0% and 13.3%, respectively. For the specimens extruded at the same temperature, pre-annealing treatment obviously improved the plasticity of the alloy, which is attributed to an increase in soft texture or to grain refinement in the specimens as a result of the pre-annealing + T6 treatment.     

标准热处理状态下高强耐蚀C-22HS合金的显微组织和力学性能

采用热力学计算、SEM与TEM观察、力学性能测试等手段研究了一种新型高强耐蚀合金C-22HS在标准热处理状态下的显微组织及力学性能.结果表明:标准热处理状态下C-22HS合金由大小不均匀的等轴晶组成,合金中析出相主要有聚集分布的颗粒相(Mo,Cr)6C和弥散分布的强化相Ni2(Mo,Cr).合金经标准热处理后不仅具有较高的强度,而且具有良好的塑性与冲击韧性;无论是在室温还是高温,它的屈服强度都大大高于C-22合金.     

电脉冲孕育处理对Al-5%Cu-0.8%Mn合金组织及性能的影响

通过凝固组织观察、力学性能测试、断口分析等实验,研究了不同电脉冲孕育处理对Al-5%Cu-0.8%Mn合金组织和性能的影响.实验结果表明,不同电脉冲处理参数均使Al-5%Cu-0.8%Mn合金凝固组织细化,单位面积晶粒数提高2倍以上;合金力学性能较未处理试样明显改善,抗拉强度增加了21%～35%,伸长率提高1.8～2.5倍;且当脉冲电压500V、时间30s、频率3Hz时,合金的凝固组织细化效果最好,力学性能最佳.     

Al含量对AJC镁合金显微组织和力学性能的影响

以Mg-4Al-2Sr-1Ca合金为基体,在提高合金中Al含量的基础上,配制了不同成分的几种Mg-(4-7)Al-2Sr-1Ca合金.研究了Al含量对Mg-Al-Sr-Ca合金显微组织和力学性能的影响.研究发现,Mg-4Al-2Sr-1Ca合金的主要组成相为α-Mg,沿枝晶界分布的Mg2Ca α-Mg共晶相、Mg-Al-Sr三元相及晶内Al2Ca颗粒相.当Al元素质量分数增大到5%～6%时,合金中出现了(Mg,Al)2Ca相;进一步增大Al元素质量分数至7%,另一种新相Al4Sr相也被观察到.随着Al含量的增大,合金的强度和塑性在室温和高温下都有所上升.在175℃/70MPa和200℃/70MPa下,Mg-5Al-2Sr-1Ca和Mg-6Al-2Sr-1Ca合金表现出了比其他合金更好的高温抗蠕变性能.     

压力对A380铝合金的铸造组织和力学性能的影响

对A380铝合金进行了挤压铸造成型和传统重力铸造成型,并制得试样.采用偏光显微镜、扫描电镜、定量金相分析、拉伸性能测试等手段,研究在不同压力下挤压铸造A380铝合金的铸造组织和力学性能.结果表明:当压力在0~75MPa范围内时,随着压力的增加,一次枝晶臂尺寸和气孔率得到大幅下降,共晶组织体积分数增加;二次枝晶臂间距减小;针状富铁β-Al5FeSi相尺寸大幅度减小,同时有部分汉字状α-Al8(Fe,Mn)3Si2相生成.当压力在75~100MPa范围内时,压力继续增加对合金组织细化、第二相形貌改善和力学性能提高的作用不明显.挤压铸造试件与重力铸造试件相比,气孔率减小,显微组织细化,力学性能显著提高.当压力为75MPa时,挤压铸造A380铝合金的铸态抗拉强度和伸长率分别比重力铸造提高19%和65%.     

Ca,Si和RE对AZ91合金的组织和性能的影响

Ca,Si和RE合金化和复合合金化AZ91的研究结果表明：Ca单独加入合金中和Ca,Si或Ca,RE同时加入合金中都能明显改善AZ91合金的铸态组织,Si和RE在合金中以Mg2Si和Al11RE3颗粒相形式存在,而Ca则主要溶解于β-Mg17Al12中,未形成新相,DTA分析表明,Ca溶入Mg17Al12后提高了它的熔点,亦即提高了它的热稳定性,这一点对合金的高温性能十分有益,使合金的蠕变性能得到大幅提高,性能最好的是含0.3%（指质量分数,下同）的Ca和2％的RE的合金,它在200℃/50MPa下的蠕变速率相对于基体合金AZ91降低了一个数量级,单独加入Ca对铸态AZ91合金有脆化作用,但Ca,Si或Ca,RE复合加入则能大幅提高AZ91合金的室温和高温强度,同时保持了与AZ91基体合金相同的或更好的塑性。     

MgZnCa合金的组织结构和力学性能分析

通过铜模吸铸法制备直径为3mm的Mg-Zn-Ca三元共晶合金,按成分比例配制的合金分别为Mg72Zn15 Ca13、Mg62Zn36Ca2、Mg14Zn22Ca64和Mg26Zn48Ca26.利用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、微机控制电子式万能试验机和扫描电子显微镜(SEM)对MgZnCa合金的组织结构、力学性能和断口形貌进行研究.结果表明:Mg72 Zn15Ca13、Mg14Zn22Ca64和Mg26 Zn48Ca26合金形成非晶相和晶体相共存的复合材料,Mg62Zn36Ca2形成纯晶体;其中强度最高、塑性最好的是Mg14Zn22Ca64,其强度和塑性应变分别为548 MPa和0.9％;对于该合金系,强度随结晶度降低而升高;压缩断口形貌显示,Mg72 Zn15Ca13、Mg62 Zn36 Ca2、Mg14Zn22Ca64和Mg26Zn48Ca26合金均为脆性断裂.     

Effects of gadolinium addition on the microstructure and mechanical properties of Mg-9Al alloy

This research aims to study the significance of Gd addition (0wt%-2wt%) on the microstructure and mechanical properties of Mg-9Al alloy. The effect of Gd addition on the microstructure was investigated via X-ray diffraction (XRD), optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), and transmission electron microscopy (TEM). The Mg-9Al alloy contained two phases, α-Mg and β-Mg17Al12. Alloying with Gd led to the emergence of a new rectangular-shaped phase, Al₂Gd. The grain size also decreased marginally upon Gd addition. The ultimate tensile strength and microhardness of Mg-9Al alloy increased by 23% and 19%, respectively, upon 1.5wt% Gd addition. We observed that, although Mg-9Al-2.0Gd alloy exhibited the smallest grain size (181 μm) and the highest dislocation density (5.1×1010 m-2) among the investigated compositions, the Mg-9Al-1.5Gd alloy displayed the best mechanical properties. This anomalous behavior was observed because the Al₂Gd phase was uniformly distributed and present in abundance in Mg-9Al-1.5Gd alloy, whereas it was coarsened and asymmetrically conglomerated in Mg-9Al-2.0Gd.     

Al5Ti1B中间合金细化剂研制及同类产品对比

利用氟盐铝热反应法制备了Al5Ti1B中间合金细化剂,制定出完整的工艺路线和参数,并对其反应过程和原理进行了分析.制取的中间合金化学成分(质量分数)为:Ti,4.64%;B,0.84%.通过与荷兰KBM、英国LSM、国内某厂生产的同类产品进行化学成分、微观组织和细化效果三项指标对比分析,结果表明:自行开发的中间合金细化剂质量优于国内同类产品;同等条件下细化效果(TiAl3＜50 μm,TiB2＜1 μm)与KBM公司的同类产品接近,达到进口同类产品水平.