新技术在数控刀具中的应用

简单介绍了数控刀具的分类、近几年数控刀具新结构和新品种的特点、发展状况及趋势。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

FANUC数控车连续高精度加工

本文介绍了FANUC系统数控车床利用刀具补偿进行连续自动快速高精度加工批量的零件,其中包括零件的数控加工工艺分析,数控加工工艺的特点和FANUC数控系统刀具补偿、刀具圆角补偿在零件加工中的应用。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

为了简化零件的数控加工工程量,使数控程序与刀具形状及刀具的尺寸无关,NC系统大都提供刀具补偿功能。刀具补偿功能在数控加工中应用非常广泛,其对简化数控程序、降低编程难度以及提高程序运行效率和提高零件加工精度都具有十分重要的意义。本文分析了刀具半径补偿与刀具位置补偿两种形式的影响,并介绍了刀具补偿的方法。     

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。     

数控加工中的刀具选择和切削用量的确定

本文对数控加工中的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出选择刀具和确定切削用量的原则,并对数控加工中应该注意的问题进行了讨论.     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

现代数控刀具刃口精准化设计的探讨

随着我国现代数控技术的发展,现代数控刀具的良好设计已经成为了当前一个很好的关键发展技术,在其发展过程中,刀具刃切削学原理也变得越来越重要,这项技术在发展过程中,已经取得了很好的发展效果。该文通过对现代数控刀具刃口强化设计的作用机理、刃切削学的影响因素等进行进一步的分析,最后针对现代数控刀具刃口的精准化设计进行合理分析探讨。     

基于仿真环境下数控铣床刀具长度补偿及其设置

数控仿真系统在教学中应用非常广泛,不仅可以为学生提供模拟加工环境、使学生熟悉数控操作流程,更能避免材料的浪费和减少安全事故的发生。在数控铣床上加工较复杂的零件,有时会用到多把刀具,通常会进行换刀操作,针对不同的刀具长度,需要使用刀具长度补偿功能提高编程速度和加工效率。而对于刀具长度补偿的数据计算及分析,学生往往感到举步维艰。该文将刀具长度补偿的基本概念、执行过程、使用技巧等融入到仿真加工中,使学生能正确理解和熟练掌握。     

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数控技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。     

直齿剐齿刀结构设计与计算

针对剐齿发展的迫切需求,提出一种直齿剐齿刀结构及其参数计算的方法.首先简述了剐齿原理,进而提出直齿剐齿刀前、后刀面的结构形式.在明确刀具结构形式基础上,给出刀具参数及计算方法,并且推导出刀具的齿形误差.采用上述方法设计制造刀具,利用自行设计制造的数控剐齿机床进行实际加工,经Gleason Metrology Systems检测,工件齿形精度达7级,表明上述刀具设计方法有效、可行.     

浅谈数控高速加工刀具选用

明晰数控高速加工的含义、明确其应用条件;熟知数控刀具应具有的基本性能;了解数控刀具材料的种类;把握数控高速加工刀具的选择原则,就一定会产生事半功倍的效果,达到＂降本提效＂的理想目标。     

数控线切割加工机床的CAD/CAM技术

介绍主从式数控线切割加工系统的组成结构,讨论了自动编程过程中的自动寻迹、方向判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术,实现了AutoCAD环境下数控线切割加工CAD/CAM的集成.     

数控铣床刀具半径补偿的分析与应用

数控铣床上进行轮廓的铣削加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心轨迹和工件轮廓不重合.利用刀具半径补偿功能,系统就自动根据实际轮廓尺寸和刀具半径计算出刀具中心实际运动轨迹,从而简化了编程.在介绍刀具半径补偿目的和编程方法的基础上分析了刀具偏移状态的转换和编程时应注意的问题.通过实例说明B功能和C功能刀具半径补偿用法.并列举出了数控铣床刀具半径补偿的应用场合.     

数控刨床精密自动对刀和刀具磨损自动补偿的方法

本文介绍一种数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法.自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便.     

基于中轴变换的刀具优化选择与刀具路径规划

基于中轴变换思想,提出了一种平面域数控加工的多尺寸刀具优化选择方法.根据给定平面域的中轴变换结果,以最大中轴变换圆为依据,确定粗加工的刀具直径,并规划相应的环切法刀具路径和残留的未加工区域;根据残留未加工区域对应的中轴变换结果,确定清角加工的刀具直径和刀具路径,重复该过程直至完成清角加工;最后进行清根加工.该方法有助于数控加工刀具的合理选择,缩短切削路径的长度,从而提高加工效率,可用于模具型腔的数控加工.     

浅析数控车削加工中的刀具补偿功能

数车的刀具补偿是数控车削加工中的常见问题，本文就刀具位置补偿和刀尖半径补偿的影响进行分析，并对刀具补偿方法等进行介绍。     

数控刀具与自动线刀具

1．数控刀具与自动线刀具的特点： 数控刀具及自动线刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，但为了使数控机床和自动线能正常运转，它们需具有以下特点：