甲醇三塔精馏技术浅谈

介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程,并对三塔精馏的设备投资、生产规模、产品质量进行评述。     

MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀原因分析及预防措施

本文阐述了造成MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀的主要原因，提出了减轻腐蚀的建议。     

保险粉尾气系统的工艺改进及效果分析

为有效回收保险粉尾气中的SO2和甲醇,降低原料消耗,提高经济效益,保护环境,对尾气系统的工艺进行技术改进,采用二级醇洗和优化填料类型等措施,使二氧化硫和甲醇消耗大幅降低,放空尾气中SO2达标排放,完善了保险粉清洁工艺装置。     

山西某一甲醇厂部分装置节能技术优化后产生的节能效益分析

山西某一甲醇厂在注重企业发展的同时,重视解决与环境协调发展的问题,在认真分析现有年产20万吨甲醇的生产装置和综合能耗的基础上,与国内外甲醇生产综合能耗先进指标进行对比分析,在现有甲醇生产工艺不变的前提下,优化甲醇生产线部分装置,可有效降低甲醇生产综合能耗,本文就甲醇厂对部分装置进行节能技术优化后产生的节能效益进行了分析.     

导向筛板在甲醇精馏塔技术改造中的研究与应用

在计算机上模拟设计了甲醇精馏技术改造的优化工艺,并得到了可靠的汽液负荷数据。采用高效导向筛板塔板进行技术改造。生产能力扩大170%,节能47%,甲醇产品组成由原来的99.5%提高到99.9%,同时还提高了甲醇回收率。技改的设备投资约5万元,年增经济效益272.5万元。     

新奥集团与上海焦化厂卡萨利装置的运行对比

介绍了目前国内外甲醇合成塔的类型,并通过两套卡萨利合成装置的运行对比,找出了产品中乙醇、杂醇等杂质含量高的原因,指出通过精馏塔调节负荷,这种现象可以在一定程度上得到改善。     

城市煤气联产甲醇工艺中膜分离技术的应用

采用膜分离技术回收城市煤气联产甲醇驰放气中的氢,返回到合成系统用于调节H/C比在2.05～2.20的最佳操作范围内,使合成气有效成分增加,降低了能耗,减少副反应发生,提高了甲醇的合成率.在河南省煤气化项目义马气源厂80 kt/a装置中使用取得了很好的效果.     

超声波破乳技术在电脱盐装置的应用

中国石油庆阳石化公司电脱盐装置采用了超声波破乳技术,使电脱盐装置的破乳剂用量降低了50%～70%,脱后原油含盐降低到3mg/L以下,含水降低到0.2%以下。     

减少甲醇装置非计划停车的应对措施

分析了影响600 kt/a甲醇装置长周期稳定运行的原因,确定了主要影响要素,提出了改进及巩固措施,最终实现甲醇装置的长周期稳定运行。改进后,2011年下半年计划停车5次,非计划性停车2次,达到了预设目标值。     

延长气田含甲醇污水处理工艺的优化研究

延长气田含甲醇污水处理装置自投建以来,主要存在甲醇产品浓度低、腐蚀、结垢等问题,影响装置的满负荷平稳运行。通过水质分析、垢物分析和预处理工艺分析发现预处理效果差、甲醇污水原料中的甲醇含量偏离设计值是造成这些问题的主要原因。采用减少污水总量、优化预处理工艺和优化回收操作参数等措施,改善了甲醇污水的预处理效果,减缓了装置的腐蚀、结垢情况,处理能力由原来的100 m3/d提高到150m3/d、清塔次数由8次/a降到4次/a,提高了产品甲醇的纯度(≥95%),降低了塔底废水中的甲醇含量(≤0.1%),保障了装置的满负荷平稳运行。     

分析纯甲醇的新工艺

介绍了一种生产分析纯甲醇的新工艺,即在甲醇精馏塔的塔釜中加入适量的高锰酸钾和浓硫酸处理工业甲醇,它能与影响甲醇质重的低沸点杂质反应生成高沸点杂质(相对于甲醇的沸点),精馏后杂质残留在塔釜中,确保馏出甲醇质量符合分析纯标准。与化学试剂生产厂家通常采用的用盐酸羟胺、氢氧化钠分别改善甲醇中“醛与酮”和“游离酸”技术指标相比,新工艺设备投资少,节能降耗,生产效率高,经济效益好。     

充水预压法在焦化塔地基处理中的应用

利用充水预压方法对高耸构筑物地基进行预压处理 ,可在一定程度上弥补地基承载力的不足。当地基有沉降不均匀现象及构筑物出现倾斜时 ,可以通过不平衡加载进行纠偏。对胜利油田稠油厂的焦化塔进行了充水预压处理 ,效果较好 ,证明该方法是可行的 ,此法在石化行业塔体构筑物施工中具有广泛意义     

充水预压法在焦化塔地基处理中的应用

利用充水预压方法对高耸构筑物地基进行预压处理，可在一定程度上弥补地基承载力的不足。当地基有沉降不均匀现象及构筑物出现倾斜时，可以通过不平衡加载进行纠偏。对胜利油田稠油厂的焦化塔进行了充水预压处理，效果较好，证明该方法是可行的，此法在石化行业塔体构筑物施工中具有广泛意义。     

DMF溶剂回收精馏塔的模拟计算

本文对溶剂DMF(二甲基甲酰胺)回收精馏塔模型进行了模拟实验和模拟计算的研究,其实验结果和计算结果校核结果一致性良好,为该塔扩大设计提供所必需的设计数据。     

漏液对精馏塔板效率的影响

文中推导Ｌｅｗｉｓ的第二，第三种情况下，即塔板上液体为活塞流，板间汽相不混俣时，具有漏液的汽相Ｍｕｒｐｈｒｅｅ板效率ＥＭＶ计算式，在没有漏液条件下，分别还原为相应情况下的Ｌｅｗｉｓ推导的板效率计算式。讨论Ｅ．λ０等变量在一定范围条件下ＥＭＶ，ＴＭＶ／ＥＭＶβ０＝０等随漏液率β０的变化关系，以及ＥＭＶ与表观板效率Ｅ＾ａＭＶ之间的相互换算。     

新挡板塔盘在醋酸乙烯生产上应用

新精馏二塔采用L角钢挡板筛板塔盘新结构用于分离VAC—HAC物系,工业生产表明:塔径小、生产能力大、传质效率高、分离效果好、压降小、回沈比小、弹性大、VAC产量增收、节约原材料能耗、经济效益显著,可在化学工业上推广应用.     

汽相分流催化精馏塔中苯氯化工艺过程--床层压降和分流比例的计算

针对若直接将苯氯化固体催化剂颗粒堆放在工业催化精馏塔中使用,会引起很大的床层压降使操作无法正常进行的问题,根据床层压降与汽（气）速的平方成正比的原理,提出了将从塔釜上升的大量苯蒸汽由旁路通过而不直接通过催化剂床层以大大降低床层压降的设想,但这样催化剂床层主要起催化反应的作用,精馏分离的作用被大大削弱,导致氯苯选择性下降。因此上行汽体不宜全部分流,存在适宜的分流比。据此设计了一种结构新颖的催化精馏实验装置。在此催化精馏塔中,可实测催化剂床层压降;在不同的催化剂装填方式下,计算了上行汽体不同的侧线分流比例及床层压降降低的比例,当上行汽（气）体分流比分别为58．4％,37,9％和27．8％时,对应的床层压降降低的百分率分别为57．25％,40,68％和32．25％。对工业规模的催化精馏塔的床层压降进行了理论估算。     

焦炉煤气脱硫主要设备的工艺计算

文章简单介绍了焦炉煤气中H2S的脱除工艺，重点对其主要设备的工艺计算作了详细的论述。     

1000吨/年甘氨酸生产母液中甲醇回收新技术

采用具有新型塔内件的高效填料塔技术，将甲醇回收率提高到９８％以上，甲醇纯度可达９９．８％。同时采用连续水蒸汽直接加热的精馏技术，提高了精馏热效率，节约了热能消耗，生产成本显著降低。应用本技术可创效益近９０万元／年     

煤制年产60万吨甲醇合成工艺路线的选择

本文通过在技术特性、投资、超限设备运输及可靠性等方面对国内外大甲醇合成技术进行比较、分析，阐述了榆林能化年产60万吨甲醇合成工艺路线的选择。