浅谈GAAS80/580闪光焊机工艺参数的优化

我国长钢轨的基地焊接,大多使用瑞士GAAS80/580闪光对焊机,其工艺参数的优劣将直接影响焊接接头的质量,而焊接接头的质量不仅取决于工艺参数,还与焊机工况、环境温度等因素有关。通过长期的焊轨生产,焊机工况势必发生细微的变化;随着季节的变换,环境温度将产生较大的变化,这些因素的变化会使焊机目前参数不再是最优,导致焊接接头落锤质量、断口及灰斑情况发生波动。此时,焊接工艺参数就需要进行调试优化。主要阐述GAAS80/580闪光焊机工艺参数的优化。     

Al-Mg-Si合金车圈闪光对焊工艺试验研究

本文阐述了Al-Mg-Si合金自行车圈闪光对焊的工艺特点,探讨了闪光对焊工艺规范参数对车圈焊接接头质量的影响。用本文所推荐的规范参数闪光对焊Al-Mg-Si合金车圈,能获得优良的焊接接头。焊接接头经机械性能试验、金相检验和车圈按轻工部钢制自行车车圈负荷检验要求检验都合格。     

激光焊机在热轧卷连退线上的应用

激光焊机是连续退火线的关键设备,作用是将两卷带钢的头尾进行焊接,实现全连续退火作业。激光焊机具有能量密度大、焊缝质量好、易于过程参数控制等优点,成为近年来热轧卷连退线、酸轧线的首选。针对热轧卷连退线米巴赫激光焊机,分析了激光焊接工艺过程及其微观金属学原理。通过制订典型钢种的焊接工艺策略并进行实验验证,证明焊接工艺原理对现场参数优化有很好的指导作用。同时,介绍了焊缝质量的各种离线检测方法,用于工艺摸索阶段。工艺固化后,在线焊缝质量检测QCDS系统,将实时反馈每次焊接的质量信息,极大减轻操作人员的工作压力。     

铝合金薄壁长外管体焊接工艺的优化及研究

为了解决铝合金薄壁长外管体接头焊接的难题,提高外管体接头的焊接质量和焊接效率,采用正交优化设计,以焊接电流、焊枪角度、工件转速、送丝速度为因子,以48组焊接接头性能的综合评分为判定指标,安排4因素4水平正交试验,通过直观分析和方差分析的方法,对该型铝合金外管体接头焊接进行了TIG焊工艺参数的优化,得出了最优的焊接工艺参数.采用光学显微镜、扫描电镜、X线探伤仪等设备,分析了采用最优焊接工艺获得的焊接接头的合全组织.研究表明,通过最优焊接工艺参数获得的接头在抗拉强度σ_b、伸长应力σ_(02)、断后伸长率δ_5等方面指标均能满足要求.     

钢轨接触焊参数选择及常见缺陷分析和防止

钢轨接触焊是一种生产效率高、质量稳定可靠的钢轨焊接方法,在我国也形象的称为钢轨闪光焊,在国内外无缝线路中应用广泛。钢轨接触焊接头质量受设备,钢轨材质,施工环境等诸多因素的影响,工艺参数确定较为复杂。本文通过对钢轨材质可焊性分析．对各种工艺参数对钢轨接触焊过程及接头质量影响的深入研究,结合实际施工,阐述了钢轨接触焊常见缺陷产生的原因及有效防止措施,用于指导无缝线路钢轨焊接,效果显著。     

小直径TA2/0Cr18Ni9Ti棒材储能焊工艺参数优化设计

采用微型储能焊机对Φ2.5 mm的异种棒材进行储能焊接研究。采用正交试验设计方法进行焊接参数优化设计,研究了焊接工艺参数与焊接接头抗拉强度和断裂特征的关系。试验结果表明,当焊接参数采用电压195 V,电极压力15 N,电容9 900μF时,焊接接头拉伸强度可达到708.23 MPa。     

大截面工件闪光对焊工艺分析及控制系统

针对大截面工件的闪光对焊工艺特点 ,确定了预热闪光焊的焊接工艺。通过工控机闭环控制液压比例阀的运动 ,使工件按照预定的闪光位移曲线加速送进 ,保证了闪光过程的强烈和稳定。编制了系统控制软件 ,它集焊接过程控制与生产管理于一体 ,具有控制焊接过程转换、故障诊断与处理、参数显示及统计产量等功能。焊接接头性能试验结果表明 :该焊接系统完全可以用于大截面工件的闪光对焊     

Cr20Ni80合金棒材闪光对焊特性

对电热合金Cr20Ni80进行连续闪光对焊研究,讨论其焊接接头的力学性能、微观组织和接头硬度.结果表明:在选定的工艺参数条件下,焊缝结合良好,接头平均抗拉强度达到555 MPa,延伸率为18.7％,断面收缩率为20.8％;接头结合致密,无明显焊接缺陷;在焊缝处硬度最低,两侧的热影响区硬度明显增大,与母材相比没有出现软化...     

国产焊机焊接高质量矿用圆环链的试验研究

本文系用国产焊机研制高质量D级矿用圆环链焊接部分的总结。当前来说,提高圆环链的质量关键在于焊接。大量试验表明,用通常的焊接方法,由于闪光的稳定性难以保证,容易引起超限的焊接缺陷,使圆环链的质量不能提高。严格控制焊接参数,并采用强规范焊接工艺,研制出了基本上符合D级链标准的矿用圆环链,已通过部级鉴定。这对于提高我国圆环链技术和促进煤炭事业发展具有普遍的现实意义。     

SiCp/3003Al复合材料闪光对焊接头组织及其分析

采用连续闪光对焊的方法对SiCp/3003Al复合材料进行焊接，在合适的工艺条件下获得了良好的焊接质量。焊后接头的微观分析表明，闪光对焊接头可分为界面反应区、颗粒密集区、颗粒过渡区、母材区四个不同的组织区域，借助于扫描电镜及能谱分析，概括出前三区组织特征及成因。     

焊接能量对铝镍超声波焊接接头性能的影响

铝镍作为重要的电极材料,研究其连接机理和接头优化工艺具有良好的应用前景.对1A99铝合金和N4镍合金异种金属进行超声波焊接工艺研究,重点分析焊接能量对接头力学性能、宏观形貌、原子扩散和断裂模式的影响.结果表明:在超声波焊机的高频振动作用下,能实现铝镍异种金属的有效连接.当焊接能量为600 J时,接头的拉伸载荷可达到1 121 N;超声波焊接过程中,铝侧发生软化,而镍侧硬度略微提高;铝侧的压痕深度随能量的提高而增加,当能量达到700 J时,接头沿厚度方向发生变形.扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析表明,在优化的焊接参数下,铝镍界面接合区域存在厚度为5.29μm的过渡层,发生了机械嵌合现象,没有金属间化合物的形成.本研究解决了采用传统熔焊方法导致铝镍异质金属接头脆化的问题,为促进铝镍电极材料的发展奠定理论基础.     

AZ31镁合金薄板的交流钨极氩弧焊

探讨了氩弧焊工艺参数对镁合金焊接接头质量的影响，采用金相显微镜，对AZ31镁合金薄板TIG焊接接头进行了微观组织观察、用X-射线衍射仪等分析测试手段对相组成和力学性能进行了分析，结果发现：焊接电流为40A和45A时，焊接接头的力学性能最好，(σb为205MPa)，为母材强度的80％左右，断裂总是发生在热影响区，焊缝区组织呈细小的等轴晶，主要存在α-Mg和Mg17Al12两种相，热影响区组织较粗大。     

激光焊接工艺参数对温度场及力学性能的影响

为了理解并掌握激光焊接的主要工艺参数,完成了不同工艺参数条件下的焊接温度场和接头抗拉强度的测量实验。实验结果表明,激光焊接的主要工艺参数功率、脉宽、频率和离焦量决定了焊接热输入量及分布,对焊接温度场和焊接接头的力学性能有着重要的影响。焊接热输入量过低或过高都会降低焊接接头的力学性能,通过实验可以综合考虑上述工艺参数的影响并进行优化。     

TC4钛合金薄板储能焊接头组织与性能

采用微型储能焊机对厚度为0．2mm的TC4钛合金薄板进行了快速连接,并研究了接头组织形貌及焊接参数对接头力学性能的影响。结果表明：储能焊能够实现TC4钛合金薄板的快速凝固焊接,焊接接头由熔核和熔核向母材过渡的熔合区（线）组成。极短的焊接时间和高的冷却速率,使得熔核凝固过程具有快速凝固特征,熔核中凝固组织得到显著细化。当焊接工艺参数为电压250V、电容6600妒、电极力20N时,接头剪切强度可达601MPa。     

弧焊逆变电源电流闭环的设计计算方法

电流闭环的控制质量对逆变焊机是非常重要的。它直接影响到焊机的焊接质量、焊机的使用寿命等。本文针对逆变焊机电流环论述了调节器的设计计算方法,逆变焊机在各种工况下焊接电流输出的计算方法。     

316L不锈钢扩散焊接工艺与接头性能的研究

针对不同焊接工艺参数的316L不锈钢扩散焊接头,进行了室温和 550℃短时拉伸强度试验,采用金相、XRD分析接头区域的微观结构和相组成。实验结果表明：随着保温时间的延长,接头焊合率和延伸率逐渐提高;接头强度随焊接温度的提高呈“V”字形变化。接头高温强度约为常温强度的 50%,在评价扩散焊接质量时,应将接头强度与经过相同扩散焊接工艺处理的母材强度相比较。     

弧焊逆变电源电流闭环的设计计算方法

电流闭环的控制质量对逆变焊机是非常重要的。它直接影响到焊机的焊接质量、焊机的使用寿命等。本文针对逆变焊机电流环论述了调节器的设计计算方法,逆变焊机在各种工况下焊接电流输出的计算方法。     

基于Kriging-PSO智能算法优化焊接工艺参数

焊接工艺参数是影响焊接成型质量的关键因素.由于工艺参数和焊接接头的力学性能之间的关系是多维隐式的,因此,提出了一种Kriging模型和粒子群相结合的优化算法,解决了在交流钨极氩弧焊中3.5mm厚镁合金薄板的工艺参数优化问题.首先通过田口正交法构建样本集,其次建立输出和输入之间的Kriging代理模型,并通过提出的算法获得最优工艺参数组合及其力学性能.结果表明:通过该算法获得的最优工艺参数组合,其对应的焊接接头的抗拉强度、屈服强度和平均显微硬度分别达到母材的97.6%,98%和91.5%,减少了经济和时间成本,提高了焊接工艺设计能力.     

混装电路板焊接工艺技术探讨

本文分析了SMT混装电路板所采用的主要焊接方式,着重就影响SMT波峰焊接质量的波峰焊机、工艺参数、焊料焊剂等主要工艺技术进行探讨.根据厦华电子公司的实际焊接情况,给出了波峰焊接的相关工艺参数,并对今后SMT焊接技术进行展望.     

奥迪轿车底盘部件螺柱焊工艺研究

本文对一汽集团轿车国产化过程中所遇到的底盘部件的螺柱焊工艺进行了研究。利用国产焊机在现有条件下,对电压、板厚、材料等因素对焊接质量的影响进行了系列的工艺试验,从而确定了奥迪轿车底盘部件中的螺柱焊工艺参数。