二芳基乙烷合成的研究

二芳基乙烷是以芳烃(或循环回收的芳烃)和乙烯基芳烃为原料,采用非均相催化进行合成。本文讨论了催化剂、反应温度、时间、原料配比等对收率的影响。     

二芳基乙烷绝缘油合成新工艺研究

本文提出的天然和合成硅铝酸催化苯乙烯与二甲苯合成PXE的工艺,与传统的硫酸催化工艺相比具有生产过程简单、无腐蚀、无废水污染、产品收率高、成本低等特点,产品组成虽然与硫酸催化法产品组成几乎一致,但其电气性能却优于硫酸催化法产品性能,间歇式天然硅铝酸催化法合成收率为76％左右,连续式合成硅铝酸催化法收率为78％     

改性ZSM-5分子筛催化合成二芳基乙烷及其性能评价

文章采用硫酸铵溶液、硫酸溶液,醋酸溶液通过阳离子交换法对ZSM-5分子筛进行改性得到了HZSM-5分子筛。以HZSM-5分子筛为催化剂,催化邻二甲苯和苯乙烯进行烷基化反应合成了二芳基乙烷(PXE),重点考察了催化剂的焙烧时间、焙烧温度、阳离子交换溶液及烷基化反应条件等对PXE收率的影响,采用红外光谱、气相色谱-质谱连用对PXE精产品进行了表征。结果表明,在焙烧时间为6h、焙烧温度500℃、硅铝比为40、催化剂用量(以总投料质量计)3%、邻二甲苯与苯乙烯摩尔比10、反应温度120℃、苯乙烯滴加时间2h、反应时间4h为最佳反应条件,在此条件下PXE产率可达91.3%。其各项性能指标均达到国家标准GB/T2536-2011。     

高压全膜电力电容器用新浸渍剂苄基甲苯的研究

进行了由氯化苄与甲苯合成苄基甲苯的工艺研究,筛选了精制方法.合成和精制后的油品,检测了理化电性能,作成模型电容器进行各种试验,表明该绝缘油具有优异的性能.     

二苯基乙烷的合成及高性能电容器油的配制

采用大孔全氟磺酸树脂作催化剂,苯与乙醛缩合生成1,1-二苯基乙烷,后者与单苄基甲苯掺配的油的理化电气性能与日本SAS-40油相同.通过回归正交优化实验,获得了缩合反应的最优工艺条件:催化剂用量10.05%,苯与乙醛的摩尔比8.00∶1,在回流温度下反应2.42 h.在最优工艺条件下,1,1-二苯基乙烷的收率达64.94%.     

MCM-41固载超强酸SO42-/ZrO2(Ⅱ)催化合成二芳基乙烷的研究

研究了以MCM-41固载超强酸SO2-4/ZrO2(Ⅱ)催化合成二芳基乙烷(即1-苯基-1-二甲苯基乙烷),考察了影响反应的因素.结果表明,该催化剂具有催化性能高、性能稳定、且连续催化活性基本保持不变的优点.最佳实验条件为:苯乙烯与二甲苯之比为1:7.5,催化剂用量为3%(总投料质量分数),反应时间为3 h,反应温度为回流温度,产率可达97%.     

1，2-二苯乙烷的合成研究

以氯化苄为原料,铁粉为偶联剂,氯化亚铜和铜粉为催化剂,合成了1,2-二苯乙烷。通过正交试验考察了各种因素对反应的影响,并得到了最佳工艺条件：O．2mol氯化苄和0lmol铁粉,反应温度85℃、反应时间6小时、CuTZCu2Cl2的加入量均为0．1g,滴加温度在70℃,收率70．1％;Cu2Cl2用量对反应的影响最大,助催化剂Cu粉影响最小。对反应的后处理进行了研究和改进。     

氢氧化铯催化二芳基二硫醚与端炔反应研究

以3-甲氧基丙炔与二苯基二硫醚的反应作为模型.探讨反应条件对反应结果的影响.实验表明以THF作溶荆,在0℃以下,不论是在空气氛中或在氮气氛中反应,都产生3-甲氧基丙炔基苯基硫醚与(Z)-1,2-二苯硫基烯的混合物,总收率约40%.在室温、空气氛中反应得上述两种生成物的混合物,总收率约80%.而在氮气保护下进行反应,则仅产生(Z)-1,2-苯硫基烯.探讨了反应机理.在氮气保护下,进行了其他端炔与二芳基二硫醚反应,高立体选择的合成了6种(Z)-1,2-芳硫基烯.本方法为(Z)-1,2-芳硫基烯的合成提供了一条简便途径.