松香基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成及性能

以丙烯酸改性松香甘油酯为原料合成丙烯酸改性松香甘油酯聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠（ARGEOS）阴离子表面活性剂。测定了产品的表面物理化学性能，系统研究了环氧乙烷（EO）聚合度对产品表面物理化学性能的影响。与有关松香基琥珀酸单酯磺酸钠进行比较，结果表明，所得产品是一种性能优良的表面活性剂。     

聚松香苯甲酯的合成与结构表征

以Lewis酸为催化剂，甲苯为溶剂，进行松香与苯甲醇酯化反应合成松香苯甲酯，研究松香与苯甲醇的酯化和聚松香苯甲酯的合成反应。筛选出最佳反应时间(90min)、催化剂用量(4g)及产品分离纯化方法。同时以酯化产物为原料，在50℃恒温下密封催化搅拌反应5h合成聚合物，测定了聚合物的紫外光谱、红外光谱、溶解度及分子质量。     

分散松香胶前景广阔

我国近年开始生产的分散松香胶，年产量不足两万吨，而年需求量达约10万吨。其差额每年依赖进口。值得一提的是我国发展分散松香胶生产不仅是为了解决国内需求的燃眉这急，更重要的是立足于出口创汇。目前世界各国年需百万吨，预计到2000年可达约150万吨。原料松香我国有独特优势，在世界上具有很强竞争力，若将其加工成分散松香胶，投资少、风险小、见效快。生产安全，无毒、无“三废”、无污染。产品供不应求，其前景十分广阔。分散松香胶前景广阔@廖四雄     

微波辅助硫酸－氯化锌法合成聚合松香的研究

以工业松香为原料,在微波辐射条件下,用硫酸﹣氯化锌作催化剂制备聚合松香,采用单因素考察法得到松香聚合反应的最优条件:浓硫酸用量为松香的20%(w),催化剂组分的摩尔比为:n(H2SO4)∶n(ZnCl2)=0.7,微波功率为264 W,微波辐射时间为0.75 h。在该条件下所得产品聚合松香的得率为87.0%,酸值为151.3 mg KOH.g-1,软化点为141.8℃,产品聚合松香的质量指标均符合聚合松香的国家标准。     

松香水溶性树脂的制备研究

以松香为原料 ,经马来酸酐、无水哌嗪改性制成松香聚酰胺 ,再与多元醇酯化 ,制备 8种松香水溶性树脂 ,其中 2种产品的软化点高 ,水溶液稳定性好 ,适宜于配制水性油墨。讨论了影响产品性能的主要因素 :反应温度、多元醇种类和马来酸酐用量     

松香改性的研究

采用马来酸和富马酸作为改性剂，对影响强化松香性能的因素、改性反应机理以及强化松香的主要组成进行了初步的研究，并提出了松香“改性度”的概念。“改性度”指标能直观地衡量松香的改性程度。研究结果表明，①强化松香的酸值、皂化值以及软化点都随着加成量的提高而上升，基本上呈线性关系；②加成量为ｗ＝１５％的马来松香和富马松香的改性度均为３７％；③强化松香中具有紫外吸收的羰基含量均低于天然松香，在加成量相同的情况下，富马松香中具有紫外吸收的羰基含量比马来松香高２０％左右；④与马来松香相比，在加成量相同的情况下，富马松香具有较低的软化点和皂化值，却具有较高的酸值，有利于改善强化松香胶和分散松香胶的质量。一般说来，强化松香的改性度宜控制在７％１２％的范围内。     

松香聚合反应过程的色泽致变研究

研究硫酸-甲苯法制备聚合松香过程中催化剂,反应温度,反应时间和气体环境等因素对松香聚合过程中反应体系色泽变化的影响.结果表明,在松香聚合过程中,引起副反应(氧化反应)的主要来源是催化剂浓硫酸,其很强的氧化性促进氧化反应,使聚合松香产品色泽加深,并且随着浓硫酸的浓度增大,反应时间加长和反应温度升高,松香聚合过程中反应体系的颜色变得越来越深.     

抗氧剂在制备浅色松香甘油酯中的应用

以松香和甘油为原料,在磷酯类、硫酚类和多酚类抗氧剂的协同作用下制备浅色松香甘油酯,并考察了各类抗氧剂复合对松香甘油酯酯化产品的影响．研究结果表明：原料松香和甘油加入量为2．4：1（摩尔比）,抗氧剂168、维生素E和抗氧化剂923的加入量分别为松香的质量的0．3％、O．3％、0．3％,在氮气的保护下,270℃恒温反应8h后,制得松香甘油酯的酸值为7．66mgKOH／g,软化点为92．0℃,色泽为加纳色3号．     

聚合松香新工艺通过技术鉴定

聚合松香作为松香的改良性产品,在油墨、油漆、胶粘剂等轻化工业中得到广泛的应用。目前,国内生产聚合松香主要有“硫酸法”和“硫酸——氯化锌法”两种,它们虽各有优缺点,但由于“三废”问题和设备腐蚀等方面原因,发展受到了一定的限制。我校化学系与上杭县林产化工厂合作,经过三年多的努力,在国内首次研究出“氯化氢——氯化锌一步法”制备聚合松香的新工艺路线,并首先把凝胶色谱应用于聚合松香二聚体含量的测定。     

采用微波加热与共沸精馏分水联合方法合成松香丁酯

利用硫酸作催化剂,在微波加热与共沸精馏分水联合的新型酯化反应装置中合成松香丁酯。最佳反应条件为：正丁醇与松香的摩尔比为6：1、催化剂用量为松香用量的6％、反应时间为120min,微波功率为607．5W。粗产品酸值为52mgKOH／g,产率为92％。