山西风化型残积红铁矿合理选矿工艺的探讨

《山东冶金》1986年1期本文对山西省乡宁境内风化型红铁矿提供了选别的可能性,合理的选矿方法及可能达到的选别指标。介绍了多种方法试验:正浮选、反浮选、絮凝反浮选、重选、磁选、焙烧—磁选以及上述方法的联合。在试验基础上提出了四种流程及选别指标,指出了选别这种矿石的可能方法是焙烧—磁选法。在保持一定指标的前提下部分回收赤铁矿、褐铁矿时,可能     

瓦斯泥物料性质及选别方法的试验研究

试验研究表明，瓦斯泥主要有用成分为铁矿物，以赤铁矿和磁铁矿的形式存在；采用单一的磁选、重选、浮选方法铁矿物均不能得到充分有效地回收，而采用联合选别流程获得了较好的指标，推荐了重选－反浮选－磁选联合选别的原则流程。     

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对河北某地微细粒级的赤铁矿分别用阶段磨矿-重选-弱磁选-高梯度磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-反浮选试验流程进行选别试验,前者所得的选矿指标为,精矿产率为44.32%,铁品位为62.88%,铁回收率为79.84%。后者的试验指标为,精矿产率为43.29%,品位为65.32%,铁回收率为80.43%。     

我国铁矿山选矿技术的新进展

目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类,磁铁矿选矿新工艺主要有:阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺、全磁选选别工艺、超细碎湿式磁选抛尾工艺;赤铁矿(又称红矿)选矿新工艺主要有:连续磨矿-磁选-浮选联合工艺、阶段磨矿-重选-磁选-浮选联合工艺、强磁选-反浮选-焙烧联合工艺。     

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧及微生物脱磷试验

以湖北鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,采用还原焙烧-弱磁选方法进行试验,并用黑曲霉对磁选后精矿进行微生物浸出脱磷研究.试验结果表明,正交实验得出各因素对精矿品位的影响顺序从大到小依次为焙烧温度、焙烧时间、还原剂比例、磨矿粒度.最佳焙烧-弱磁选条件为焙烧温度900℃、焙烧时间25 min、还原剂配比6％、磨矿粒度-0.074 mm95.08％,在此条件下获得精矿品位57.25％、回收率90.20％的较好的选别指标.黑曲霉对精矿中的磷元素具有较强的脱除能力,微生物浸出作用8d后,在较低的矿浆浓度下矿石的脱磷率为79.68％,矿石中的含磷量由0.85％降低到0.17％.该研究为微生物用于铁矿石的脱磷提供了理论依据.     

难选贫锰矿选矿新工艺及剪切洗矿的理论研究(英文)

一种储量巨大的典型细粒难选贫锰矿,经历了长时间的重选、浮选、强磁选及焙烧磁选的研究均难于回收。而用连二硫酸法处理虽能得到很好的指标,但成本高。从矿物结构找到其难选的真正原因,发展了一种“自磨解洗——剪切洗矿——超声波分散高梯度磁选”新工艺。本文重点研究了用于细粒的剪切洗矿。     

河南西峡红柱石原生矿选矿扩大试验研究

报道了在国内首次采用磨擦洗矿－重介质分选－磁选－浮选联合流程对河南西峡红柱石原生矿进行选矿扩大试验的研究工作。扩试指标均达到国家“八五”攻关合同要求，为采用国产设备兴建红柱石选厂提供了可靠依据     

湖南花垣锰矿矿石磁性和强磁选特点

本文对花垣锰矿矿石特性和物化性质进行分析,指出该矿属于一种低铁高磷贫锰难选矿石,用浮游选矿法和重力选矿法都难以达到富锰的目的。根据矿石与废石及脉石磁性差别较大的特点,采用磁选法选别花垣锰矿可以得到较好的选矿指标。介绍了间接法确定菱锰矿比磁化系数的原理、意义及测定结果,指出花垣锰矿菱锰矿不仅磁性较强,而且具有铁磁性的某样特征。对几年来用磁选法选别花垣锰矿所使用的磁选设备、流程及指标进行了综合分析,提出花垣锰矿强磁选的一些特点和合理流程。     

青海某难选金矿石综合回收选矿试验研究

针对青海某微细粒浸染、高砷,原矿氰化浸出率低的难处理金矿石,进行了原矿浮选试验研究,经过三种流程对比试验,最终推荐该金矿的选别流程为粗磨弱酸性条件下,一段粗选、两段扫选、两段精选、的全浮选流程,获得金精矿金品位48.2 g/t,金回收率87.15%的工艺指标.     

一种难选铁矿石磁选精矿直接反浮选的分散特征

介绍了一种处理难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选工艺.采用XRD,SEM和EDS等手段对原矿、精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行了表征,重点探讨了分离过程中矿物的分散特征,为含碳酸盐难选铁矿石磁选精矿的直接反浮选技术提供理论基础.研究结果表明,采用添加分散剂直接反浮选技术可以获得合格铁精矿;有用铁矿物和脉石矿物细颗粒无选择性粘附在有用铁矿物和脉石粗颗粒表面,是造成铁矿石分离困难的主要原因;分散剂的加入有利于颗粒分散,从而实现了有用铁矿物与脉石矿物的选择性分离.     

蓝晶石族矿物的选矿

蓝晶石族矿物—蓝晶石、硅线石、红柱石是性能良好的高温膨胀耐火材料。本文概要地阐述了它们的性质、用途、工业对产品质量要求;国内外主要矿床的分布与矿石的类型、特征。并通过蓝晶石族矿物选矿试验研究与生产实践,介绍了不同类型矿石的选矿工艺技术,采用重选—磁选;重选—浮选以及重选—浮选—磁选选矿流程所得的分选结果。     

新型磁选设备的小型试验研究

叙述了新型实验室设备──磁选柱的结构、分选原理,以及选别各种磁铁矿粗精矿的实验室研究。试验结果表明,磁选柱是磁铁矿的,一种高效精选设备。磁选柱的分选特点是把磁铁矿连生体颗粒有效地从磁铁矿粗精矿中分选出来,从而获得高品位的铁精矿。     

湖南省祁东铁矿选矿研究

本文简要叙述一种微细粒嵌布的贫磁-赤铁矿,采用以分散脱泥为主的浮选流程和以离心选矿机为主的磁重流程的多方案试验。当磨矿细度为93～95％-37μ,采用脱泥-反浮选和单-脱泥流程的指标分别为:α=27.15％,β=60.74％,e=73.35％:α=27.82％,β=54.69％,ε=73.4-77.9％。当磨矿细度93～94％-200目,采用弱磁-离心选矿机;弱磁-浓缩脱泥-离心选矿机,弱磁-强磁-离心选矿机,弱磁-离心选矿机加脱泥四种流程的指标:α=27.4～27.7％,β=53.6-54.4％,e=70.5～71.6％。各流程的指标均达到了当时上级规定的指标要求。     

鞍山式赤铁矿石反浮选尾矿铁品位偏高机制

针对鞍山式赤铁矿石反浮选流程中存在的浮选尾矿铁品位偏高的问题,借助X射线衍射分析、化学多元素分析、粒度分析、扫描电子显微镜等检测手段,对选别流程中样品的化学多元素组成、物相组成、粒度分布及矿物的单体解离度进行了研究.结果表明,在各扫选尾矿中存在着一些单体解离高的微细铁矿物颗粒,其吸附在粗粒级脉石矿物表面,形成“载体浮选”进入到尾矿中,造成尾矿铁品位偏高.     

都匀牛角塘氧化锌矿石的选矿研究

本文简述了都匀牛角塘氧化锌矿石的物质成分及其特性,介绍了浮选试验的工艺流程及指标。由于合理地解决了浮选顺序、氧化矿的硫化及矿泥的不良影响,分选效果较好。文中还初步分析了以上几个主要工艺因素对选别影响的机理。     

云南惠民铁矿微波磁化焙烧工艺

基于云南惠民铁矿主要为细粒浸染结构、氧化矿的主要铁矿物为褐铁矿,以氧化矿为研究对象,采用微波磁化焙烧-弱磁选工艺分选铁矿石,考查微波焙烧温度、还原剂用量、磁选磁场强度对分选指标的影响。研究结果表明:在焙烧温度为800℃,还原剂用量为12%,还原时间为12 min,磁选磁场强度为119.37 kA/cm的条件下,获得铁精矿品位为59.31%,回收率为81.92%,证实微波磁化焙烧铁矿石的方法可行,为难选铁矿石的分选提供了一种新的思路。     

高铁赤泥悬浮磁化焙烧-弱磁选提铁工艺

高铁赤泥中的铁含量较多,是一种潜在的铁矿资源.因此,研发创新性工艺和技术以实现赤泥中铁的回收利用和赤泥减量很有必要.针对拜耳法高铁赤泥,制定了悬浮磁化焙烧-弱磁选的工艺流程,并研究了焙烧温度、焙烧时间、还原气CO浓度和总气量对磁化焙烧效果的影响.结果表明,在最佳焙烧条件下,焙烧矿经过弱磁选别,可获得磁选精矿TFe品位为56.40%,回收率为88.46%的指标.通过对原料和焙烧产品的XRD分析、铁的化学物相分析、SEM-EDS分析和VSM分析可知,赤泥中的弱磁性的赤铁矿在磁化焙烧过程中被还原成了强磁性的磁铁矿.     

钢渣磁选工艺设计及生产实践研究

良好的工艺设计能够提高钢渣磁选效率,有利于生产的顺利进行.文章首先探讨了钢渣磁选工艺设计流程、设计指标,接着介绍了钢渣磁选设计方案,其中包括工艺布置及生产过程、磨矿系统、选别系统、产品脱水及干燥等几个方面,最后文章还分析了钢渣磁选工艺的经济社会效益.希望通过这样的探讨分析能够引起人们对这一问题的进一步关注,能够对钢渣磁选工艺设计及生产的实际工作提供借鉴和参考.     

用复合絮凝分选法处理东鞍山难选赤铁矿

本文提出一种能有效地选别东鞍山难选赤铁矿石的复合絮凝分选新工艺。实验室小型试验表明,用复合絮凝分选法处理东鞍山多种类型难选赤铁矿石、浮选尾矿以及细粒精矿,均可获得满意的分选指标;对菱铁矿的初步试验也表现出较好的苗头。因此,这种工艺对于解决我国大量微细粒嵌布赤铁矿石的选矿问题具有较大的潜力。     

从“双保”攻关成果谈密地选矿厂中长期磨选流程优化的方向

本文从矿石性质入手，并结合密地选矿厂近年来以保质、保产为目的的“双保”攻关成果，通过对试验流程结构，选别指标等的对比分析，提出了密地选矿厂中长期磨选流程优化的方向，并提出了粗细分选流程作为建议改造流程。