高速线材精轧机辊箱进水原因和预防措施

本文通过对高速线材精轧机辊箱密封结构、装配要求及双唇密封件材质进行分析,找出辊箱进水的原因;提出对辊箱进水的检查方法和采取的预防措施。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备，其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作，保证润滑油的清洁度，是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染，主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时，将会加快轴承等高速转动件的磨损，严重时可使轴承烧死，从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时，可使润滑油产生乳化现象，乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用，从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

新工艺 新产品 新设备

高速线材精轧机组每秒钟轧钢速度达65m的一条高速线材精轧机组,日前在西安航空发动机(集团)有限公司顺利通过试车,并启运交付苏州钢铁股份有限公司投入使用.高速线材精轧机组是集现代轧钢技术和机械、电子、液压、仪表于一体的高科技机电一体化产品.高速线材轧制技术与传统的普通线材轧制技术相比,具有连续轧制、无张力、无扭矩、控温、控冷、高度自动化的特点.西航集团公司这次为苏州钢铁股份有限公司制造交付的这条高线精轧机组是由10架45°侧交无扭悬臂高速精轧机组和夹送辊、飞剪、卡断剪、增速齿轮箱、吐丝机等16台关键设备组成,它适合对(?)16mm～(?)21mm棒材进行轧制,精轧后的线材规格为(?)5.5mm～(?)12mm.其线材轧制速度和轧钢质量完全达到国外同类产品水平.(郭旭之)将煤烟返烧的洁净燃煤技术     

高速线材精轧机工作辊油膜轴承负荷特性的理论计算与实验研究

高速线材精轧机工作辊油膜轴承由于使用工况恶劣 ,更换最为频繁。本文采用有限差分法对高速线材精轧机工作辊油膜轴承的载荷特性进行了理论计算 ,并通过间接测试轴承载荷特性的方法进行了多次在线测试实验 ,分析了载荷特性对轴承出现过早疲劳磨损及突发烧损等失效形式的影响。本文对于研究高速线材轧机油膜轴承延寿问题提供了重要的理论和实践依据     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

高速区设备管理与维护

本文介绍了张家口宣龙高速线材有限责任公司在国产高速线材生产线高速区设备日常管理及维护中的一些经验,论述了精轧机系统适应现代化高转速传动的特点,及其相关设备监测、管理等方面的保障措施。     

鞍钢5米轧机结构特点及机架对中检验工具

鞍钢5000mm宽厚板轧机四辊精轧机是新建的一条独立完整的现代化宽厚板生产线。这条宽厚板轧机四辊精轧机生产线机械设备、液压设备、电气设备及电控系统完整配套为一体,体现了目前国内自主设计制造的宽厚板轧机的最高水平。本文介绍鞍钢5000mm宽厚板轧机结构特点及机架对中检验的方法和精度调整,提高工作效率,确保装配精度。     

φ8线材孔型设计

本文介绍一种在小型横列式轧机上由６０ｍｍ方坯径１４道轧制φ８线材的孔型系统，该孔型系统较常规的设计方法节省了两个轧制道次．经多年的生产实践证明，该孔型系统的设计是十分成功的，它对于在小型横列式轧机上生产线材具有一定的理论与实用价值．     

高速线材工程自动化系统设计与研究

本文对高速线材连续生产线轧线自动化系统总体技术方案和设计做阐述。     

富阳雪达造纸厂

该厂建于１９９２年，厂址座落于山清水秀的富春江畔，是中国生活用纸专业委员会会员，是专业生产一次性生活用纸和工业用绝缘云母纸的企业。 该厂生产规模：拥有４条生活用纸生产线，年产５０００吨：干法生产热烙膨化纸生产线２条，年产１０００吨；工业用绝缘高定量、高压云母纸生产线１条，年产４００吨；深加工各类产品年产３０万箱。 近来又开发一批新产品陆续投入生产；纸尿裤年产４０７５．５万片，折２６．７７５万箱；超薄型卫生巾２０３７７．５万片，折１６９．８万箱；护垫３２６０４万片，折３３．９６万箱等。全年总产值（现…     

以上界三角形速度场计算线材精轧温升

提出了以上界三角形速度场计算高速线材精轧阶段温升的方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制的外功几乎全部转换为热,即线材温升的热量全部来自于变形区内三角形速度场速度不连续线所做的剪切功.三角形速度场确定的总上界功率最小上界值决定了变形区内全部温升的总和,以此原理推导出高速线材精轧机组温升计算公式并对6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,计算结果与测量结果的比较表明,计算的理论温升高于实际测量温升约11%,线材精轧入口温度越低,累计温升越大.     

日照1580mm热连轧带钢计算机控制系统

介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.     

Profibus-DP总线在安钢高速线材自动控制系统的应用

简要介绍Profibus-DP总线在安钢高速线材自动控制系统的应用。安钢高速线材生产线一级自动化是由西门子设计的,通过ProfiBus-DP现场总线技术把ET200站、直流传动装置、交流变频装置和其它设备按照各自的功能挂在不同的PLC上,所有的控制信号和数据都通过Profibus-DP在PLC和ET200站、直流装置、交流变频装置和其它设备之间通信。     

冷轧中飞剪的控制原理

飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途：飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。     

人文马钢 科技马钢 绿色马钢

马钢是我国特大型钢铁联合企业，国际上市公司，安徽省最大的工业企业，素有“江南一枝花”的美誉。现具备1800万吨钢配套生产规模，总资产800亿元。拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、H型钢、高速线材、高速棒材和车轮轮箍等生产线，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。在2008年中国企业500强中位列第80位，在中国制造业500强中位列第33位。     

科技成果选载

GYF型复二重短应力线轧机 由北京科技大学等单位研究的短应力线轧机。 该轧机技术特性:轧辊直径:φ255mm～φ285mm 轧辊辊身长度:500mm 最大轧制力矩:4t·m 轧辊轴向调整量:±2mm 机座刚度系数:72.76t/mm 轧制速度:20m/s以下 专家鉴定意见:(1)目前国内现有的复二重成材轧机刚度低,自锁性能差,在多线轧制时不易保证稳定的连轧关系。生产事故频繁,产品质量差。采用复二重短应力线轧机为我国50多套复二重线材轧机的技术改造,开辟了一条投资少,见效快的新途径。     

增加水箱间夹送辊系统设计

三安钢铁轧钢厂高速棒材车间主轧线上在三号和四号水箱之间增加水箱夹送辊,其作用是：高速棒材车间是主要生产小材为主,为了降低由于轧钢过程中轧线水箱水阻而引起的堆钢故障率,并且完全满足了穿水工艺的需求.由于轧线上精轧机出口到HSD高速上钢区域的倍尺剪前夹送辊距离比较远,之间还布置着2#一5#冷却水箱,当轧钢过程中,由于为了满足轧钢工艺要求穿水量比较大,当钢进入到4#水箱中因穿水冲击力大造成钢大幅度抖动而碰到导槽堆钢,为降低水箱水阻而引起的堆钢故障率,工艺提出要求在三号和四号水箱闻增加水箱夹送辊控制.为此,在增加水箱夹送辊电气传动控制上提出以下特殊要求：（1）控制模式：夹头模式、全夹模式、碎断夹紧模式、常夹模式;（2）速度超调量调节控制;（3）力矩限幅：（4）故障处理.     

关于销轴式予应力机架的强度计算

销轴式予应力机架的强度计算问题,目前很少研究,这方面的文献资料也很少报导。然而这种机架目前广泛应用在型钢厂的开坯机上(如:φ650、φ630),特别近年来又广泛用在φ300、φ350等小型、线材轧机上。由于该机架具有结构简单、换辊方便、刚度大、精度高等优点、有逐渐代替一般开口式机架的趋势。因此,本文就其强度计算中的受力分析、静不定力及予紧力等问题,从理论上加以分析和推导。以便轧机设计和强度验算时,提高理论依据。     

基于Rxi-042和P80i的张力辊组动态负荷平衡的控制方法研究

本文通过天津新宇彩板厂三期工程建设中的1、2、3、4号镀锌线和1、2号彩涂线共6条生产线的安装调试期间,以通用电气(GE)自有品牌软硬件为基础结合其设备特点优化控制性能,在国外先进技术的基础上学习和研究生产线上张力辊组内各张力辊动态负荷平衡的控制技术,并对该项目所采用的负荷平衡计算进行详细介绍。     

德士古气化炉冷态停留时间分布测试（II）

在筒体为φ３２０ｍｍ×８ｍｍ，而结构与尺寸不同的三种有机玻璃容器中，测试了送入空气的停留时间分布（ＲＴＤ）。得到流型与射流量、高径比、出口通道面积之间的相互关系，进而提出了ＲＴＤ密度函数数学模型。