钱营孜煤矿E3211工作面地面抽放瓦斯设计

煤矿工作面采取地面抽放瓦斯，大大减少材料的投入提高抽放效果，提高了安全生产效率。     

北石沟风井瓦斯抽放站监控系统技术改造

介绍了北石沟风井瓦斯抽放站监控系统技术改造的基本情况,重点阐述了瓦斯抽放监控部分、中心站部分的设备情况以及抽放监控系统的构造与功能。     

保德煤矿刘家堰高负压瓦斯抽放系统的成功应用

神华神东煤炭集团公司保德煤矿(简称保德煤矿)位于山西省保德县,随着瓦斯涌出量的逐年增加,原有刘家堰瓦斯抽放泵站不能满足矿井通风要求,通过对煤层瓦斯基础参数和瓦斯涌出量的分析预测,结合保德煤矿的实际情况,找到了适合保德煤矿开采层瓦斯预抽方法,布置瓦斯抽放管路和地面高负压抽放泵站,从而建立起了一套瓦斯抽放系统,通过该套抽放系统的平稳运行,取得了瓦斯治理的良好效果。     

湖南煤业集团红卫矿业公司建立地面瓦斯抽放系统

湖南煤业集团红卫矿业公司四对生产矿井中有三对是全国闻名的高瓦斯突出矿井，堪称是在瓦斯窝里夺煤，隐患重重。近年来，红卫矿业公司不断加大瓦斯治理力度，先后在坦家冲煤矿和里王庙煤矿建立了两对地面瓦斯抽放系统。今年4月，全省煤矿瓦斯抽放利用会议召开后，红卫矿业公司掀起了新一轮科学治理瓦斯的热潮。     

古县某煤矿瓦斯抽放站防雷设计

通过对临汾市古县某煤矿瓦斯抽放站实地工程勘察,依据相关规范和技术标准,并结合瓦斯抽放站工程主体布局及场所内设备配置,对瓦斯抽放站的泵房、变配电值班室、排放管、电源系统、信号系统等设施,提出了系统的防雷、防静电解决方案,对瓦斯抽放系统的安全运行起到了保障作用。     

煤矿采空区瓦斯抽放工艺流程

我国开始涉及矿井瓦斯抽放,距今大约有60年的历史,到2004年底国有重点煤矿已建有煤矿瓦斯地面抽放系统308套,井下移动抽采系统272套。一般报废矿井的瓦斯抽放浓度应在35%～70%,其热值在3000×4.168KJ/m3～6000×4.168KJ/m3。地面煤层气勘探成本0.97元/m3,瓦斯抽放成本0.80元/m3,后者具有更大的利润空间,同时又能解决煤矿生产安全问题,既有社会效益,又有经济效益,是一项双赢。     

荣福煤矿瓦斯抽放初探

本文介绍了荣福煤矿建立地面永久抽放瓦斯系统，利用采区回风上山作专用瓦斯抽放巷，从底板穿层布孔预抽煤层瓦斯，合理选择采煤方法，优化巷道布置，摸索出一套适合其煤层赋存条件和开采条件的小煤矿瓦斯治理技术。     

矿井瓦斯抽采系统可靠性评价方法和意义

瓦斯抽采系统是实现矿井煤与瓦斯共采的重要环节,包括了井下煤层瓦斯钻孔、钻场、抽采管路系统、地面抽放泵站以及瓦斯利用系统等。瓦斯抽采系统工作性能优劣,对于矿井瓦斯灾害防治以及瓦斯有效利用尤为重要,有必要对煤矿瓦斯抽采系统运行情况进行系统的可靠性评价和综合安全性评价,以验证煤矿瓦斯抽采系统是否可靠和安全。     

杜儿坪矿瓦斯抽放站供电系统的改造

随着矿井生产能力的不断提高，矿井瓦斯抽放工作显得越来越重要，抽放系统的供电必须合理、可靠且不间断，才能保证瓦斯抽放系统的连续运行。对杜儿坪矿瓦斯抽放站供电系统的技术改造过程进行了详细阐述。     

云煤二矿地面固定瓦斯抽采系统的建立与使用

本文主要介绍了云盖山煤矿二矿矿井概况和地面固定瓦斯抽采泵站的系统概况，分析了地面瓦斯抽采系统投运效果，并总结出云盖山煤矿二矿建立地面固定瓦斯抽采系统的可行性。     

煤矿地面固定瓦斯抽放泵的设计选型

高瓦斯矿井煤层中的瓦斯含量较高,回采过程中经常出现瓦斯超限,影响正常回采,甚至威胁矿井安全。本文结合海石湾煤矿地面固定瓦斯抽放系统的优化设计,合理确定管道参数,根据实际状况分析计算管网阻力,从而选择更加合适的瓦斯抽放泵,提高系统的可靠性、高效性,以确保矿井的安全生产。     

谢桥瓦斯泵站排瓦斯管排气时出水原因分析

根据谢桥矿井地面瓦斯抽放站发现的设计问题 ,进行了原因分析和处理 ,取得了一定的经验 ,并用于指导其他矿井地面瓦斯抽放站的设计和施工 ,起到了较好的作用     

城山煤矿矿井瓦斯综合治理技术应用与实践

为了更好、更有效地提高煤矿瓦斯治理工作,我们采用钻孔抽放、巷道抽放及采空区抽放等13种瓦斯综合治理方法。提高了瓦斯抽放的效果,大幅度地降低了工作面及回风风流中的瓦斯浓度。该瓦斯治理技术的应用,可有效减少煤矿瓦斯事故,降低井下人员的伤亡,保障煤矿安全生产。     

交叉钻孔抽放瓦斯垂直距离的确定

瓦斯抽放是解决煤矿瓦斯问题的一项重措施，但是，由于煤的赋存条件千差万别，有些煤矿本煤层抽放效果一直不很理想。交叉钻孔抽放本煤层瓦斯正是在这种条件下产生的，本文通过对某煤矿交叉钻孔抽放瓦斯的研究，应用ＲＦＰＡ’９８软件，得出了该种条件下合理的交叉钻孔垂直距离。     

浅谈煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策

本文以煤矿瓦斯抽放工作为研究对象,从现阶段煤矿瓦斯抽放的形式、煤矿瓦斯抽放存在的问题以及进一步完善煤矿瓦斯抽放的对策这三个方面入手,论证了做好煤矿瓦斯抽放工作,确保煤矿安全生产,进一步提高煤矿开采工作质量与工作效率的重要性。     

瓦斯抽放参数的优化

为提高煤矿瓦斯抽放效果,保证安全生产,根据某煤矿瓦斯抽放的实际条件,对钻场的钻孔数量与抽出量、钻孔预抽时间与抽放量关系进行统计分析与优化,得出了该煤矿每个钻场的钻孔数量应为30个左右、最佳抽放时间在18个月以内。该结果对提高煤矿瓦斯抽放效果具有一定的参考价值和指导意义。     

ZKC5型瓦斯抽放参数测定仪的应用及其原理

该文介绍了ZKC5型瓦斯抽放参数测定仪结构特点、工作原理、主要指标。另外探讨了ZKC5型矿用瓦斯抽放多参数测定仪检测系统对煤矿安全生产的意义,并分析了其应用。ZKC5型瓦斯抽放参数测定仪在工作面高位钻场过渡期间抽采系统中的应用,及时掌握抽采参数,有效地解决了工作面上隅角及回风流瓦斯超限问题,保证了工作面的安全生产,提出了高位钻孔在实际抽放过程中存在的问题及解决对策,提高了煤矿瓦斯抽采监测的效率,能够协助煤矿工作人员的工作,为瓦斯抽放技术提高与改进打下了基础。     

综放工作面瓦斯综合治理技术探讨

8102综放工作面是涡北煤矿的首采工作面,瓦斯涌出量达6.1 m3/min,回风流瓦斯浓度在0.61%,上隅角瓦斯浓度达2.42%以上,严重制约了矿井的安全生产.通过瓦斯综合治理,将工作面风量提高到1 300 m3/min,实施高位钻孔瓦斯抽放和上隅角埋站管瓦斯抽放,回风瓦斯浓度降低至0.22%,上隅角瓦斯浓度降低至0.38%;同时,通过钻孔将钻场连接进行钻场空间瓦斯抽放,钻场内瓦斯浓度由3.5%下降至0.26%,解决了综采放顶煤8102工作面瓦斯涌出对回采安全的影响,有效保证了安全生产,为涡北煤矿及相邻矿井瓦斯综合治理提供参考.     

顺层瓦斯抽放钻孔渗流场数值模拟及应用

切实可行的瓦斯抽放方式是预防煤矿瓦斯事故灾害的重要方法之一。为了能准确合理地确定顺层瓦斯抽放钻孔的布置参数,基于煤层瓦斯流动理论,建立钻孔抽放瓦斯渗流场数学模型,运用有限元分析软件COMSOL-Multiphysics,以董家河煤矿22518工作面为例,对工作面顺层钻孔瓦斯抽放过程进行数值模拟,研究抽放钻孔周围瓦斯渗流场分布规律,确定22518工作面顺层瓦斯抽放钻孔的布置方式。结果表明:瓦斯抽放初期,瓦斯抽放量较大,持续时间较长,抽放瓦斯卸压作用使得钻孔周围一定范围内的煤体渗透率显著提高,在钻孔中心位置,瓦斯渗流速度达到最大值,煤体孔隙率随着抽放时间的推移逐渐降低,设计钻孔直径90 mm,抽放负压20 k Pa,钻孔有效抽放半径确定为3~4 m时抽放效果较好。该研究结果对提高瓦斯抽放效率,预防瓦斯事故灾害,保障煤矿安全生产具有重要的指导意义。     

利用地面钻孔治理采煤工作面瓦斯

介绍了七台河精煤集团公司新立煤矿采用地面钻孔抽放采空区瓦斯取得的效果.