Cr12模具钢加工缺陷产生的原因及消除方法

在冷冲压加工中,Cr12是制造模具时经常使用的材料,在制造模具时,由于加工中诸多因素的影响,模具时常发生裂纹,早期磨损和冲后断裂等.分析产生这些缺陷的原因,并采取有效的防止方法,对提高模具质量延长其使用寿命将有十分重要的实际意义.     

Cr12MoV表盤冷冲压模具开裂的分析

本文对表盘冷冲压模具使用时过早开裂报废的问题用常规金相方法进行了综合分析，确诊了模具寿命不高的主要原因在于其内应力的不合理分布，从而提出了采用预应力模具的有效措施，大幅度地提高了模具的使用寿命。     

有效避免注塑模具失效的策略分析

模具受多种因素影响,导致使用寿命缩短,提前失效。本文从模具设计师角度出发,结合眼睫毛内塞模具设计案例,探讨模具结构和模具零部件设计思路,分析模具失效机理,从模具材料、零件加工与热处理和模具设计三个层面提出解决模具失效的策略,并从企业现实出发,提出企业生产过程中避免模具失效解决途径。     

浅析冷冲压模具的验收要点

作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分独特的特性.而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学.合理的视角理念进行指导,并且在设计后,采用相应的技术指标和规范依据,对其进行相关方面的严格验收.本文将紧紧围绕冷冲压模具的验收要点这一中心主题,通过对冷冲压模具的特点、验收的内容及措施要点进行简要的分析和介绍,以期为相应的检测验收工作提供一定的指导.     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下的使用寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法,对使用这类模具的企业提供参考。     

自行车脚蹬内板冲压模具设计

随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速的发展。研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种7中压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。目前。国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果．．计算机技术，信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了年深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD／CAE／CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具CAD／CAE／CAM软件。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD／CAE／CAM一体化。     

模具的使用寿命与模具材料的选用和处理

本文简要归纳了几种常用模具钢的使用性能及其不同的组织状态对模具使用寿命的影响，因此．在设计制造模具时应根据不同的工况要求选出合适、经济的模具材料，并采用最优的热处理工艺．获得最佳的材料组织．充分发挥各种模具材料的优势，提高模具的使用寿命．     

试论农机冷冲压模具的设计特点

农机冷冲压模具和其它行业的冲压模具一样，都是为了提高产品质量，最大限度的降低生产成本，提高劳动生产率，与轻工及仪表行业产品的冲压模具相比，有以下特点：     

基于CAE技术的拉延模具设计与制造

轿车油底盘在冲压成形时会出现拉裂、起皱的现象,通过Autoform软件对轿车油底盘的CAE工艺性分析,采用拉延筋、增大凸模圆角等方法来消除缺陷。对轿车油底盘设计出一套合理的工艺成形方案和连续模,最后,通过冲压实验验证模具结构设计的合理性。冷冲压模具CAD/CAM/CAE分析可以大大提高模具的设计质量,缩短模具的设计周期,提高模具的生产效率。     

铸造锌合金在冷冲压模具中的应用

选用 Al3.5 7% ,Cu3.42 % ,Mg0 .0 5 %和其余为 Zn的合金 ,通过石墨坩锅精炼脱气处理 ,直接铸造成型冷冲压模具模头 ,使其力学性能能够满足冷冲压模具使用要求     

钢的淬透性在冷变形模具中的应用

冷变形模具是指在冷态下对金属进行变形加工的一种模具。包括有冷冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、搓丝模等。从工件条件出发,对模具的性能要求是高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,以保证模具的几何尺寸和精度、防止崩刃、提高使用寿命。 在模具设计中,为满足机械性能要求,必须做到合理选材。选材合理性的标志是在满足模具性能要求的条件下,最大限度地发挥材料的潜力,既要考虑提高材料强度的使用水平,同时也要减少材料的消耗和降低加工的成本,做到“物尽其用”。     

冷冲压模具质量综合评价体系的建立

针对冷冲压模具生产的特点，提出了模具质量综合评价体系和多层次递进修正指标体系；参照模具工艺和设计规范确定了评价标准，采用层次递进和模糊综合法进行了科学评价，实际应用表明该体系能够对模具质量做出客观、公正、公平的评价。     

锤锻模的失效分析与对策

针对锤锻模的主要失效形式，详细地分析了影响锤锻模失效的因素，提出了提高锤锻模使用寿命的措施。在实际生产中，合理采用这些措施，可较大地提高模锻件的加工质量和生产效率，有效地延长模具的使用寿命。取得较好的经济效益。     

冲压模具刃口修磨产生缺陷的原因及消除

本文较全面地分析了冲压模具磨损后,修磨时磨削裂纹产生的原因以及防止模具修磨时产生裂纹的措施,在实际生产过程中对提高模具的使用寿命、提高生产效率、降低生产成本具有一定的意义。     

冷摆碾用模具关键零件预处理工艺分析

通过预处理工艺，可有效控制冷摆碾模具钢的晶粒度，改善碳化物分布状况，为终处理做组织上的准备，有利于模具强韧性及使用寿命的提高。     

《冷冲压工艺及模具设计》教学改革浅谈

随着我国模具工业迅速发展以及市场经济结构的调整，社会对模具方面的人才也提出了更新、更高的要求。本文从冷冲压模具教学内容、教学方式、师资队伍建设和实习教学等方面探讨了教学改革的基本构想以及该方案实施的难点问题。     

汽车拉延模具常用表面处理工艺分析

本文从模具使用寿命、汽车工业发展需求、企业生产成本及国内外模具发展等方面入手，对汽车覆盖件冲压模具的表面处理常用工艺方法及其特点进行探讨。     

60Si2Mn小型冷冲头热处理工艺的改进

为提高小型冷冲头的使用寿命,以60Si2Mn为材料,经亚温加热、局部淬火 低温回火等热处理工艺处理,设计制造了用于加工标准件的小型冷冲头。实际冲裁生产结果表明,冷冲头的使用寿命有了大幅提高,冲裁次数可达50000~60000次。     

聚氯乙烯胶带控制模具间隙

要尽快在汽车外形制造技术方面赶超世界先进水平,就必须对我国现有的模具进行更新、改造。采用聚氯乙烯胶带控制冷冲压薄板模具间隙是目前世界先进模具制造技术,是拉伸模具、成型模具制造技术很有前途的先进工艺。     

钢结硬质合金与Cr12MoV钢复合材料冷挤凸模的研究

本文为提高模具寿命,研究了复合材料冷挤凸模具的真空扩散焊接问题,着重探讨了有无镍过渡层,镍过渡层的厚度、焊接温度、比压力、时间、热处理规范等工艺参数对接头质量的影响,从而确定了获得优质接头的最佳工艺参数,并介绍复合材料模具的加工工艺。为生产复合材料工模具提供了实验依据。现场寿命试验表明,复合材料模具比单一材料模具寿命提高了4倍,为创造新型工模具开辟了广阔的前景。