环氧树脂浇注电流互感器制造工艺的研究

本文主要针对真空浇注工艺,以10kV浇注电流互感器用环氧树脂体系为研究对象,阐述了器身的包绕、浇注材料、浇注工艺对其产品的性能影响,并从提高生产效率的角度,研究10kV浇注电流互感器在制造过程中,不同的器身预热处理对产品局放性能影响.     

剖分式滑动轴承整体动态浇注可行性探讨

提出在剖分式滑动轴承的制造上采用动态浇注(即离心浇注)的新工艺方法。通过理论分析与试验研究,重点探讨锡基轴承合金剖分式瓦体整体动态浇注新工艺应用的可行性。同时给出能减轻比重偏析的最优动态浇注工艺参数组合。     

铸铁用直流电磁泵工作性能的研究

本文对直流传导式电磁泵铸铁浇注机电磁力的功及能量转换关系问题,通过金属流动过程的动力学方程推导出电磁参数、结构参数及流速间的关系式。并通过试验对该式的可靠性进行验证,为设计直流泵提供了依据。根据液态金属在泵沟内的流动特性,采用溢流和控制开始记时的起点等措施提高了定量精度。通过“移位法”对消除电枢反应提高泵的效率也收到一定效果。     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类 ,而且铸件结构也对其产生直接影响 ,甚至可以改变其收缩特性[1,7] .通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数 ,为避免传统工艺方法中产生的工艺出品率低、废品率高 ,工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点 ,改进造型及浇注过程中关键工艺参数 ,实现铜渣模无专设冒口铸造生产 .     

耐磨复合磷化工艺研究

依据磷化的成膜机理,设计了复合磷化液的配方,并确定出磷化液的最佳配方.研究了时间、温度、酸比等工艺参数对磷化成膜的影响,通过实验确定出此种耐磨复合磷化的最佳工艺.结果表明,耐磨复合磷化克服了以往磷化工艺的不足.经过此种磷化液处理后的工件具有较好的耐磨减摩特性与耐蚀特性,膜层与基体之间具有较高的结合力.     

索塔锚固区钢纤维混凝土的工艺试验

首先通过室内试验优选出索塔锚固区纤维混凝土配合比,然后在现场泵送浇注2.44 m×1.22 m×1.22 m长方体试验块和3.4 m×1.0 m×2.3 m剪力钉试验块,最后浇注节段足尺模型.采用合理的振捣工艺,避免振捣过程中砂浆上浮和纤维外漏,从而试验块未出现开裂,外观质量良好.对优选的钢纤维混凝土进行了120 m和216 m泵送试验,系统泵压都在20 MPa左右;停机0.5h后泵压约为22 MPa,并且混凝土土出机坍落度大、和易性良好.通过泵送阻力计算,预测优选的钢纤维混凝土能达到306 m的泵送高度.     

高分子超滑涂层在水泵节能降耗中的应用

我国泵所消耗的电能约为发电量的20%左右,通过使用贝尔佐纳高分子超滑涂层,改善了泵流道水力特性,减少水力损失,提高水力效率,可提高泵效7.5%以上,达到节能降耗的目的。本文分析了贝尔佐纳高分子超滑涂层的产品特性,阐述了Belzona1341超滑涂层的施工工艺,探讨了贝尔佐纳超滑涂层（Belaona1341）在水泵节能改造中的应用。     

一种12kV固体柜的电场仿真与局放特征分析

固体绝缘技术在中压特别是12kV开关设备当中已经得到广泛的认可与应用。为实现固体柜产品小型化、提高耐候性、安全性等目的,固体柜绝缘特性成为当前新的研究热点。对此文章测试分析了现有12kV固体柜产品环氧浇注模块外表面无金属化处理时整柜的局部放电特征,并对该情况下环氧浇注模块局部区域的电场分布特征进行了仿真研究。     

BWY-220/9型泥浆泵十字头摩擦副优化设计

为解决BWY-220/9型泥浆泵十字头摩擦副耐磨性差的问题,通过有限元软件,分析了不同材质和间隙尺寸对BWY-220/9型泥浆泵十字头摩擦副磨损的影响,并根据分析结果对十字头摩擦副进行了材质与间隙尺寸优化设计,试制加工了新的十字头摩擦副.室内型式试验表明:新十字头摩擦副磨损较小,油液未见明显污浊现象,有效地减少了摩擦热的产生,泥浆泵的整体性能得到了提升,有限元分析结果的有效性和可靠性也得到了验证.利用作者提出的方法对泥浆泵十字头摩擦副的优选具有一定的指导意义.     

高锰钢环锤的节能固溶工艺研究

针对高锰钢环锤使用过程中出现裂纹、断裂、耐磨性差等缺陷,通过改进环锤消失模铸造工艺和利用铸造余热进行节能固溶处理来提高环锤的机械性能.研究结果表明:环锤浇注后,控制铸件在1 180℃出箱,经节能固溶处理,铸态的硬度为HB≥205,冲击韧性αk达197 J·cm-2,可满足产品使用性能要求.这一生产工艺大幅度缩短了生产周期,节约了生产成本,具有明显的市场竞争优势.     

低速二冲程柴油机十字头轴承的龟裂及管理措施

十字头轴承是柴油机中工作条件最恶劣的轴承,也是柴油机安全可靠运行的薄弱环节.就低速二冲程柴油机十字头轴承的工作条件及龟裂机理,探讨了延长十字头轴承使用寿命的管理措施.     

铝合金框架压铸工艺数值模拟及分析

通过应用多种软件交换和数据接口技术,设计了正交实验以完成压铸过程数值模拟.结果表明:通过设置合理浇注系统、控制压铸速度和提高模具预热温度,可以有效减少铸件缩松缩孔;各参数对铸件缩松缩孔发生概率影响程度从大到小依次为浇注系统方式、模具预热温度、压铸速度;理想工艺方案为浇注系统a、压铸速度1 m/s、模具预热温度450 ℃.     

无铅铜铋石墨轴承材料摩擦学特性研究

文章采用粉末冶金工艺制备无铅铜铋石墨滑动轴承材料,在M-200摩擦磨损试验机上,进行无油润滑和少油润滑条件下的摩擦磨损试验,考察铜铋石墨轴承材料的减摩和耐磨性能。结果表明,含2%镀铜石墨的铜铋石墨轴承材料减摩和耐磨特性均较好,铋和石墨在减摩和抗黏着方面体现了较好的协同作用效果。     

三维超声振动辅助车削减摩特性与表面质量的实验研究

为进一步提高304不锈钢的加工效果，将摩擦学动载荷分析与三维超声振动辅助车削相结合，建立减摩特性理论模型.将微织构刀具融入该模型后，减摩效果进一步提高.通过主轴转速、进给量与切削深度的切削合力实验证明了该模型的减摩效果.根据机床的相对振动建立了表面形貌的理论模型，通过单因素实验研究了切削参数对表面粗糙度的影响，随切削深度、主轴转速和进给量的增加，表面粗糙度逐渐增大.     

熔模精密铸造低温型壳浇注探讨

为克服传统精密铸造热法浇注造成的铸件表面脱碳、化学粘砂、表面晶粒粗大等铸造缺陷 ,经反复实验 ,对精铸型壳层在浇注过程中温度场与应力场进行分析 ,提出了用复合法工艺制壳 ,采用低温型壳浇注的工艺方法 .以提高铸件机械性能和加工性能 ,降低精铸件废品率     

动压轴承巴氏合金层浇注工艺的研究

本文从动压滑动轴承衬套毛坯的预处理、巴氏合金的熔炼、浇注工艺到检查方法,详细阐述了衬套的合金层离心浇注工艺和各工艺过程、工艺参数的控制。通过实际生产摸索和反复实践,得出了离心浇注巴氏合金时浇注速度的经验公式,为生产制造厂提供了理论依据,对其它离心浇注也有参考价值。     

铜-铋无铅轴承材料摩擦学特性研究

文章介绍了运用常规粉末冶金工艺制备4种铜基轴承材料的方法,分别在HDM-20端面摩擦磨损试验机上,进行边界润滑条件下的摩擦磨损试验和在MPV-1500型试验机上进行轴套PV值试验,考察4种铜基轴承材料的减摩、耐磨性能及其PV值特性。试验结果表明,Cu10Sn3.0Bi铜-铋无铅轴承材料减摩、抗黏着特性好,承载能力高,同时具有较高的PV值。     

产品磷化工艺分析与改进

磷化,是机械加工行业经常采用的工序,对工件和线材的防蚀、抗磨、减摩起到很好的作用。本文结合企业实践,分析磷化工艺的各影响因素,通过工艺的改进,改善磷化质量,使产品的耐蚀性能大大提高。     

控制化学成分及热处理工艺满足铸件机械性能的特殊要求——以奥氏体高锰钢为例

重点介绍了在制造出口印度尼西亚挖锡斗的生产过程中,针对铸件机械性能特殊要求的技术难题,依据国外标准BSS3100和ASTMA128及结合我国JB/T5940-91,通过对冶炼过程、铸造工艺设计及热处理工艺控制奥氏体高锰钢化学成分的技术攻关,满足了产品使用条件的技术要求.     

冲压工艺在泵类产品制造上的应用

泵是规格品种较多及应用较广泛的一类通用机械产品,由于泵类产品的生产制造仍是沿袭传统的铸造/机械加工工艺,故产品开发及制造周期长,泵的非规则曲面难以由工艺来保证。文章结合2种典型离心泵产品的试制和试验研究,介绍了小型、微型离心泵的冲压结构设计、工艺设计及相关问题,为大批量生产小型、微型离心泵产品提供参考依据。