红外热成像检测技术在电站锅炉检验领域的应用

本文主要论述红外热成像技术在锅炉外部检验时的主要影响因素，提出了红外热成像技术的检验方法和判断依据，探讨了该项技术在电站锅炉检验领域的应用，为保障锅炉安全运行提供新技术。     

岩画钟乳石覆盖病害热成像检测与数值模拟

为揭示红外热成像技术无损检测岩画病害的新方法,利用红外热成像现场检测和有限元数值模拟方法,对广西花山岩画钟乳石覆盖病害进行定量检测与理论模拟研究,并将模拟结果与红外检测结果进行对比分析,进一步验证了红外热成像技术无损检测岩画病害的可行性研究结果表明:应用红外热成像技术可以准确检测岩画钟乳石覆盖病害部位,同时借助有限元模拟研究岩画钟乳石病害特征是非常有效的方法.该研究成果为岩画病害红外热成像检测提供了新的技术方法.     

工业锅炉能效定期检验技术分析

工业锅炉是消耗能源的重要设备,面对能源的紧张和环保需求,降低工业锅炉的高能耗已经成为了节能的重点.因此国家制定了相关的锅炉能效检测规则,以此限定锅炉的能耗,鼓励进行节能改造.在此情况下锅炉能效的定期检测就成为了一个控制能效的关键手段.所以应采用合理而便捷高效的技术和方法来进行定期能效检验,以此提高检测的监督效果.     

浅谈红外热成像技术在航空无损检测中的应用

1．红外热成像技术的概念 随着复合材料越来越多地应川于航空领域，业界需要一种能够大量、快速、随时随地都可用的无损检测技术。许多检测部需要对这些材料在各种载荷下的变化状况进行确定。红外热成像在这些方面具有独有的优势.     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

锅炉在工作时内部处于高温环境,若锅炉在使用之前未进行定期检测,一但发生安全事故将会造成严重后果,因此安排检查人员进行锅炉压力管道检验是非常有必要的。人为观察锅炉压力管道是否存在裂缝,会有很大的误差,因此需借助仪器进行检测,利用无损检测技术能够便捷地进行检测,为是否需要更换锅炉压力管道提出技术性的支持,该文对此进行介绍,希望为类似专业工作人员提供参考。     

非接触式红外测温仪在变电站中的应用

在电力系统中,电力设备的质量直接关系到电网的运行安全,而由于电力设备发热缺陷而引起的设备事故对电网的危害更大。应用红外测温诊断技术可以及时发现电力设备缺陷,特别,使设备故障得到及时的消除,避免电力系统事故的发生。红外热成像仪近年来成了热点应用诊断设备。本文对红外成像测温技术在变电站设备中的应用进行了探讨。     

海上蒸汽热采平台蒸汽泄漏监测系统的设计研发

针对海洋石油热采平台锅炉及相关蒸汽管线泄漏无法及时发现和准确定位的问题，利用红外热成像加分布式光纤测温技术，通过监测蒸汽设备及管线的温度异常变化，对热采平台设备及管线蒸汽泄漏进行实时监测，判断生产流程高温蒸汽是否泄漏。相关成果样机已经安装至旅大某项目并应用，确保了海洋石油热采平台平稳、安全运行，也为后续项目应用积累了相关经验。     

有机热载体锅炉受热面管的瞬态传热模拟及结垢检测技术研究

以导热油为介质的有机热载体锅炉因其运行温度高,使用不当易发生有机热载体裂解和性能劣化、受热面结垢、过热,且较难通过宏观检验;发现常导致锅炉失效和火灾。建立了有机热载体锅炉受热面管的有限差分瞬态传热模型,研究了管壁结垢对受热面管温度分布的影响;并结合检验实例研究了红外热波无损检测技术在有机热载体锅炉检验中的应用,探索出一种有机热载体锅炉结垢检验新方法。     

红外热成像无损探伤技术的应用研究

本文介绍了红外热成像无损探伤技术的基本原理和检测方法.采用该技术对机车车辆的一些部件进行了探伤,并给出了检测结果的红外热图像,表明该技术在铁路部门具有广阔的应用前景.     

红外热成像无损检测技术原理及其应用

目前,红外热成像无损检测技术应用越来越广泛,且正处于从定性检测到定量研究的过渡阶段。本文介绍了红外热像仪测温技术原理及特点,重点阐述了红外热成像无损检测技术的应用现状与前景。     

红外热成像法检测岩石渗水病害的实验研究

通过红外热像仪检测不同渗水程度岩石的模拟实验,验证了红外热成像法现场检测数据进行定量分析渗水严重程度的可行性。通过红外热成像法检测太阳照射下不同渗水程度岩石的热像变化特征分析可知,利用最小红外辐射温度指标可以确定岩石渗水严重程度。     

红外热成像技术的研究

该文在研究摄像机成像技术的基础上,结合物体发热会产生红外光的特性,研究了一种红外热成像摄像机的实现方式.根据红外热成像摄像机的应用,可以分为两类:一类红外热成像测温仪器,第二类红外热成像安防监控摄像机.     

探讨红外成像检测技术在变电设备运行中的运用

科学技术的发展可谓日新月日,在变电设备运行检测中,红外成像技术得以广泛应用,在设备运行动态评价方面,具有很大的优势,提高了变电检修的效率。在该文中,笔者从红外成像检测技术的应用现状,及提高红外成像技术在变电设备中运行有效性的措施等两个方面分析总结了该命题。变电设备在运行过程中,发生故障前,往往会释放出大量的热,通过红外成像检测,可检测到这些热,可避免由于故障而产生的停电、火灾等事故。     

小型工业锅炉给水除氧使用工艺分析

就目前看来,在我国很多小型的工业锅炉给水除氧的技术方面,依旧有着很多的问题,比如运行费用、技术管理和投资规模等方面的不足,所以在这一方面的严重不足对于锅炉的使用寿命将会是一个很大的影响,主要介绍了锅炉给水除氧在使用工艺方面的问题.     

红外热成像摄像头在轴承测温方面的研究

轴承在长期工作状态下会出现过热现象,过热的轴承往往不受控,有时引起设备停止工作,甚至引发火灾.目前,轴承测温大都局限于点式测温,企业实时检测轴承温度的能力非常有限.基于此,本文提出了利用红外热成像摄像头进行轴承测温的方法.在高温环境下,利用红外热成像摄像头快速地、精确地在线测量轴承温度,可以保证轴承温度处于正常范围内,...     

基于红外热成像技术的管母线焊缝缺陷对发热影响研究

焊缝质量是影响管母线综合性能的关键因素。首先使用X射线数字成像系统对实验样品焊缝进行检测,确定了焊缝缺陷类型;再根据电磁感应原理对加工有不同焊缝缺陷的管母线实验样品分别进行通流实验;利用红外热像仪对焊缝周围温度进行定时测量;计算了各个实验样品焊缝位置和距离焊缝20 cm处的平均温差;绘制了不同负载下温差与加载时间的变化曲线。通过与无缺陷实验样品进行对比,得到了各种常见焊缝缺陷对管母线焊缝发热的影响规律,充分证明了利用红外热成像技术对管母线焊缝现场检测的可行性,为管母线焊缝质量现场红外检测提供了重要的参考依据。     

基于红外温度场的焊接质量在线检测方法

利用红外热成像实时无损检测技术对TIG焊接过程中焊缝可能出现的缺陷进行实时检测,以及对工艺参数进行实时监测和优化.红外测温是一种潜在的无损检测技术,它可以有效地用于结构完整性检测和缺陷分析,评价在不同焊接工艺参数条件下的焊接质量.缺陷部位使被检测表面产生温差,在热作用下会在表面产生不同的能量分布,可通过信号处理,热图像的解析,判断缺陷的类型和位置.夹渣和焊缝偏移处红外热成像图上呈现出明显不同的温度分布.当焊接速度由0.4m/min降到0.24m/min时,红外热图像颜色变浅,焊缝的熔池宽度变大.当钨极高度增加,电压增大,电弧分布半径增大,熔池深度略有减小而熔池宽度增大.进一步验证了焊接参数的变化对温度场分布和熔池宽度的影响,并对缺陷进行了实时定性检测.     

电站锅炉安装工程项目管理研究

锅炉是火电厂电力生产过程中的重要特种设备之一,是一款危险性较大的特种压力容器设备,在锅炉生产制造过程中,其安装工艺、维修检验等均有严格要求,且安装工艺复杂,安装技术要求的精确度较高。项目管理是一项实践性学问,其理论来源于实践过程。本文详细分析了火电厂工程项目的锅炉安装管理,并通过几方面探索锅炉安装工程项目管理中的问题,以减少锅炉设备的事故发生,保障火电厂的稳定运行。     

测氡法和红外热成像法在小窑区火源位置探测的综合应用

为了研究红外热成像法和测氡法联合探测技术在探测上覆煤层小窑区自然发火火源位置的应用效果。采用理论分析和现场实测相结合的方法,首先,分析了2种方法在实践应用中的优缺点;其次,研究了自燃煤层释放氡在裂隙岩体中的运移和扩散规律,同时建立了自燃火源传热模型,分析了红外热成像法的探测机理;最后,以公乌素煤业有限责任公司1604工作面上覆9#煤层小窑火区为现场探测对象,综合采用RAD7专业电子测氡仪和T335型红外成像仪对火源位置及其范围进行了探测。研究表明:在测氡法中,裂隙岩体中任意位置处的氡气浓度均可由岩体表面氡气浓度通过理论计算得出,但氡的扩散系数及衰减常数等参数受地形变化影响差异很大,不易确定;而红外热成像探测深度一般为10 m左右,火源位置越深,探测难度越大;现场氡气浓度测试及红外热成像方法探测结果显示在1604工作面上部地表存在2个氡异常区域,且两区域的位置与红外热成像探测结果相符。总体而言,红外热成像法和测氡法联合使用可以互补缺陷,可确保火源位置的进一步精确定位,对火区的治理方案提供科学依据。     

工业锅炉检验流程及方法概述

锅炉作为有爆炸危险且破坏力较大的设备,必须经过特种设备检验员的认真检测,这关系到国家和企业的人身财产安全,也可以延长锅炉使用寿命,节约能源。在检测过程中,准备工作,外部检验,内部检验每一步都不能少,均非常重要,本文综述了工业锅炉检验的一般流程及方法。